一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線(xiàn)材處理系統(tǒng)，特別是涉及一種用于對(duì)線(xiàn)材表皮進(jìn)行的去皮、除銹、磷化和皂化處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲線(xiàn)材在經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)拉拔之前通常會(huì)經(jīng)過(guò)一系列處理來(lái)提高線(xiàn)材的性能，包括除銹、磷化、皂化等過(guò)程。現(xiàn)有的除銹通常采用拋丸處理或金屬剝殼除銹設(shè)備進(jìn)行。拋丸處理的成本較高，對(duì)線(xiàn)材表面也會(huì)有較大的損傷；金屬剝殼除銹設(shè)備處理的速度較慢，生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)有的磷化設(shè)備通常將線(xiàn)材直接浸泡在酸洗池當(dāng)中，占用空間較大，酸洗產(chǎn)生的廢棄物也較多，而且線(xiàn)材堆積在一起不易控制磷化程度，容易產(chǎn)生磷化不均勻的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低的在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，包括去皮機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)、磷化機(jī)構(gòu)和皂化機(jī)構(gòu)，所述去皮機(jī)構(gòu)用于去除線(xiàn)材表面的表皮，所述除銹機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上左右并列設(shè)置有多組除銹單元，所述除銹單元包括上蓋板和下蓋板，上蓋板和下蓋板相互扣合形成除銹腔體，除銹腔體內(nèi)填充有柔性絲網(wǎng)，除銹腔體側(cè)面具有用于穿過(guò)線(xiàn)材的進(jìn)口和出口，所述上蓋板和下蓋板的表面均加工有多處豁口，上蓋板上部連接有豎直提升裝置，除銹單元下方設(shè)置有收集槽，所述磷化機(jī)構(gòu)包括酸洗箱，酸洗箱下部裝有酸洗液，酸洗箱中部水平設(shè)置有轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸上安裝有酸洗輪，酸洗輪的下部浸在酸洗液中，酸洗箱外側(cè)連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管兩端均伸入酸洗箱內(nèi)部，其中導(dǎo)管的進(jìn)液口位于酸洗箱下部的酸洗液中，出液口位于酸洗箱上部、酸洗輪的上方，導(dǎo)管上安裝有水泵，所述出液口處連接有多段開(kāi)口向下的噴淋管，所述皂化機(jī)構(gòu)用于對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行皂化反應(yīng)和烘干。
[0005]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述去皮機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體上具有用于穿過(guò)線(xiàn)材的進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸，殼體內(nèi)部并列設(shè)置有多組壓緊結(jié)構(gòu)，每組壓緊結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)輪輻設(shè)置在同一平面內(nèi)的壓緊輪，壓緊輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在壓緊輪座上，每組壓緊結(jié)構(gòu)中的壓緊輪座依次交錯(cuò)安裝在殼體內(nèi)部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，其中一個(gè)側(cè)壁上的壓緊輪座上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整壓緊輪座的位置，壓緊輪座能夠帶動(dòng)壓緊輪運(yùn)動(dòng)，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)方向與壓緊輪壓緊線(xiàn)材的方向相同，相鄰兩組壓緊結(jié)構(gòu)中壓緊輪的夾角為90°，殼體表面設(shè)置有多個(gè)用于排出氧化皮的廢料口，所述殼體下部設(shè)置有氧化皮收集盒。
[0006]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述殼體為矩形，殼體以進(jìn)料口和出料口所在直線(xiàn)為軸旋轉(zhuǎn)45°放置。
[0007]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述皂化機(jī)構(gòu)選用帶有烘干裝置的皂化箱體，箱體內(nèi)裝有皂化液。
[0008]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述豎直提升裝置包括提升螺桿，所述提升螺桿下部與上蓋板上部固定連接，提升螺桿中部連接有螺母，所述螺母固定在機(jī)架上。
[0009]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述酸洗箱下部的側(cè)壁夾層內(nèi)設(shè)置有加熱管。
[0010]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述酸洗輪的腹板上加工有多個(gè)圓孔，多個(gè)圓孔以酸洗輪的圓心為軸心均勻排列。
[0011]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)，其中所述酸洗箱前后兩側(cè)設(shè)置有酸洗支座，所述酸洗支座用于支撐轉(zhuǎn)輪軸。
[0012]本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)具有去皮、除銹、磷化和皂化四個(gè)處理機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)從粗制線(xiàn)材到精制線(xiàn)材的加工。線(xiàn)材在去皮機(jī)構(gòu)中將表皮的雜質(zhì)去掉，進(jìn)入到除銹機(jī)構(gòu)中。上蓋板和下蓋板之間形成的除銹腔體對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行除銹工作，除銹腔體內(nèi)的柔性絲網(wǎng)通過(guò)摩擦力去除線(xiàn)材表面的銹跡，柔性絲網(wǎng)具有很好的柔性，可以貼合線(xiàn)材表面，有效較少對(duì)線(xiàn)材的損傷，保持線(xiàn)材原有的特性。線(xiàn)材從進(jìn)口到出口經(jīng)過(guò)一次處理即可，生產(chǎn)效率較高。上蓋板上方設(shè)置的豎直提升裝置可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整除銹腔體的體積，保證柔性絲網(wǎng)與線(xiàn)材始終保持適度的壓力，進(jìn)一步減小對(duì)線(xiàn)材的損傷。同時(shí)柔性絲網(wǎng)相對(duì)于拋丸機(jī)、金屬剝殼除銹等設(shè)備成本更低，適于進(jìn)行表面除銹工作。線(xiàn)材進(jìn)入磷化機(jī)構(gòu)時(shí)，會(huì)在酸洗箱內(nèi)的酸洗輪上纏繞數(shù)周，這樣可以節(jié)省酸洗設(shè)備的體積。酸洗箱內(nèi)部具有酸洗液，酸洗液在浸泡酸洗輪下部線(xiàn)材的同時(shí)還通過(guò)導(dǎo)管和水泵引到酸洗輪上方，從線(xiàn)材上方進(jìn)行噴淋。噴淋和浸泡兩種方式可以保證線(xiàn)材的每一部分都磷化均勻，而且可以延長(zhǎng)磷化時(shí)間，提高處理的質(zhì)量。磷化后的線(xiàn)材進(jìn)入皂化機(jī)構(gòu)，造化機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行皂化和烘干，可以中和過(guò)量的磷酸，進(jìn)一步增強(qiáng)線(xiàn)材的性會(huì)K。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)中去皮機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖(省去導(dǎo)向軸)；
[0016]圖3為本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)中除銹機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)中酸化機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0018]圖5為圖4中A-A向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一種在線(xiàn)型線(xiàn)材表皮處理系統(tǒng)按線(xiàn)材25經(jīng)過(guò)順序依次包括去皮機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)、磷化機(jī)構(gòu)和皂化機(jī)構(gòu)。如圖1和圖2所示，去皮機(jī)構(gòu)用于去除線(xiàn)材25表面的表皮，包括殼體12，殼體12為矩形，殼體12左右兩端具有用于穿過(guò)線(xiàn)材25的出料端和進(jìn)料端，進(jìn)料端外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸13，導(dǎo)向軸13用于調(diào)整線(xiàn)材25的位置，使線(xiàn)材25垂直殼體12進(jìn)料端的端面進(jìn)入殼體12。殼體12內(nèi)部并列設(shè)置有多組壓緊結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中選用兩組。每組壓緊結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)輪輻設(shè)置在同一平面內(nèi)的壓緊輪11和其配套的壓緊輪座15。壓緊輪座15包括底板和兩個(gè)側(cè)板，壓緊輪11通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在壓緊輪座15兩個(gè)側(cè)板的軸承上。本實(shí)施例中選用五個(gè)壓緊輪11和五個(gè)壓緊輪座15，五個(gè)壓緊輪座15依次交錯(cuò)安裝在殼體12內(nèi)部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，其中一個(gè)側(cè)壁上的壓緊輪座15上安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)選用調(diào)節(jié)螺栓10。調(diào)節(jié)螺栓10的底部與壓緊輪座15的底板相接觸，且調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)的方向與壓緊輪11壓緊線(xiàn)材25的方向相同。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓10可改變其底部對(duì)壓緊輪座15底板的壓力，從而調(diào)整壓緊輪座15和壓緊輪的位置11，改變壓緊輪11對(duì)線(xiàn)材25的壓力。另一組壓緊結(jié)構(gòu)中的壓緊輪座15分別安裝在其余兩個(gè)側(cè)壁上。兩組壓緊結(jié)構(gòu)的壓緊輪11之間的夾角為90°，保證壓緊輪11從正交的四個(gè)方向壓緊線(xiàn)材25，使線(xiàn)材受力均勻。殼體12表面設(shè)置有多個(gè)用于排出氧化皮的廢料口，且殼體12沿進(jìn)料端和出料端所在直線(xiàn)為軸旋轉(zhuǎn)一定角度傾斜設(shè)置，本實(shí)施例選擇旋轉(zhuǎn)45°，使殼體12的側(cè)壁傾斜，更有利于氧化皮從廢料口處排出。殼體12下部設(shè)置有氧化皮收集盒14。
[0020]如圖1和圖3所示，除銹機(jī)構(gòu)包括機(jī)架26，機(jī)架26上左右并列設(shè)置有多組除銹單元，本實(shí)施例選用三組。除銹單元包括上蓋板8和下蓋板9。上蓋板8和下蓋板9相互扣合形成除銹腔體，除銹腔體側(cè)面具有用于穿過(guò)線(xiàn)材25的進(jìn)口和出口，除銹