提高帶鋼橫向磁性能的裝置及應(yīng)用所述裝置加工帶鋼的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種提高帶鋼橫向磁性能的裝置，本發(fā)明同時(shí)還涉及應(yīng)用所述裝置加工帶鋼的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋無(wú)取向電工帶鋼的生產(chǎn)是通過(guò)轉(zhuǎn)爐、RH冶煉合格鋼水，鋼水連鑄為厚的鋼坯，厚的鋼坯通過(guò)熱軋減薄到適合冷軋的厚度。由于熱軋時(shí)生產(chǎn)方式，乳輥壓下的原因，熱軋時(shí)厚度減薄主要依靠長(zhǎng)度的增加，寬度有寬展，但是與長(zhǎng)度的增加相比是微不足道的。熱軋帶鋼通過(guò)酸洗、冷乳到需要的厚度，冷乳帶鋼一般的厚度為0.35mm、0.5mm、0.65mm等。相對(duì)鋼坯厚度200mm(厚板坯)或70mm(薄板坯)，冷軋長(zhǎng)度增加了 400多倍或100多倍而寬度變化很小。由于從鋼坯到冷軋帶鋼主要在縱向變形，因此磁性能在縱向和橫向有非常大的差另O。同時(shí)高牌號(hào)帶鋼熱軋均在鐵素體的組織條件下完成，熱軋沒(méi)有組織轉(zhuǎn)變、再結(jié)晶困難，冷軋無(wú)取向帶鋼的硅含量越高(牌號(hào)高)，造成帶鋼縱向與橫向的磁性能差別越大。
[0003]一般情況下，無(wú)取向帶鋼磁性能是縱向和橫向磁性能的平均值，希望各向異性小。改善無(wú)取向電工鋼縱向磁性能的現(xiàn)有專(zhuān)利:“一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法-200810012976.5”，其方法是在無(wú)取向電工鋼的加工過(guò)程中的?；瘯r(shí)于700?760°C軋制方向加3000— 90000e的磁場(chǎng)條件下常化處理。冷軋無(wú)取向帶鋼的應(yīng)用主要是旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵芯和小型變壓器鐵芯的制造。小型變壓器鐵芯制造盡量利用電工鋼優(yōu)良的縱向磁性能，而一般旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵芯是沖制為圓形，圓形是利用電工鋼360°各方向的性能。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵芯制造有另一種方法，即冷軋無(wú)取向電工鋼卷用縱切機(jī)組按照縱向剪切為窄帶，按照橫向的方式?jīng)_為電機(jī)線圈的齒槽，帶有齒槽的窄帶彎曲、纏繞為圓形的鐵芯。這種制造方法是完全利用電工鋼一個(gè)方向的磁性能，即橫向的磁性能。
[0004]現(xiàn)有專(zhuān)利:“用于制造交流發(fā)電機(jī)螺旋盤(pán)繞鐵芯工藝-201310222482.0”是采用螺旋盤(pán)繞制造鐵芯，作為線圈的鐵芯是利用電工鋼的橫向，利用退火的方法改善鐵芯的磁性能；“一種盤(pán)繞式電機(jī)鐵芯的加工方法-200410084691.4” ；“一種新型的定子鐵芯結(jié)構(gòu)及其加工工藝-201110360599.6”、“采用撕開(kāi)方式的定子鐵芯片沖槽工藝-CN201310196219”。這些專(zhuān)利均為鐵芯的纏繞加工、制造，沒(méi)有考慮電工鋼的性能，實(shí)際均為利用帶鋼的橫向磁性能。
[0005]現(xiàn)有螺旋盤(pán)繞鐵芯制造的方法，是通過(guò)鋼卷的縱向加工為窄帶、彎曲纏繞為鐵芯，加工便利，帶鋼利用率高。但是有如下缺點(diǎn):1)作為線圈的鐵芯，是利用帶鋼的橫向鐵損，帶鋼橫向鐵損高，使得運(yùn)行時(shí)的電能消耗大。2)作為線圈的鐵芯，是利用帶鋼的橫向磁感，帶鋼橫向磁感低，使得要得到要求的磁感，需要增加線圈的圈數(shù)，增加銅線或鋁線的用量。銅線或鋁線的增加，同樣增加電的消耗。3)制造同樣功率或效率的電機(jī)，用磁性能差的橫向，造成的結(jié)果是帶鋼用量增加、線圈的用量增加，即造成制造成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)將帶鋼長(zhǎng)卷剪切成的帶鋼板件進(jìn)行橫向和縱向互換，并將帶鋼板件重新焊接成焊接帶鋼，從而有效提高帶鋼的橫向磁性能，即橫向鐵損降低、磁感應(yīng)強(qiáng)度提高、磁導(dǎo)率增加，滿足性能需要，降低成本的提高帶鋼橫向磁性能的加工裝置。
[0007]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明為一種提高帶鋼橫向磁性能的裝置，所述的裝置包括能夠?qū)т撻L(zhǎng)卷剪切多個(gè)帶鋼板件的飛剪，輸送輥道，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，激光拼焊機(jī)，飛剪設(shè)置在輸送輥道的輥道前端部，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥道上，所述的裝置還包括加送部件，加送部件包括多組夾送輥組件，每組夾送輥組件包括兩個(gè)夾送輥，激光拼焊機(jī)設(shè)置在夾送部件側(cè)面位置的結(jié)構(gòu)，所述的飛剪、帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、激光拼焊機(jī)分別與裝置的控制部件連接。
[0009]所述的輸送棍道包括前軌棍和后棍道，前棍道和后棍道呈90度夾角布置，前棍道和后輥道結(jié)合處設(shè)置帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)底座，輸送皮帶，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟停的控制部件連接，輸送皮帶與前輥道呈90度夾角布置，輸送皮帶設(shè)置為能夠?qū)т摪寮那拜伒郎陷斔偷胶筝伒郎系慕Y(jié)構(gòu)。
[0010]所述的夾送部件設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，夾送部件設(shè)置為位于后輥道的后輥道后端位置的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)后輥道的帶鋼板件設(shè)置為能夠從后輥道進(jìn)入夾送部件的夾送輥組件內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的靠近加送部件的位置設(shè)置卷取機(jī)，所述的帶鋼板件設(shè)置為等距的矩形板件結(jié)構(gòu)，帶鋼板件設(shè)置為能夠在通過(guò)夾送部件時(shí)被激光拼焊機(jī)焊接成長(zhǎng)卷狀的焊接帶鋼的結(jié)構(gòu)，所述的卷取機(jī)設(shè)置為能夠?qū)附訋т撨M(jìn)行卷收的結(jié)構(gòu)，卷取機(jī)與控制部件連接。
[0012]所述的多組夾送輥組件設(shè)置為呈上下垂直布置的結(jié)構(gòu)，每組夾送輥組件的兩個(gè)夾送輥之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，多組夾送輥組件活動(dòng)安裝在夾送部件的部件支架上，夾送棍組件與能夠帶動(dòng)夾送棍組件的夾送棍驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，夾送棍驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制部件連接。
[0013]所述的輸送輥道的后輥道上設(shè)置后輸送皮帶，后輥道后端和夾送部件之間設(shè)置入口輸送機(jī)，入口輸送機(jī)上安裝入口輸送皮帶，入口輸送機(jī)上方設(shè)置防止帶鋼板件發(fā)生翹曲的防竄導(dǎo)板。
[0014]本發(fā)明同時(shí)還設(shè)計(jì)一種應(yīng)用上述的裝置加工帶鋼的工藝方法，所述的工藝方法的步驟為:1)飛剪將帶鋼長(zhǎng)卷剪切成多個(gè)帶鋼板件；2)輸送輥道將帶鋼板件(2)陸續(xù)輸送到帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位置，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將每個(gè)帶鋼板件分別進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)；3)進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)后的帶鋼板件陸續(xù)進(jìn)入夾送部件；4)激光拼焊機(jī)對(duì)帶鋼板件進(jìn)行焊接，加工成提高了橫向磁性能的焊接帶鋼。
[0015]所述的輸送輥道將帶鋼板件陸續(xù)輸送到帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位置時(shí)，控制部件控制皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送皮帶工作，帶鋼板件從輸送輥道的前輥道輸送到帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上后，輸送皮帶將帶鋼板件輸送到輸送輥道的后輥道上，帶鋼板件發(fā)生90度角旋轉(zhuǎn)，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)重復(fù)上述步驟。
[0016]所述的進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)后的帶鋼板件陸續(xù)進(jìn)入夾送部件后，帶鋼板件進(jìn)入夾送輥組件的夾送輥之間的間隙內(nèi)，帶鋼板件在夾送輥組件驅(qū)動(dòng)力下，垂直從上向下運(yùn)動(dòng)，帶鋼板件垂直從上向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，激光拼焊機(jī)對(duì)多塊帶鋼板件進(jìn)行焊接，加工成提高了橫向磁性能的焊接帶鋼。
[0017]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的提高帶鋼橫向磁性能的裝置，飛剪剪過(guò)的帶鋼板件先經(jīng)過(guò)前輥道，然后到達(dá)帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位置，帶鋼板件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5對(duì)帶鋼板件進(jìn)行橫向和縱向互換，然后帶鋼板件進(jìn)行橫向和縱向互換再將旋轉(zhuǎn)換位后的帶鋼板件輸送到后輥道上，這樣，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)換位的帶鋼板件再進(jìn)入夾送部件，通過(guò)夾送部件時(shí)由激光拼焊機(jī)進(jìn)行焊接，激光拼焊機(jī)同時(shí)能夠?qū)Χ鄩K帶鋼板件進(jìn)行焊接，有效提高焊接效率。本發(fā)明的裝置，能夠生產(chǎn)足夠長(zhǎng)度的焊接鋼卷。通過(guò)對(duì)帶鋼板件進(jìn)行橫向和縱向旋轉(zhuǎn)互換，從而了下游制造用戶加工出了磁性能滿足要求的帶鋼長(zhǎng)卷。上述裝置加工的帶鋼，帶鋼長(zhǎng)卷橫向磁性能有以下變化:1)橫向鐵損大幅度降低。2)橫向磁感應(yīng)強(qiáng)度大幅度提高。3)橫向磁導(dǎo)率大幅度增加。4)用戶在用本發(fā)明裝置加工的帶鋼以纏繞方式制造圓形鐵芯時(shí)，不用改變鐵芯，電機(jī)的性能得到了大幅度提高，同時(shí)大幅度降低鐵芯和電機(jī)的制造成本。本發(fā)明所述的工藝方法，能夠方便快捷地對(duì)經(jīng)過(guò)輸送輥道的帶鋼長(zhǎng)卷剪切成矩形板件的帶鋼板件，并對(duì)帶鋼板件進(jìn)行橫向和縱向互換