通道或氣體短缺的情景被示出。在這種情景中，閥46必須被打開到100%以獲得所期望的氣體流率。這要求閥46以較快的速率被打開來獲得與理想狀況相同的最大化流量的時間。
[0045]在圖8中，高氣體壓力情景被示出。在這種情景中，閥46被打開到較低百分比(例如，大約25%)的總流量。這要求更高的控制程度來避免流率中的尖峰。
[0046]圖9-圖11示出各種情景，所述情景依據(jù)時間表示氣體流量和實際的焊接輸出。目標氣體流率沿圖的左側(cè)被示出而焊接輸出沿圖的右側(cè)被示出。一旦焊槍30上的觸發(fā)器40被拉動，氣體將通過焊槍30流到輸出。在這些附圖中，各種情景(即，理想、高壓力或低壓力)依據(jù)時間表示觸發(fā)器40被接合之后的氣體流量。
[0047]在圖9中，理想情景被示出。根據(jù)這種狀況，一旦觸發(fā)器40被拉動，氣體流率將增加到最大值，稍稍超出目標氣體流率(大約5%)。氣體流率隨后將下降到目標氣體流率，允許理想的焊接輸出。
[0048]在圖10中，高氣體壓力的情景被示出。當觸發(fā)器40被拉動時，由于高壓力，氣體流率將在穩(wěn)定到目標氣體流率之前的適應(yīng)性預(yù)流狀況中出現(xiàn)尖峰。在這種狀況中，控制器50允許氣體壓力中的短暫尖峰，以防止波動或減緩堆積。
[0049]在圖11中，低壓力的情景被示出。當觸發(fā)器40被拉動時，控制器50將打開閥有一段較長的適應(yīng)性預(yù)流時間，增加流率直到它達到目標氣體流率。
[0050]出于圖示說明在那時對于申請人而言是已知的最佳模式的目的，用于實施本發(fā)明的最佳模式已經(jīng)被描述。如由權(quán)利要求書的范圍和價值所衡量的，實施例僅是圖示說明性的，并不意味著限制本發(fā)明。已經(jīng)參照優(yōu)選的和可替換的實施方案描述了本發(fā)明。顯然，一旦閱讀和理解本說明書，其他人將想到修改和變更方案。意圖包括所有這些修改和變更方案，只要這些修改和變更方案落入所附權(quán)利要求書范圍或其等同范圍內(nèi)。
[0051]參考編號:
[0052]20焊接系統(tǒng)
[0053]22使用者界面
[0054]24具有主軸的焊絲送進器
[0055]26氣體流率控制器
[0056]28焊接電源供應(yīng)器
[0057]30 焊槍
[0058]32氣體供應(yīng)器
[0059]34送進軟管或管
[0060]36壓力調(diào)節(jié)器
[0061]38氣炬管線
[0062]40觸發(fā)器
[0063]42 氣閥
[0064]44反饋控制系統(tǒng)
[0065]46 閥
[0066]48流量傳感器
[0067]50控制器
[0068]52壓力傳感器
[0069]54閥位置傳感器
[0070]A 信號
[0071]B流量信號
[0072]C閥位置信號
[0073]D壓力信號
【主權(quán)項】
1.一種焊接系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)包括: 保護氣體輸入； 保護氣體輸出，所述保護氣體輸出被耦合到具有觸發(fā)器(40)的焊槍(30);以及 針對至少所述保護氣體的反饋控制系統(tǒng)(44)，所述反饋控制系統(tǒng)(44)包括: 流量傳感器(48)，所述流量傳感器(48)用于測量所述保護氣體輸入和所述保護氣體輸出之間的流量；以及 閥(46)，所述閥(46)用于調(diào)節(jié)所述保護氣體輸入和所述保護氣體輸出之間的流量。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中所述閥(46)進一步包括閥位置傳感器(54)，所述閥位置傳感器(54)用于基于來自閥位置傳感器的閥位置輸出將閥位置傳遞到控制器(50)。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接系統(tǒng)，其中 所述控制器(50)交互地控制所述閥位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的焊接系統(tǒng)，其中 所述控制器(50)包括警告器，所述警告器用于指示來自所述閥位置的反饋何時不同于所述閥位置輸出。
5.如權(quán)利要求2至4中的任一項所述的焊接系統(tǒng)，其中 所述反饋控制系統(tǒng)(44)進一步包括壓力傳感器(52)，所述壓力傳感器(52)用于確定流量的壓力并且將所述壓力傳遞到所述控制器(50)用于適應(yīng)性預(yù)流控制。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的焊接系統(tǒng)，其中 所述反饋控制系統(tǒng)分析來自所述流量傳感器(48)、所述壓力傳感器(52)和所述閥位置傳感器(54)中的至少兩個的信號(44)，并且基于所述至少兩個信號調(diào)整所述保護氣體輸出。
7.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的焊接系統(tǒng)，其中 所述反饋控制系統(tǒng)(44)分析來自所述流量傳感器(48)、所述壓力傳感器(52)和所述閥位置傳感器(54)中的所有的信號，并且基于所述三個信號調(diào)整所述保護氣體輸出。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項所述的焊接系統(tǒng)，其中所述流量傳感器(48)被安置在焊槍(30)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1至8中的任一項所述的焊接系統(tǒng)，其中所述流量傳感器(48)是質(zhì)量流量傳感器并且優(yōu)選地為科里奧利質(zhì)量流量傳感器，或者體積流率傳感器，或者所述流量傳感器(48)傳感壓力或者指示流到焊槍(30)的保護氣體的量的其他特征。
10.一種將目標保護氣體流率提供到焊接現(xiàn)場的方法，所述焊接現(xiàn)場包括氣體輸入、電輸入、焊絲送進器、焊槍以及反饋控制系統(tǒng)，所述反饋控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)從所述氣體輸入到所述焊槍的氣體流量，所述反饋控制系統(tǒng)包括閥、質(zhì)量流量傳感器和控制器，所述閥用于控制到所述焊槍的保護氣體流率，所述質(zhì)量流量傳感器用于確定到所述焊槍的氣體流率，所述控制器用于接收來自所述流量傳感器的流率信號并且將閥信號傳遞到所述閥，所述方法包括以下步驟: 將所述閥之后的所述保護氣體的所述流率傳遞到所述控制器； 基于所述保護氣體的所述流率確定流率信號； 將所述流率與所述目標流率相比較； 計算所述閥信號； 將所述閥信號提供到所述閥；以及 基于所述閥信號調(diào)整通過所述閥的所述保護氣體流率。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，進一步包括以下步驟: 監(jiān)測送進氣體輸入壓力。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中 所述監(jiān)測的步驟產(chǎn)生用于傳遞到所述控制器的壓力信號。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，進一步包括以下步驟: 從對所述流率信號以及用于適應(yīng)性預(yù)流控制的所述壓力信號的分析中計算所述閥信號。
14.如權(quán)利要求10至13中的任一項所述的方法，進一步包括以下步驟: 監(jiān)測閥位置，并且優(yōu)選地，進一步將所述位置信號傳遞到所述控制器。
15.一種用于在焊接單元中使用的保護氣體流量控制反饋系統(tǒng)(44)，所述保護氣體流量控制反饋系統(tǒng)(44)包括: 具有計量閥形式的保護氣體閥(46)； 在所述計量閥下游的流量傳感器(48);以及 與所述流量傳感器(48)和所述計量閥通信的控制器(50)，所述控制器(50)至少基于從所述流量傳感器接收的信號(A)調(diào)整所述計量閥。
【專利摘要】用于提高焊接單元中的保護氣體的流量控制的方法和焊接系統(tǒng)被描述，所述焊接系統(tǒng)使用來自質(zhì)量或體積流量控制器(50)、壓力傳感器(52)和閥位置傳感器(54)中的至少一個的反饋來調(diào)節(jié)通過控制器(50)的保護氣體流量。
【IPC分類】B23K9-32, B23K9-16
【公開號】CN104684675
【申請?zhí)枴緾N201380051182
【發(fā)明人】E·A·恩耶迪, W·D·懷爾德, D·S·佩里
【申請人】林肯環(huán)球股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年9月30日
【公告號】DE212013000195U1, US20140091066, WO2014049429A2, WO2014049429A3