一種超越離合器的斜撐塊的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斜撐塊的制造工藝，特別是涉及一種超越離合器的斜撐塊的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示為一超越離合器的斜撐塊二維結(jié)構(gòu)圖，斜撐塊截面由多段曲線組成，且兩端均設(shè)置不規(guī)則凹槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用單一工藝方法難以完成其制造，同時(shí)，斜撐塊為動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞零件，要求制造精度高、機(jī)械強(qiáng)度和硬度高。由此給其制造技術(shù)帶來了更高的要求。斜撐塊的傳統(tǒng)加工是由冷拔、切斷、熱處理、拋光四道工序組成，冷拔加工誤差大，且后續(xù)熱處理又會(huì)產(chǎn)生熱變形，這些誤差和熱變形均難在后續(xù)的拋光中消除，因此制約了楔塊的高精度制造。此外，冷拔后再切斷、加工兩端凹槽，要單個(gè)楔塊加工，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序少、操作簡單、通用性好，能適用單圓弧、多圓弧、對數(shù)螺線、阿基米德螺線等多種型面的斜撐塊加工的超越離合器的斜撐塊的制造工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的超越離合器的斜撐塊的制造工藝，工藝路線為:矩形毛坯下料一精銑四邊一數(shù)控銑削楔塊兩端的凹槽一熱處理一平整化壓制一磨削兩平面一數(shù)控線切割各楔塊一去毛刺拋光一完成，詳細(xì)加工過程如下:
[0005](I)、矩形坯料線切割下料，獲得矩形坯料；
[0006](2)、在臥式加工中心對矩形坯料的四邊進(jìn)行粗銑、精銑、磨削，并將長寬誤差控制在IT5以內(nèi)；
[0007](3)、對矩形坯料的上下兩平面進(jìn)行銑削，并在兩平面上都留0.20mm?0.25mm?0.30mm 余量；
[0008](4)、通過編制數(shù)控銑削程序，在矩形坯料的E面上銑削離合器斜撐塊兩端的凹槽，銑削過程采用粗銑與精銑相結(jié)合的方式，切削到零件尺寸，加工完成后再用同樣的方式加工另一面的彈簧槽；在加工時(shí)要注意銑削深度加上步驟3中所留下的0.20mm?0.25mm ?0.30mm 余量；
[0009](5)、銑削完彈簧槽后對矩形坯料進(jìn)行熱處理，矩形坯料的淬火溫度為830°C?840°C?850°C，淬火后先在鹽水中冷卻至390°C?400°C?410°C，以出水時(shí)矩形坯料表面不發(fā)白為最適宜，然后迅速轉(zhuǎn)入油中冷卻，使其緩慢冷卻，減少淬火應(yīng)力；矩形坯料在油中冷卻至145°C?150°C?155°C，迅速進(jìn)行回火，回火溫度為175°C?180°C?185°C ；
[0010]￠)、熱處理完后測量矩形坯料的平面度，并在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制矯正，使平面度在±0.01范圍內(nèi)；
[0011](7)、將整形后的矩形坯料在磨床上磨削，將之前銑削留下的0.20mm?0.25mm?0.30mm的余量去掉；
[0012](8)、采用慢走絲線切割機(jī)床、編制線切割程序加工矩形坯料上的各個(gè)斜撐塊；在矩形坯料的E面上進(jìn)行線切割的路徑，線切割的金屬絲從矩形坯料的左端切入、沿斜撐塊上半部分進(jìn)行切割，在切割到最右邊一個(gè)后再沿斜撐塊的下部輪廓線自右向左切割，至到完成最左邊一個(gè)的切割；下一行的斜撐塊的切割按照同樣的方法進(jìn)行；由此將斜撐塊從矩形坯料上切割下來；
[0013](9)、通過線切割的方法得到各斜撐塊后，采用表面拋光方法對斜撐塊進(jìn)行去毛刺處理。
[0014]采用上述技術(shù)方案的超越離合器的斜撐塊的制造工藝，在此工藝中采用車削、銑削、磨削、線切割等幾種常見的加工方法，這種方法具有操作簡單、加工精度高、成本低的特點(diǎn)。
[0015]綜上所述，本發(fā)明是一種工序少、操作簡單、通用性好，能適用單圓弧、多圓弧、對數(shù)螺線、阿基米德螺線等多種型面的斜撐塊加工的超越離合器的斜撐塊的制造工藝。
【附圖說明】
[0016]圖1是超越離合器的斜撐塊的左視圖。
[0017]圖2是超越離合器的斜撐塊的主視圖。
[0018]圖3是矩形坯料的主視圖。
[0019]圖4是矩形坯料的左視圖。
[0020]圖5是矩形坯料的E面示意圖。
[0021]圖6是矩形坯料的F面示意圖。
[0022]圖7是在矩形坯料的E面上進(jìn)行線切割的路徑圖，其中陰影部分為斜撐塊的凹槽，粗實(shí)線為線切割路徑。
[0023]圖8是在矩形坯料的E面上線切割的軌跡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本發(fā)明提供一種超越離合器的斜撐塊的制造工藝，采用車削、銑削、磨削、線切割等幾種常見的加工方法，這種方法具有操作簡單、加工精度高、成本低的特點(diǎn)。工藝路線為:矩形毛坯下料一精銑四邊一數(shù)控銑削楔塊兩端的凹槽一熱處理一平整化壓制一磨削兩平面一數(shù)控線切割各楔塊一去毛刺拋光一完成，詳細(xì)加工過程如下:
[0027](I)、矩形坯料線切割下料，獲得如圖3和圖4所示的矩形坯料；
[0028](2)、在臥式加工中心對矩形坯料的四邊(即A、B、C、D四面)進(jìn)行粗銑、精銑、磨肖IJ，并將長寬誤差控制在IT5以內(nèi)；
[0029](3)、對矩形坯料的上下兩平面(即E、F面)進(jìn)行銑削，并在兩平面上都留0.20mm;
[0030](4)、如圖5所示為矩形坯料的E面，陰影部分為斜撐塊凹槽待加工部分，虛線為待加工斜撐塊所處位置，通過編制數(shù)控銑削程序，在矩形坯料的E面上銑削離合器斜撐塊兩端的凹槽，銑削過程采用粗銑與精銑相結(jié)合的方式，切削到零件尺寸，加工完成后再用同樣的方式加工另一面(F面)的彈簧槽。在加工時(shí)要注意銑削深度(零件上凹槽的深度)應(yīng)加上步驟3中所留下的0.20mm，圖6為矩形坯料的F面；
[0031](5)、銑削完彈簧槽后對矩形坯料進(jìn)行熱處理，矩形坯料淬火溫度為830°C，淬火后先在鹽水中冷卻至390°C，以出水時(shí)矩形坯料表面不發(fā)白為最適宜，然后迅速轉(zhuǎn)入油中冷卻，使其緩慢冷卻，減少淬火應(yīng)力。矩形坯料在油中冷卻至145°C，迅速進(jìn)行回火，回火溫度為 175 0C ；
[0032]￠)、熱處理完后測量矩形坯料的平面度，并在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制矯正，使平面度在±0.01范圍內(nèi)；
[0033](7)、將整形后的矩形坯料在磨床上磨削，將之前銑削留下的0.20mm的余量去掉；
[0034](8)、采用慢走絲線切割機(jī)床、編制線切割程序加工矩形坯料上的各個(gè)斜撐塊。如圖7所示為在矩形坯料的E面上進(jìn)行線切割的路徑，其中陰影部分為斜撐塊的凹槽，粗實(shí)線為線切割路徑。圖8為線切割的軌跡圖，線切割的金屬絲從矩形坯料的左端切入、沿斜撐塊上半部分進(jìn)行切割，在切割到最右邊一個(gè)后再沿斜撐塊的下部輪廓線自右向左切割，至到完成最左邊一個(gè)的切割。下一行的斜撐塊的切割按照同樣的方法進(jìn)行。由此將斜撐塊從坯料上切割下來。
[0035]矩形坯料裝夾時(shí)，應(yīng)該注意線切割的基準(zhǔn)與銑削彈簧槽的基準(zhǔn)重合。
[0036](9)、通過線切割的方法得到各斜撐塊后，采用表面拋光方法對斜撐塊進(jìn)行去毛刺處理。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]本發(fā)明提供一種超越離合器的斜撐塊的制造工藝，采用車削、銑削、磨削、線切割等幾種常見的加工方法，這種方法具有操作簡單、加工精度高、成本低的特點(diǎn)。工藝路線為:矩形毛坯下料一精銑四邊一數(shù)控銑削楔塊兩端的凹槽一熱處理一平整化壓制一磨削兩平面一數(shù)控線切割各楔塊一去毛刺拋光一完成，詳細(xì)加工過程如下:
[0039](I)、矩形坯料線切割下料，獲得如圖3和圖4所示的矩形坯料；
[0040](2)、在臥式加工中心對矩形坯料的四邊(即A、B、C、D四面)進(jìn)行粗銑、精銑、磨肖IJ，并將長寬誤差控制在IT5以內(nèi)；
[0041](3)、對矩形坯料的上下兩平面(即E、F面)進(jìn)行銑削，并在兩平面上都留0.25mm
余量;
[0042](4)、如圖5所示為矩形坯料的E面，陰影部分為斜撐塊凹槽