用于鋼板i型對接的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及厚度38?45mm鋼板焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋼板I型對接的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接透過下列三種途徑達(dá)成接合的目的:加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助。單獨(dú)加熱熔點(diǎn)較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細(xì)作用連接工件(如軟釬焊、硬焊)在相當(dāng)于或低于工件熔點(diǎn)的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合(如鍛焊、固態(tài)焊接)。依具體的焊接工藝，焊接可細(xì)分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
[0003]現(xiàn)有的焊接技術(shù)中，對厚度超過1mm的鋼板進(jìn)行對接時(shí)，為了保證使熱源(電弧)能深入焊縫根部，保證根部焊透需要對I型對接的焊縫進(jìn)行坡口的制備，如制備V型坡口或U型坡口。坡口的制備需要專用的加工設(shè)備，不但增加了設(shè)備成本，同時(shí)工藝過程復(fù)雜，也增加了人員勞力成本。40_厚鋼板對接I型焊接廣泛存在于鋼結(jié)構(gòu)施工中，并且施工量較大，采用現(xiàn)有技術(shù)的焊接方法焊接速度慢和焊接成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼板I型對接的焊接方法，以解決現(xiàn)有焊劑方法需要制備坡口才能滿足焊接質(zhì)量的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于鋼板I型對接的焊接方法，其包括以下步驟:
步驟1，按照需求尺寸切割鋼板，獲得第一鋼板和第二鋼板；所述第一鋼板具有至少一直連接邊；所述第二鋼板具有至少一直連接邊；
步驟2，將第一鋼板和第二鋼板放置在水平操作面，使第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊平行，并且將第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊之間縫隙的寬度控制在8?1mm ;
步驟3，在第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊之間縫隙兩端分別放置引弧板；
步驟4，利用焊機(jī)在鋼板的第一面對所述焊縫進(jìn)行第一次焊接；第一次焊接的焊接條件為:焊機(jī)電流980?1080A，電壓38?40V ;焊接速度160mm/min ;焊絲直徑5?6mm ;焊縫余高O?4mm ；
步驟5，第一次焊接完成后反轉(zhuǎn)第一鋼板和第二鋼板；利用焊機(jī)在鋼板的第二面對所述縫隙進(jìn)行第二次焊接；第二次焊接的焊接條件為:焊機(jī)電流1180?1250A，電壓39?40V ;焊接速度140mm/min ;焊絲直徑5?6mm ;焊縫余高O?4mm。
[0006]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，進(jìn)一步，在步驟I和步驟2之間還包括打磨清理直連接邊、打磨清理切割鋼板時(shí)產(chǎn)生的熱影響區(qū)的過程。
[0007]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，進(jìn)一步，步驟5，在反轉(zhuǎn)第一鋼板和第二鋼板后，先對第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊之間縫隙進(jìn)行清理打磨，然后利用焊機(jī)在第一鋼板和第二鋼板的第二面對所述縫隙進(jìn)行第二次焊接。
[0008]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，所述鋼板的厚度為38?45mm，材質(zhì)為 Q235/Q345。
[0009]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，所述鋼板的厚度為40mm。
[0010]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，所述焊絲的材質(zhì)為08A/08MnAo
[0011]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，在進(jìn)行第一次焊接前，向焊縫內(nèi)填充焊劑，所述焊劑型號為HJ431。
[0012]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，所述焊機(jī)為唐王MZ-1600A。
[0013]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，第一次焊接時(shí)焊機(jī)電流100Ao
[0014]如上所述的用于鋼板I型對接的焊接方法，優(yōu)選地，第二次焊接時(shí)焊機(jī)電流1200Ao
[0015]本發(fā)明的有益效果是:利用本發(fā)明的焊接方法，在對40mm厚鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，不需要對焊縫進(jìn)行坡口的制備。因此，也就節(jié)省了坡口的制備需要的加工設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備成本，同時(shí)簡化了工藝過程，焊接時(shí)間縮短，減少了人員勞力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于鋼板I型對接的焊接方法流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種用于鋼板I型對接的焊接方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于鋼板I型對接的焊接方法流程示意圖。用于鋼板I型對接的焊接方法，其包括以下步驟:
步驟1，按照需求尺寸切割鋼板，獲得第一鋼板和第二鋼板；所述第一鋼板具有至少一直連接邊；所述第二鋼板具有至少一直連接邊；例如所述第一鋼板為長方形，第二鋼板也為長方形，并且需要將第一鋼板和第二鋼板焊接為一體。
[0019]步驟2，將第一鋼板和第二鋼板放置在水平操作面，使第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊平行，并且將第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊之間縫隙的寬度控制在8?10mm。
[0020]步驟3，在第一鋼板的直連接邊與第二鋼板的直連接邊之間縫隙兩端分別放置引弧板；由于焊接時(shí)焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)處，常因不能熔透而出現(xiàn)凹形的焊口，為了避免受力后出現(xiàn)裂紋及應(yīng)力集中，施焊時(shí)應(yīng)將兩端焊至引弧板上，然后將多余部分切除。
[0021]步驟4，利用焊機(jī)在鋼板的第一面對所述焊縫進(jìn)行第一次焊接；第一次焊接的焊接條件為:焊機(jī)電流980?1080A，電壓38?40V ;焊接速度160mm/min ;焊絲直徑5?6mm ；焊縫余高O?4mm ；
步驟5，第一次焊接完成后反轉(zhuǎn)第一鋼板和第二鋼板；利用焊機(jī)在鋼板的第二面對所述縫隙進(jìn)行第二次焊接；第二次焊接的焊接條件為:焊機(jī)電流1180?1250A，電壓39?40V ;焊接速度140mm/min ;焊絲直徑5?6mm ;焊縫余高O?4mm。
[0022]在上述用于鋼板I型對接的焊接方法的使用