一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋁轉(zhuǎn)子加工領域，特別是一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置。
【背景技術】
[0002]鑄鋁轉(zhuǎn)子作為電機產(chǎn)品，必不可少的結(jié)構(gòu)組件，其在加工過程中，需經(jīng)過壓凸點和鉸內(nèi)孔的兩道工序，然而現(xiàn)下各個企業(yè)中，這兩道工序是分開的，不僅大大浪費了人工成本，同時需購置2臺加工機械，大大增加了購置成本，且工序連接不連貫，影響了工藝流程的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)效率，直接影響了企業(yè)的競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置，其特征在于，包括臺式鉆床，包括底座、立柱、托臺和鉆頭，其特征在于，所述鉆頭處配置有實現(xiàn)鉆頭上下伸縮的伸縮裝置，鉆頭通過電機驅(qū)動，并配有保護殼，所述伸縮裝置固定設置于保護殼上，伸縮裝置包括第一齒條、第二齒條、齒輪組和鉆頭伸縮氣缸，所述第一齒條設置于鉆頭一側(cè)并與鉆頭固接，所述鉆頭伸縮氣缸設置保護殼外側(cè)并水平設置，所述第二齒條固定設置于鉆頭伸縮氣缸前端并隨鉆頭伸縮氣缸伸縮而伸縮，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪通過連接桿連接，所述連接桿貫穿保護殼并通過鎖緊件和軸承實現(xiàn)齒輪組的水平轉(zhuǎn)動，第一齒輪與第一齒條啃合緊密，所述第二齒輪與第二齒條啃合緊密；
所述立柱固定于底座上，所述托臺水平設置，并與立柱固接，托臺上設有方形的工作臺，所述工作臺上開有轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子槽包括第一轉(zhuǎn)子槽、第二轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽，所述第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽平行設置，所述第二轉(zhuǎn)子槽與第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽垂直設置，并連通第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽，第一轉(zhuǎn)子槽與第二轉(zhuǎn)子槽接合處設有第一伸縮氣缸和位置傳感器，所述位置傳感器指向第一轉(zhuǎn)子槽，所述第一伸縮氣缸沿第二轉(zhuǎn)子槽伸縮，第二轉(zhuǎn)子槽中間位置設有壓凸點工位，所述壓凸點工位正上方設有壓凸點伸縮氣缸，所述壓凸點伸縮氣缸通過支架固定，并向下伸縮，通過壓凸點伸縮氣缸下端固接的模具壓塊對鑄鋁轉(zhuǎn)子進行壓凸點，第二轉(zhuǎn)子槽與第三轉(zhuǎn)子槽接合處設有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸沿第三轉(zhuǎn)子槽伸縮，第三轉(zhuǎn)子槽上設有鉸內(nèi)孔工位，所述鉸內(nèi)孔工位上設有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括夾緊伸縮氣缸和夾緊塊，所述夾緊伸縮氣缸水平垂直第三轉(zhuǎn)子槽設置，所述夾緊塊為V字形，數(shù)量為兩個，一個固定設置于鉸內(nèi)孔工位一側(cè)，另一個與夾緊伸縮氣缸固接，通過夾緊伸縮氣缸的伸縮實現(xiàn)對鑄鋁轉(zhuǎn)子的夾緊和解除夾緊的操作，鉸內(nèi)孔工位正上方為臺式鉆床的鉆頭，鉆頭通過鉆頭伸縮氣缸、第一齒條、第二齒條和齒輪組的配合，上下運動，對鑄鋁轉(zhuǎn)子進行鉸內(nèi)孔；
所述第一轉(zhuǎn)子槽一側(cè)設有轉(zhuǎn)子滑槽，所述轉(zhuǎn)子滑槽傾斜向下，其下端連接第一轉(zhuǎn)子槽，上端連接振動器，所述振動器為旋轉(zhuǎn)離心式振動器，所述第三轉(zhuǎn)子槽末端下上方設有周轉(zhuǎn)箱；
進一步的，所述鉆頭伸縮氣缸、第一伸縮氣缸、壓凸點伸縮氣缸、第二伸縮氣缸和夾緊伸縮氣缸上均設有磁性開關，所述磁性開關和位置傳感器35與PLC控制器配合使用；
進一步的，所述底座下端面設有橡膠墊。
[0005]本發(fā)明通過PLC控制氣缸進行往復動作，其控制要求如下(手動，A、B、C、D、E氣缸點動作)，其中A氣缸為第一伸縮氣缸，B氣缸為壓凸點伸縮氣缸，C氣缸為第二伸縮氣缸,D氣缸為夾緊伸縮氣缸，E氣缸為鉆頭伸縮氣缸:
(1)、按下啟動按鍵，自動，鑄鋁轉(zhuǎn)子進來限信號，
(2)、A氣缸向右推進轉(zhuǎn)子到A氣缸前進限。
[0006](3)、B氣缸動作壓到位。
[0007](4)、同時A氣缸退回待鑄鋁轉(zhuǎn)子進來，B氣缸動作到壓點限保壓時間為I秒。
[0008](5)、B氣缸退回，鑄鋁轉(zhuǎn)子前進推進排隊到第二轉(zhuǎn)子進來信號C氣缸推進鑄鋁轉(zhuǎn)子到C氣缸前進限。
[0009](6)、D氣缸夾緊轉(zhuǎn)子同時C氣缸退回待機。
[0010](7)、同時E氣缸動作實現(xiàn)鉸孔，鉸孔到前進限、鉸孔刀后退，后退到鉸孔后退限。
[0011](8)、D氣缸松開，C氣缸再次推進鑄鋁轉(zhuǎn)子前進循環(huán)動作。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出了一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置用臺式鉆床，其結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過鉆頭伸縮氣缸、第一齒條、齒輪組、第二齒條和齒輪組的配合，實現(xiàn)鉆頭的上下運動，對鑄鋁轉(zhuǎn)子進行鉸內(nèi)孔，第一齒條、齒輪組和第二齒條的線速度相同，確保了鉆頭的進給精度，同時成本低廉，特制的工作臺設置在原先作為鉆孔臺的托臺上，節(jié)省了設計成本，鉆頭伸縮氣缸、第一伸縮氣缸、壓凸點伸縮氣缸、第二伸縮氣缸和夾緊伸縮氣缸上均設有磁性開關，配合位置傳感器和PLC控制器，裝置啟動后，可自主運行，方便快捷，同時將將鑄鋁轉(zhuǎn)子時的壓凸點和鉸內(nèi)孔兩道工序，合二為一，優(yōu)化了工藝流程，不僅節(jié)省了人力物力，同時大大提高了生產(chǎn)和加工效率，提高了企業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明示意圖之一。
[0014]圖2本發(fā)明示意圖之二。
[0015]圖3伸縮裝置示意圖。
[0016]圖4齒輪組與保護殼位置示意圖。
[0017]圖5工作臺俯視圖。
[0018]圖6壓凸點伸縮氣缸示意圖。
【具體實施方式】
[0019]一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置，其特征在于，包括臺式鉆床I，包括底座11、立柱12、托臺13和鉆頭14，其特征在于，所述鉆頭14處配置有實現(xiàn)鉆頭上下伸縮的伸縮裝置2，鉆頭14通過電機15驅(qū)動，并配有保護殼16，所述伸縮裝置2固定設置于保護殼16上，伸縮裝置2包括第一齒條21、第二齒條22、齒輪組23和鉆頭伸縮氣缸24,所述第一齒條21設置于鉆頭14 一側(cè)并與鉆頭14固接，所述鉆頭伸縮氣缸24設置保護殼16外側(cè)并水平設置，所述第二齒條22固定設置于鉆頭伸縮氣缸24前端并隨鉆頭伸縮氣缸24伸縮而伸縮，所述齒輪組23包括第一齒輪231和第二齒輪232，所述第一齒輪231和第二齒輪232通過連接桿233連接，所述連接桿233貫穿保護殼16并通過鎖緊件234和軸承235實現(xiàn)齒輪組23的水平轉(zhuǎn)動，第一齒輪231與第一齒條21啃合緊密，所述第二齒輪232與第二齒條22啃合緊密；所述立柱12固定于底座11上，所述托臺13水平設置，并與立柱12固接，托臺13上設有方形的工作臺3，所述工作臺3上開有轉(zhuǎn)子槽30，所述轉(zhuǎn)子槽30包括第一轉(zhuǎn)子槽31、第二轉(zhuǎn)子槽32和第三轉(zhuǎn)子槽33，所述第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33平行設置，所述第二轉(zhuǎn)子槽32與第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33垂直設置，并連通第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33，第一轉(zhuǎn)子槽31與第二轉(zhuǎn)子槽32接合處設有第一伸縮氣缸34和位置傳感器35，所述位置傳感器35指向第一轉(zhuǎn)子槽31，所述第一伸縮氣缸34沿第二轉(zhuǎn)子槽32伸縮，第二轉(zhuǎn)子槽32中間位置設有壓凸點工位4，所述壓凸點工位4正上方設有壓凸點伸