一種管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備及該設(shè)備的使用方法
【專利說明】一種管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備及該設(shè)備的使用方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種管狀鋁質(zhì)容器制造領(lǐng)域，尤其涉及管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備及該設(shè)備的使用方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，管狀鋁質(zhì)容器廣泛應(yīng)用于日化用品、制藥等領(lǐng)域，如藥用軟膏、粘膠劑、化妝品、牙膏、氣霧劑、飲料瓶、食品包裝等。然而，在制藥領(lǐng)域中，管狀鋁質(zhì)容器的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質(zhì)容器。該管狀鋁質(zhì)容器的制作大部分都是經(jīng)過冷擠、修邊切割、退火、內(nèi)噴涂、固化、印刷、包裝等工序來完成。然而，制作該管狀鋁質(zhì)容器的工序則是一步一步地、斷斷續(xù)續(xù)地完成，而且每個(gè)工序都是在指定的加工部件完成后，再通過人工配合將工件卸落，再重新將工件插裝到下個(gè)工序的加工部件進(jìn)行加工。浪費(fèi)較多的人力物力，延長了制作周期，降低生產(chǎn)效率，提高制作成本。特別是生產(chǎn)軟管狀鋁質(zhì)容器，若人工配合，容易力度不當(dāng)而使產(chǎn)品變形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品的合格率。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、一體化操作、提高工作效率、使用方便且避免損壞產(chǎn)品、確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]對此，本發(fā)明的一種管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備，所述自動生產(chǎn)設(shè)備包括操作室、監(jiān)控驅(qū)動裝置、冷擠沖壓裝置、車牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置，所述監(jiān)控驅(qū)動裝置、冷擠沖壓裝置、車牙修飾裝置、內(nèi)噴涂裝置、印刷裝置、自動上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置分別安裝于操作室內(nèi)的承重地面上，所述退火裝置、固化裝置、烘干裝置分別安裝于操作室內(nèi)承重地面的上方；所述冷擠沖壓裝置、車牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置分別通過工件傳送部件依次連接；所述監(jiān)控驅(qū)動裝置與冷擠沖壓裝置、車牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置連接并能控制它們運(yùn)行順序。
[0008]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述退火裝置、固化裝置、烘干裝置分別安裝于操作室內(nèi)的上方且它們的工件入口及工件出口分別與操作室的承重地面的豎直距離大于1.5米。
[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述操作室上設(shè)有隔離板，隔離板將操作室上方分隔有退火裝置、固化裝置、烘干裝置適配安裝用的加熱隔離室。
[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述操作室內(nèi)的承重地面上設(shè)有至少一個(gè)用于工件暫存與緩沖用的暫存裝置，暫存裝置與監(jiān)控驅(qū)動裝置連接。
[0011]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述暫存裝置包括與監(jiān)控驅(qū)動裝置連接的第一暫存部件與第二暫存部件，第一暫存部件裝于退火裝置與內(nèi)噴涂裝置之間并通過工件傳送部件與它們連接，第二暫存部件裝于固化裝置與印刷裝置之間的位置上并通過工件傳送部件與它們連接。
[0012]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述內(nèi)噴涂裝置包括開有入料口與出料口的內(nèi)噴涂殼體、與監(jiān)控驅(qū)動裝置連接的內(nèi)噴涂驅(qū)動件，內(nèi)噴涂殼體內(nèi)裝有第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件及內(nèi)噴涂傳送件，內(nèi)噴涂傳送件的入料端與出料端分別穿過入料口、出料口與工件傳送部件連接，第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件通過內(nèi)噴涂傳送件依次連接，內(nèi)噴涂驅(qū)動件與第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件連接并驅(qū)動它們運(yùn)行順序。
[0013]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述印刷裝置包括底漆印刷部件、六色印刷部件，烘干裝置包括第一烘干部件與第二烘干部件，第一烘干部件的入料端與出料端分別通過工件傳送部件與底漆印刷部件的出料端、六色印刷部件的入料端連接，第二烘干部件的入料端與出料端分別通過工件傳送部件與六色印刷部件的出料端、自動上蓋裝置的入料端連接，底漆印刷部件的入料端通過工件傳送部件與第二暫存裝置的出料端連接。
[0014]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述印刷裝置還包括與監(jiān)控驅(qū)動裝置連接的印刷驅(qū)動件，印刷驅(qū)動件與底漆印刷部件、六色印刷部件連接并驅(qū)動它們運(yùn)行順序，烘干裝置還包括烘干驅(qū)動件，烘干驅(qū)動件與第一烘干部件與第二烘干部件并驅(qū)動它們運(yùn)行順序。
[0015]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述工件傳送部件為獨(dú)立式傳送帶，獨(dú)立式傳送帶上設(shè)有若干個(gè)與工件相配安裝的工位桿，所述操作室為GMP潔凈操作車間。
[0016]其中，一種使用上述管狀鋁質(zhì)容器制造用的自動生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
A:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制冷擠沖壓裝置運(yùn)行，工件在冷擠沖壓裝置被冷擠成型后，通過工件傳送部件向車牙修飾裝置方向輸送；
B:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制車牙修飾裝置運(yùn)行，工件在車牙修飾裝置進(jìn)行修邊加工后，通過工件傳送部件向退火裝置方向輸送；
C:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制退火裝置運(yùn)行，工件在退火裝置進(jìn)行退火加工后，通過工件傳送部件向第一暫存部件方向輸送；
D:監(jiān)控驅(qū)動裝置監(jiān)測第一暫存部件的前一工序的退火裝置或后一工序的內(nèi)噴涂裝置是否正常運(yùn)行，若前一工序的退火裝置與后一工序的內(nèi)噴涂裝置分別正常運(yùn)行時(shí)，工件會繞過第一暫存部件后，通過工件傳送部件向內(nèi)噴涂裝置方向輸送；若后一工序的內(nèi)噴涂裝置暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第一暫存部件運(yùn)行，將前一工序的退火裝置輸送的工件暫存于第一暫存部件內(nèi)，然后在內(nèi)噴涂裝置恢復(fù)運(yùn)行后，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第一暫存部件運(yùn)行，使第一暫存部件內(nèi)的工件通過工件傳送部件繼續(xù)向內(nèi)噴涂裝置方向輸送；若前一工序的退火裝置暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第一暫存部件運(yùn)行，釋放暫存在第一暫存部件內(nèi)的工件繼續(xù)向內(nèi)噴涂裝置方向輸送，然后使退火裝置恢復(fù)運(yùn)行； E:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制內(nèi)噴涂裝置的內(nèi)噴涂驅(qū)動件運(yùn)行，內(nèi)噴涂驅(qū)動件驅(qū)動內(nèi)噴涂傳送件、第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件運(yùn)行，使工件依次經(jīng)過第一內(nèi)噴涂部件、內(nèi)烘部件、第二內(nèi)噴涂部件而完成第一次內(nèi)噴涂加工、內(nèi)烘加工、第二次內(nèi)噴涂加工，然后通過工件傳送部件向固化裝置方向輸送；
F:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制固化裝置運(yùn)行，工件在固化裝置進(jìn)行固化后，通過工件傳送部件向第二暫存部件方向輸送；
G:監(jiān)控驅(qū)動裝置監(jiān)測第二暫存部件的前一工序的固化裝置或后一工序的印刷裝置的底漆印刷部件是否正常運(yùn)行，若前一工序的固化裝置與后一工序底漆印刷部件分別正常運(yùn)行時(shí)，工件會繞過第二暫存部件后，通過工件傳送部件向底漆印刷部件方向輸送；若后一工序的底漆印刷部件暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第二暫存部件運(yùn)行，將前一工序的固化裝置輸送的工件暫存于第二暫存部件內(nèi)，然后在內(nèi)噴涂裝置恢復(fù)運(yùn)行后，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第二暫存部件運(yùn)行，使第二暫存部件內(nèi)的工件通過工件傳送部件繼續(xù)向底漆印刷部件方向輸送；若前一工序的固化裝置暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控驅(qū)動裝置控制第二暫存部件運(yùn)行，釋放暫存在第二暫存部件內(nèi)的工件繼續(xù)向底漆印刷部件方向輸送，然后使固化裝置恢復(fù)運(yùn)行；
H:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制印刷驅(qū)動件與烘干驅(qū)動件運(yùn)行，工件通過工件傳送部件依次經(jīng)過底漆印刷部件、第一烘干部件、六色印刷部件與第二烘干部件，使工件進(jìn)行底漆印刷加工、第一次烘干加工、六色印刷加工、第二次烘干加工，然后通過工件傳送部件向自動上蓋裝置方向輸送；
1:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制自動上蓋裝置運(yùn)行，工件在自動上蓋裝置上進(jìn)行自動上蓋加工，然后通過工件傳送部件向尾涂上膠裝置方向輸送；
J:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制尾涂上膠裝置運(yùn)行，工件在尾涂上膠裝置上進(jìn)行尾部上膠加工，然后通過工件傳送部件向包裝裝置方向輸送；
K:監(jiān)控驅(qū)動裝置控制包裝裝置運(yùn)行，工件通過工件傳送部件在包裝裝置上進(jìn)行包裝。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于，通過監(jiān)控驅(qū)動裝置、冷擠沖壓裝置、車牙修飾裝置、退火裝置、內(nèi)噴涂裝置、固化裝置、印刷裝置、烘干裝置、自動上蓋裝置、尾涂上膠裝置及包裝裝置的結(jié)構(gòu)配合，將制造管狀鋁質(zhì)容器的冷擠、修邊切割、退火、內(nèi)噴涂、固化、印刷、烘干、上蓋、尾部上膠、包裝的工序一次性地連續(xù)地在自動生產(chǎn)設(shè)備中完成，自動化高，大大縮小生廣周期，提尚工作效率，同時(shí)提尚廣品的制作的質(zhì)量效果，提尚廣品的合格率。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例中內(nèi)噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的工作原理圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，圖1至圖3示出本發(fā)明的實(shí)施例，所述自動生產(chǎn)設(shè)備包括操作室1、監(jiān)控驅(qū)動裝置2、冷擠沖壓裝置3、車牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動上蓋裝置10、尾涂上膠裝置11及包裝裝置12。該冷擠沖壓裝置3、車牙修飾裝置4、退火裝置5、內(nèi)噴涂裝置6、固化裝置7、印刷裝置8、烘干裝置9、自動