立式加工中心的車刀定位座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式加工中心的配件，特別是一種立式加工中心的車刀定位座。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床是用刀具對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的設(shè)備。機(jī)床有卡裝刀具裝置和卡裝工件裝置，切削加工時(shí)，刀具和工件要相對(duì)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)刀具和工件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，切削加工有車削加工和銑削加工，車削加工是刀具固定工件旋轉(zhuǎn)，銑削加工是工件固定刀具旋轉(zhuǎn)。
[0003]立式加工中心是具有數(shù)控系統(tǒng)、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的數(shù)控銑削機(jī)床。立式加工中心的床身上有連有主軸箱的立柱、工作臺(tái)、進(jìn)給裝置、自動(dòng)換刀裝置和數(shù)控裝置。使用時(shí)，根據(jù)工件圖紙制定工藝方案，編制加工工件的計(jì)算機(jī)程序，把程序送入加工中心的數(shù)控裝置，在工作臺(tái)上卡裝工件，在自動(dòng)換刀裝置上放置刀具，數(shù)控裝置可驅(qū)動(dòng)立式加工中心有關(guān)部件自動(dòng)選擇和更換刀具，把刀具安裝在主軸上，使刀具和工件執(zhí)行程序所定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。立式加工中心具有較高的生產(chǎn)效率。
[0004]根據(jù)進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)的不同，立式加工中心有定臺(tái)動(dòng)柱和定柱動(dòng)臺(tái)兩種立式加工中心。
[0005]定臺(tái)動(dòng)柱的立式加工中心有床身，床身上有定位連在床身前部的水平工作臺(tái)，床身上的后部有水平的橫向滑道，橫向滑道上有可在橫向滑道上滑動(dòng)的橫向滑座，床身與橫向滑座之間有橫向進(jìn)給裝置，橫向滑座上有水平的縱向滑道，縱向滑道上有可在縱向滑道上滑動(dòng)的縱向滑座，橫向滑座與縱向滑座之間有縱向進(jìn)給裝置，縱向滑座上定位連有立柱，立柱前部有與水平面垂直的垂直滑道，垂直滑道上有可在垂直滑道上滑動(dòng)的主軸總成，主軸總成有箱體，箱體內(nèi)有用傳動(dòng)裝置相連的主電機(jī)和主軸，立柱與主軸總成的箱體之間有垂直進(jìn)給裝置，主軸下端軸頭有圓臺(tái)孔形刀柄插口，床身上有數(shù)控裝置和刀庫(kù)裝置，床身上有數(shù)控裝置和刀庫(kù)，主軸刀具插口與刀庫(kù)之間有換刀機(jī)械手。
[0006]上述定臺(tái)動(dòng)柱立式加工中心的主軸箱連有可使刀具在直角坐標(biāo)系的X-Y-Z三維運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置，是三軸立式加工中心。使用時(shí)，工件卡裝在工作臺(tái)上，具有圓臺(tái)形刀柄的刀具卡裝在主軸下端的圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)，主軸可帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，在三維進(jìn)給裝置的驅(qū)動(dòng)下，按程序?qū)ぜM(jìn)行銑削加工。
[0007]上述立式加工中心的卡裝工件裝置是固定的工作臺(tái)，卡裝刀具裝置只能卡裝具有圓臺(tái)形刀柄的銑刀。使用時(shí)，工件卡裝在工作臺(tái)上后，工件不能旋轉(zhuǎn)，在主軸下端圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)也不能卡裝車刀。這種立式加工中心只能對(duì)工件實(shí)施銑削加工，不能對(duì)工件實(shí)施車削加工，如果工件既有需要車削加工部分也有需要銑削加工部分，就要把該工件分別在車床和銑床上分別卡裝切削。不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，還影響加工后產(chǎn)品的精度。
[0008]如果能把車刀卡裝在主軸下端圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)，并保證車刀穩(wěn)定不動(dòng)，再在工作臺(tái)處安裝連有電主軸的卡盤，則在立式加工中心上可以用車刀對(duì)卡在卡盤上的工件作車削加工。
[0009]采用上端具有與主軸下端圓臺(tái)孔形插口配合的刀柄、下端具有與車刀的圓柱形刀柄相配合的圓柱孔形車刀柄插口的過渡柄的車刀刀套，可以把車刀卡裝在主軸下端圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)，當(dāng)把車刀卡裝在主軸下端圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)后，需要精確地把車刀定位地連在主軸的箱體上，才能保證切削加工的精確度。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中，沒有能把上端具有與主軸下端圓臺(tái)孔形插口配合的刀柄、下端具有與車刀的圓柱形刀柄相配合的圓柱孔形車刀柄插口的車刀刀套，精確定位地連在主軸箱體上的立式加工中心的車刀定位座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種能把上端具有與主軸下端圓臺(tái)孔形插口配合的刀柄、下端具有與車刀的圓柱形刀柄相配合的圓柱孔形車刀柄插口的車刀刀套，精確定位地連在主軸箱體上的立式加工中心的車刀定位座。
[0012]本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
[0013]立式加工中心的車刀定位座有定位座體,定位座體上端有安裝孔,定位座體內(nèi)有兩個(gè)上段直徑大、下段直徑小的階梯孔，階梯孔的上段孔上孔口有密封擋蓋，定位座體的下端有階梯孔的下孔口，階梯孔內(nèi)有上端在階梯孔的上段孔內(nèi)、下端伸出下孔口的彈性銷，彈性銷與階梯孔的下段孔之間有密封環(huán)，彈性銷的下端有圓臺(tái)形端頭，彈性銷與密封擋蓋之間有使彈性銷受到向下方力的彈簧，彈性銷內(nèi)、彈性銷的上端面與圓臺(tái)形端頭的圓臺(tái)面之間有氣體通道，階梯孔的上段孔側(cè)向有進(jìn)氣口。
[0014]本發(fā)明需要配合床身前部工作臺(tái)是與主軸平行的具有制動(dòng)器的電主軸、電主軸的上端連有卡裝工件的卡盤的立式加工中心使用，使用時(shí)還需要配合車刀刀套使用。
[0015]安裝時(shí)，用插在本發(fā)明安裝孔內(nèi)的螺栓把本發(fā)明連在所述立式加工中心主軸箱體下端的圓臺(tái)孔形刀柄插口旁，安裝后，本發(fā)明彈性銷下端的圓臺(tái)形端頭，因彈簧的彈力從本發(fā)明的定位座體下孔口向下伸出。
[0016]與安裝在所述立式加工中心上后的本發(fā)明配合使用的車刀刀套有圓柱形過渡柄，過渡柄的上段是與所述立式加工中心主軸下端軸頭的圓臺(tái)孔形刀柄插口相配合的圓臺(tái)形刀柄，過渡柄的下段有與車刀的圓柱形刀柄相配合的圓柱孔形車刀柄插口，過渡柄的下段有徑向法蘭，徑向法蘭下面連有定位板，定位板上有當(dāng)過渡柄上段的圓臺(tái)形刀柄插入所述立式加工中心的主軸下端刀柄插口后、與本發(fā)明彈性銷下端的圓臺(tái)形端頭相配合的圓臺(tái)形限位孔。
[0017]使用前，在車刀刀套的車刀柄插口內(nèi)卡裝車刀，把連有車刀刀套的車刀放在所述立式加工中心刀庫(kù)的適當(dāng)位置。
[0018]使用時(shí)，從刀庫(kù)中取出連有車刀刀套的車刀，把車刀刀套上段的圓臺(tái)形刀柄插入所述立式加工中心主軸下端的圓臺(tái)孔形刀柄插口內(nèi)，同時(shí)本發(fā)明彈性銷下端的圓臺(tái)形端頭也插入車刀刀套下段的圓臺(tái)形限位孔內(nèi)，則車刀被固定在所述立式加工中心主軸的箱體上不動(dòng)。把工件卡裝在所述立式加工中心電主軸的上端的卡盤上，用電主軸驅(qū)動(dòng)卡盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，可以用該車刀對(duì)工件實(shí)施車削加工。
[0019]為了保證車刀準(zhǔn)確定位，在彈性銷下