金熔液熔煉過程中，先將質(zhì)量分數(shù)50-53% 的Q235廢鋼、25-28%的高碳鉻鐵、5-7%的氮化鉻鐵、5. 5-6. 0%的金屬鈷、1. 2-1. 5%的 金屬鎳和4. 0-4. 5%的鉬鐵混合加熱熔化，當金屬熔液溫度升至1530-1550°C時，加入質(zhì) 量分數(shù)1.2-1. 5 %的金屬鋁和1.5-1. 8 %的硅鈣鋇鋁合金，保溫1-2分鐘，繼續(xù)加入質(zhì) 量分數(shù)0. 5-0. 65 %的鈦鐵和0. 6-0. 8 %的金屬鋅，繼續(xù)保溫1-2分鐘后，最后加入質(zhì)量 分數(shù)0. 25-0. 35 %的硼鐵和1.0-1. 2 %的硅鋯合金，當多元高鉻耐磨合金熔液溫度達到 1560-1580°C時出爐到澆包；
[0015] ②對步驟①澆包內(nèi)的多元高鉻耐磨合金熔液進行攪拌、扒渣，然后靜置，當其溫 度降至1460-1490 °C時，將其澆注到金屬鑄型中，其中金屬鑄型溫度預熱到120-180 °C，金 屬鑄型中預先安放了預熱到200-300°C的低合金鋼管，低合金鋼管外表面涂覆了一層厚度 為0· 3-0. 5mm的硼砂，低合金鋼管內(nèi)徑(pl50-350mm,低合金鋼管壁厚20-30mm，低合金鋼管 的化學成分及質(zhì)量分數(shù)為 〇· 15-0. 25% C, 0· 80-1. 00% Si, 0· 50-0. 80% Mn, 0· 25-0. 40% Cr, 1.0 -L 2 % W, 0· 08-0. 12 % Ti, 0· 03-0. 06 % Ce, 0· 06-0. 10 % Ca, 0· 03-0. 08 % Ba, < 0. 035% P，< 0. 03% S，余量Fe,多元高鉻耐磨合金熔液被澆注到金屬鑄型與低合 金鋼管之間的型腔中；
[0016] ③步驟②多元高鉻耐磨合金熔液澆注6-10小時后，得到鑄造鑲套，開箱取出 鑄造鑲套，空冷至室溫，直接對鑄造鑲套進行開槽和粗加工，粗加工后的鑲套隨爐加熱 至1050-1100 °C，保溫1-3小時后出爐噴霧冷卻至溫度低于350 °C后，繼續(xù)入爐加熱至 520-550°C，保溫10-15小時后，爐冷至溫度低于180°C后出爐空冷至室溫，然后進行精加 工，將精加工后的鑲套中的低合金鋼管內(nèi)表面涂覆厚度0. 08-0. 15mm的粘結(jié)劑，繼續(xù)隨爐 加熱至220-240°C，保溫2-3小時后出爐，與加工好的熱軋中碳圓鋼輥軸進行熱裝和粘接復 合，鑲套中的低合金鋼管與熱軋中碳圓鋼輥軸的過盈量為0. 08-0. 12mm組合成一體，得到 耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥。
[0017] 如上所述高碳鉻鐵的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：62. 0~68. 0 % Cr, 7.0~8. 5% C，2. 0 ~3. 5% Si, P 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%，余量 Fe。
[0018] 如上所述氮化鉻鐵的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：60~63% Cr, 5. 0~6. 5% N，C < 0 ? 1%，Si 彡 2. 5%，P 彡 0· 03%，S 彡 0· 04%，余量 Fe。
[0019] 如上所述硅鈣鋇鋁合金的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：Si彡30%，Ca彡12%，Ba彡9%， Al 彡 16%，Mn 彡 0· 4%，C 彡 0· 4%，P 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%，余量 Fe。
[0020] 如上所述鈦鐵的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：38~42 % Ti,彡9.0 % Al,彡3.0 % Si,彡 0· 03% S，彡 0· 03% P，彡 0· 10% C，彡 0· 40% Cu,彡 2. 5% Mn,余量 Fe。
[0021] 如上所述硼鐵的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：19. 0~21. 0% B，彡0. 5% C，彡2. 0% Si,彡 0· 5% Al,彡 0· 01% S,彡 0· 1% P,余量 Fe。
[0022] 如上所述硅鋯合金的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：1.5~2.5% Zr, 72~80% Si, 0· 5 ~I. 5% Ca, Al 彡 1. 5%，余量 Fe。
[0023] 如上所述鉬鐵的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：55. 0~58. 0 % Mo,彡I. 0 % Si,彡 0· 04% S,彡 0· 04% P,余量 Fe。
[0024] 如上所述Q235廢鋼的化學組成及質(zhì)量分數(shù)為：0. 14~0. 22% C, 0. 30~0. 65% Mn,彡 0· 30% Si,彡 0· 050% S,彡 0· 045% P,余量 Fe。
[0025] 本發(fā)明一種耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥的制造方法，鑲套外層是多元高鉻耐 磨合金，鑲套內(nèi)層是低合金鋼管。鑲套外層多元高鉻耐磨合金和鑲套內(nèi)層低合金鋼管采用 液-固復合鑄造方法復合成一體。鑲套外層多元高鉻耐磨合金由質(zhì)量分數(shù)25-28 %的高 碳鉻鐵、5-7 %的氮化鉻鐵、5. 5-6. 0 %的金屬鈷、1. 2-1. 5 %的金屬鎳、4. 0-4. 5 %的鉬鐵、 1. 2-1. 5%的金屬鋁、0. 25-0. 35%的硼鐵、1. 5-1. 8%的硅鈣鋇鋁合金、1. 0-1. 2%的硅鋯合 金、0. 6-0. 8%的金屬鋅、0. 5-0. 65%的鈦鐵和50-53%的Q235廢鋼等爐料熔煉而成，主要 特點是在保持高鉻合金中含有高硬度M7C 3型碳化物，確保高鉻合金具有優(yōu)異耐磨性前提 下，還加入5. 5-6. 0%的金屬鈷，鈷是可以顯著提高耐磨合金高溫硬度和二次硬度的元素， 同時鈷還可以改善耐磨合金的導熱性，尤其在600~700°C時更突出，鈷在高鉻合金中大部 分溶于基體，只有極少量溶于碳化物，隨著鈷含量增加，高鉻合金硬度提高，鈷對提高組合 軋輥的高溫耐磨性能極為有利。此外，隨著鈷含量增加，高鉻合金的珠光體轉(zhuǎn)變鼻子時間縮 短，珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速率增大，合金的淬透性降低。鈷含量對基體中合金元素的含 量無明顯影響。另外，隨著鈷含量的增加，貝氏體轉(zhuǎn)變鼻子時間也明顯縮短，促使高鉻合金 鑄態(tài)組織中易出現(xiàn)低硬度珠光體，可以實現(xiàn)多元高鉻耐磨合金和低合金鋼管復合鑲套鑄態(tài) 下直接進行開槽和粗加工。但是，鈷降低高鉻耐磨合金的強度和韌性，鈷含量越高，降低越 明顯。為此本發(fā)明還加入1. 5-1. 8%的硅鈣鋇鋁合金、1. 0-1. 2%的硅鋯合金、0. 6-0. 8%的 金屬鋅、0. 5-0. 65%的鈦鐵和1. 2-1. 5%的金屬鋁，改善高鉻合金凝固組織，提高組合軋輥 耐磨性。為了克服鈷降低淬透性的不利作用，加入0. 25-0. 35%的硼鐵和5-7%的氮化鉻 鐵以及1. 2-1. 5%的金屬鎳，用以改善高鉻耐磨合金淬透性。為了提高高鉻合金熔液質(zhì)量， 本發(fā)明多元高鉻耐磨合金熔液熔煉過程中，先將質(zhì)量分數(shù)50-53 %的Q235廢鋼、25-28 % 的高碳鉻鐵、5-7%的氮化鉻鐵、5. 5-6. 0%的金屬鈷、1. 2-1. 5%的金屬鎳和4. 0-4. 5%的 鉬鐵混合加熱熔化，當金屬熔液溫度升至1530-1550°C時，加入質(zhì)量分數(shù)1. 2-1. 5 %的金 屬鋁和1. 5-1. 8 %的硅鈣鋇鋁合金，保溫1-2分鐘，繼續(xù)加入質(zhì)量分數(shù)0. 5-0. 65 %的鈦鐵 和0. 6-0. 8%的金屬鋅，繼續(xù)保溫1-2分鐘后，最后加入質(zhì)量分數(shù)0. 25-0. 35%的硼鐵和 1. 0-1. 2%的硅鋯合金，當多元高鉻耐磨合金熔液溫度達到1560-1580°C時出爐到澆包，具 有金屬元素收得率高，合金成分均勻和金屬熔液吸氣少等優(yōu)點。
[0026] 在此基礎(chǔ)上，對澆包內(nèi)的多元高鉻耐磨合金熔液進行攪拌、扒渣，然后靜置，可以 進一步提高金屬熔液質(zhì)量。當其溫度降至1460-1490°C時，將其澆注到金屬鑄型中，其中 金屬鑄型溫度預熱到120-180°C，金屬鑄型中預先安放了預熱到200-300°C的低合金鋼管， 低合金鋼管外表面涂覆了一層厚度為〇. 3-0. 5mm的硼砂，主要是為了改善多元高絡(luò)耐磨合 金熔液和低合金鋼管的復合質(zhì)量，使其實現(xiàn)冶金結(jié)合。低合金鋼管內(nèi)徑φ15〇-350ηιηι，低合 金鋼管壁厚20-30mm。低合金鋼管的化學成分及質(zhì)量分數(shù)為0. 15-0. 25% C，0. 80-1. 00% Si, 0. 50-0. 80 % Mn, 0. 25-0. 40 % Cr, 1. 0-1. 2 % W, 0. 08-0. 12 % Ti, 0. 03-0. 06 % 〇6,0.06-0.10%03,0.03-0.08%8&，彡 0.035%?，彡0.03%5，余量？6，低合金鋼管具有 強度和韌性高，使用過程中不變形等特點，然后多元高鉻耐磨合金熔液被澆注到金屬鑄型 與低合金鋼管之間的型腔中。
[0027] 本發(fā)明在多元高鉻耐磨合金熔液澆注6-10小時后，得到鑄造鑲套，開箱取出鑄造 鑲套，空冷至室溫，鑄造鑲套鑄態(tài)硬度低，小于30HRC，可以直接對鑄造鑲套進行開槽和粗加 工，不要進行軟化退火處理。粗加工后的鑲套隨爐加熱至1050-1KKTC，保溫1-3小時后 出爐噴霧冷卻，使多元高鉻合金基體組織轉(zhuǎn)變成高硬度馬氏體基體，有利于改善組合軋輥 耐磨性。當溫度低于350°C后，繼續(xù)入爐加熱至520-550°C，保溫10-15小時后，爐冷至溫 度低于180°C后出爐空冷至室溫，有利于穩(wěn)定組織，消除鑲套內(nèi)應(yīng)力，然后進行精加工，將 精加工后的鑲套中的低合金鋼管內(nèi)表面涂覆厚度0. 08-0. 15_的粘結(jié)劑，繼續(xù)隨爐加熱至 220-240°C，保溫2-3小時后出爐，與加工好的熱軋中碳圓鋼輥軸進行熱裝和粘接復合，鑲 套中的低合金鋼管與熱軋中碳圓鋼輥軸的過盈量為〇. 08-0. 12mm組合成一體，得到耐磨合 金帶槽型鋼鑲套組合軋輥。
[0028] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
[0029] 1)本發(fā)明耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥具有輥面硬度高（78-82HS)，硬度均勻 性好，輥面硬度差小于I. 2HS，以及輥軸強度高，輥軸和鑲套結(jié)合良好等特點；
[0030] 2)本發(fā)明耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥具有優(yōu)異的耐磨性，用于型鋼軋機上， 使用壽命比半鋼帶槽軋輥提高3~4倍。
[0031] 3)本發(fā)明耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥輥軸可以重復使用，且拆卸簡便，具有 節(jié)能降耗優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0032] 圖1耐磨合金帶槽型鋼鑲套組合軋輥示意圖
[0033] 1-輥軸，2-高鉻耐磨合金（鑲套外層），3-硼砂，4-低合金鋼管（鑲套內(nèi)層），5-粘 結(jié)劑，6-軋輥凹槽。
【具體實施方式】
[0034] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳