一種三軸中心距同時可調(diào)打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造打孔領(lǐng)域，特指一種三軸中心距同時可調(diào)，定位精確的一種三軸中心距同時可調(diào)打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)201310635425.5中公開了一種可調(diào)中心距的三軸鉆，包括套筒座，套筒座上對稱分布三個圓柱孔，每一個圓柱孔中均安裝有一套偏心筒組件，且三組偏心筒組件對稱安裝，所述每一組偏心筒組件均包括一個偏心套筒和一個設(shè)置于其中的主軸；每一個偏心套筒的下端側(cè)面上均安裝有一個套筒齒輪，且三個套筒齒輪中間設(shè)有一個與三個套筒齒輪均嚙合的中心齒輪；每個主軸的上端均固定安裝有一個主軸齒輪，每個主軸齒輪分別與一個相對應(yīng)的惰輪相嚙合，三個惰輪對稱分布安裝在惰輪調(diào)節(jié)盤上，惰輪調(diào)節(jié)盤活動安裝于套筒座上；三個惰輪的中間設(shè)有一個與三個惰輪均嚙合的輸入齒輪，此裝置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可調(diào)范圍小、體積大；為此，我們研發(fā)了一種能同時調(diào)節(jié)三軸中心距，定位精確的一種三軸中心距同時可調(diào)打孔機，且結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)范圍大，從而提高了打孔機的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種三軸中心距同時可調(diào)，定位精確的一種三軸中心距同時可調(diào)打孔機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種三軸中心距同時可調(diào)打孔機，包含惰輪盤、滑盤、主動軸、盤蓋、盤座、惰輪軸；所述惰輪盤的上表面設(shè)置有三個惰輪軸，下表面設(shè)置有三個弧形階梯槽；所述每個惰輪軸都設(shè)置有惰齒輪；所述滑盤的上表面設(shè)置有三個U型槽；所述盤蓋與盤座通過螺釘連接在一起；所述惰輪盤和滑盤分別設(shè)置在盤蓋和盤座的內(nèi)部；所述每個弧形階梯槽與每個U型槽呈交叉設(shè)置，且交叉處都設(shè)置有一組滑動組件；所述滑動組件上設(shè)置有從動齒輪；所述主動軸設(shè)置在惰輪盤的中心，所述主動軸上設(shè)置有主動齒輪；工作時轉(zhuǎn)動滑盤，每個弧形階梯槽與每個U型槽的交叉位置發(fā)生變化，使三組滑動組件帶動三組從動軸做徑向運動。
[0005]優(yōu)選的，所述惰輪盤的上表面設(shè)置有三個第一軸承孔，所述三個第一軸承孔以惰輪盤的軸線呈圓周分布，所述三個第一軸承孔各相差120度放置。
[0006]優(yōu)選的，所述弧形階梯槽呈弧形，所述每個弧形階梯槽對應(yīng)的設(shè)置在每個第一軸承孔的同一側(cè)，所述每個弧形階梯槽的軸線與每個第一軸承孔的軸線重合。
[0007]優(yōu)選的，所述三個U型槽以滑盤的軸線呈圓周分布，所述三個U型槽各相差120度傾斜放置；所述每個U型槽上設(shè)置有長條孔，所述長條孔設(shè)置在U型槽的對稱線上。
[0008]優(yōu)選的，所述滑盤的外圈上設(shè)置有三個調(diào)節(jié)柄，所述三個調(diào)節(jié)柄各相差120度放置；所述盤座的外圈上設(shè)置有三段柄槽，所述三段柄槽設(shè)置在第二凸環(huán)的上側(cè)，且各相差120度放置；所述三個調(diào)節(jié)柄對應(yīng)的設(shè)置在三段柄槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述滑動組件包括從動軸、滑體座、滑體蓋、第二軸承、螺母；所述滑體座和滑體蓋都呈杯蓋狀；所述滑體座分別設(shè)置在每個U型槽內(nèi)，所述滑體座可以在每個U型槽內(nèi)自由滑動；所述滑體蓋分別設(shè)置在每個弧形階梯槽的大弧形槽內(nèi)，所述滑體蓋可以在每個弧形階梯槽的大弧形槽內(nèi)自由滑動；所述滑體座和滑體蓋通過第二軸承連接在一起，實現(xiàn)同步移動；所述滑體座、滑體蓋、第二軸承通過U型槽和弧形階梯槽的大弧形槽實現(xiàn)上下固定。
[0010]優(yōu)選的，所述從動軸的下端從上到下依次穿過滑體蓋、第二軸承和滑體座，所述從動軸的下端通過軸肩和螺母固定在第二軸承上；所述從動軸的上端穿過惰輪盤從下往上依次設(shè)置有從動齒輪和第二軸承；所述從動齒輪和第二軸承的中間還設(shè)置有第二套筒；所述第二軸承設(shè)置在弧形槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述滑盤的上表面中心設(shè)置有第四軸承孔；所述第四軸承孔內(nèi)設(shè)置有第一軸承；所述主動軸的下端設(shè)置在第一軸承內(nèi)，并通過軸肩定位；所述主動軸的上端穿過惰輪盤的中心從下往上依次設(shè)置有主動齒輪和第一軸承；所述主動齒輪和第一軸承的中間還設(shè)置有第一套筒；所述第一軸承設(shè)置在盤蓋上，所述主動軸上端多出的部分穿過盤蓋用于連接外部電機。
[0012]優(yōu)選的，所述惰輪盤上每個第一軸承孔設(shè)置有第三軸承；所述惰輪軸的下端設(shè)置在第三軸承內(nèi)，并通過軸肩定位；所述惰輪軸的上端從下往上依次設(shè)置有惰齒輪和第三軸承；所述惰齒輪和第三軸承的中間還設(shè)置有第三套筒；所述第三軸承設(shè)置在盤蓋上。
[0013]優(yōu)選的，所述主動齒輪、從動齒輪和惰齒輪的下端面在同一水平線上。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的三軸中心距同時可調(diào)打孔機通過弧形階梯槽與U型槽的交叉位置來調(diào)節(jié)三軸的中心距，且定位精確、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)范圍大，從而提高了打孔機的使用效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的三軸中心距同時可調(diào)打孔機的局部傳動結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的三軸中心距同時可調(diào)打孔機的局部惰輪盤和滑盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明所述的三軸中心距同時可調(diào)打孔機的總體裝配視圖；
附圖4為本發(fā)明所述的三軸中心可調(diào)打孔機的盤蓋和局部盤座的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、惰輪盤；101、弧形階梯槽；102、第一軸承孔；2、滑盤；201、調(diào)節(jié)柄；202、U型槽；203、長條孔；3、主動軸；4、從動軸；5、滑體座；6、滑體蓋；7、第一軸承；8、主動齒輪；9、第一套筒；10、從動齒輪；11、第二軸承；12、第二套筒；13、盤蓋；131、弧形槽；132、第二軸承孔；133、第三軸承孔；134、第一凸環(huán)；14、盤座；141、柄槽；142、第二凸環(huán)；15、螺母；16、惰輪軸；17、惰齒輪。
【具體實施方式】
[0016]
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]附圖1-4為本發(fā)明所述的三軸中心距同時可調(diào)打孔機，包含惰輪盤1、滑盤2、主動軸3、盤蓋13、盤座14、惰輪軸16 ;所述惰輪盤I呈圓形，所述惰輪盤I的中心設(shè)置有通孔；所述惰輪盤I的上表面設(shè)置有三個第一軸承孔102，所述三個第一軸承孔102以惰輪盤I的軸線呈圓周分布，所述三個第一軸承孔102各相差120度放置；所述惰輪盤I的下表面設(shè)置有三個弧形階梯槽101，所述弧形階梯槽101呈弧形，所述每個弧形階梯槽101對應(yīng)的設(shè)置在每個第一軸承孔102的同一側(cè)，所述每個弧形階梯槽101的軸線與每個第一軸承孔102的軸線重合；所述滑盤2呈圓形，所述滑盤2的上表面中心設(shè)置有第四軸承孔；所述滑盤2的上表面設(shè)置有三個U型槽，所述三個U型槽以滑盤2的軸線呈圓周分布，所述三個U型槽各相差120度傾斜放置；所述每個U型槽上設(shè)置有長條孔203，所述長條孔203設(shè)置在U型槽的對稱線上；所述滑盤2的外圈上設(shè)置有三個調(diào)節(jié)柄201，所述三個調(diào)節(jié)柄201各相差120度放置；所述滑盤2的下端設(shè)置有第二凹環(huán)，所述第二凹環(huán)的外圈與滑盤2的外圈重合；所述盤蓋13呈杯蓋狀，所述盤蓋13內(nèi)部的上端面上設(shè)置有與惰輪盤I上三個第一軸承孔102和三個弧形階梯槽101相對應(yīng)的三個第二軸承孔132和弧形槽131 ;所述盤蓋13內(nèi)部上端面的中心設(shè)置第三軸承孔133，所述第三軸承孔133的底面設(shè)置有軸孔；所述盤蓋13的下端設(shè)置有第一凸環(huán)134，所述第一凸環(huán)134的外圈與盤蓋13的外圈重合；所述盤座14呈環(huán)形，所述盤座14的上端設(shè)置有與第一凸環(huán)134相對應(yīng)的第一凹環(huán)；所述盤座14的下端設(shè)置有與第二凹環(huán)相對應(yīng)的第二凸環(huán)142 ;所述盤蓋13下端的第一凸環(huán)134設(shè)置在盤座14上端的第一凹環(huán)內(nèi)，并通過螺釘固定；所述惰輪盤I和滑盤2分別設(shè)置在盤蓋13和盤座14的內(nèi)部，所述盤蓋13內(nèi)部的上端面與惰輪盤I的上表面間隔設(shè)置；所述盤座14下端的第二凸環(huán)142設(shè)置在滑盤2下端的第二凹環(huán)內(nèi)；所述惰輪盤I設(shè)置在滑盤2的上