澆注法開齒隔熱鋁型材及開齒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于隔熱鋁型材，尤其用于澆注法開齒隔熱鋁型材，屬于鋁型材加工、鋁型材門窗加工和幕墻鋁型材加工領域。
【背景技術】
[0002]隔熱鋁型材是一種新型節(jié)能建筑材料，它是低導熱率的非金屬材料和鋁合金連接組成的鋁型材，具有隔熱、隔冷作用，以此制造的門窗和幕墻具有優(yōu)良的保溫性能和隔音性能。當前隔熱鋁型材行業(yè)、鋁型材門窗加工和幕墻鋁型材加工行業(yè)，采用的是一次擠出完整的鋁型材后，采用開齒機對鋁型材縱向(垂直橫截面方向)四條鎖點部位采用機械刀具進行開齒或開槽，利用澆注設備在澆注槽口處澆注雙組份聚氨酯，雙組份聚氨酯固化后形成聚氨酯條，聚氨酯條和鋁型材連接在一起，以增加鋁型材和聚氨酯的結(jié)合強度，然后再將鋁型材澆注槽口處的連接條切除，降低鋁型材的導熱系數(shù)，提高鋁型材門窗的保溫性，形成隔熱鋁型材；開齒或開槽的主要目的是解決鋁型材與聚氨酯膠條相容性差，特別是氟碳、電泳、噴塑、氧化后的鋁型材和聚氨酯的附著力更差，粘接強度低，剪切強度低，容易使鋁型材和聚氨酯沿縱向相對滑動，影響隔熱鋁型材的力學性能和質(zhì)量的問題，為了解決這一問題通常采用機械往復式運動刀具，在鋁型材槽口的四條鎖點上開齒，用復式運動刀具在鋁型材的槽口的四條鎖點處切削擠壓出均勻的小槽，來增加剪切強度，機械復式運動刀具運動機構復雜，機械振動大，噪聲大，效率低。
[0003]隔熱鋁型材槽口的開齒刀具，專利號CN201220745596，本發(fā)明為了解決只能依靠機械往復刀具對鋁型材槽口進行開齒或開槽等辦法來增加表面附著力和提高剪切強度的現(xiàn)狀，發(fā)明了旋轉(zhuǎn)式刀具對鋁型材槽口四條鎖點同時開齒或開槽，具有結(jié)構簡單，振動小，效率高，增加了隔熱聚氨酯和鋁型材的附著力，提高剪切強度。
[0004]隔熱鋁型材槽口的等離子處理設備，專利號CN201220745599，解決了目前只能依靠機械刀具對鋁型材槽口進行開齒或開槽的辦法來增加表面附著力和提高剪切強度的現(xiàn)狀，發(fā)明了采用等離子表面處理設備對鋁型材槽口的內(nèi)表面進行火焰活化處理，增加了附著力，提高了剪切強度。
[0005]免切橋隔熱鋁型材成型裝置，專利號CN201320513338CN，提供一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，在鋁型材擠出加工時，將截面復雜的鋁型材C，制造成兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，然后將鋁型材A和鋁型材B放在隨形夾具中，注膠嘴將雙組份聚氨酯經(jīng)過混合攪拌后澆注到鋁型材A和鋁型材B形成的澆注槽口 B中，雙組份聚氨酯反應固化成型形成聚氨酯隔熱條A，將鋁型材A、鋁型材B連接形成一體，起到連接和隔熱作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決只能依靠機械往復刀具對鋁型材槽口進行開齒或開槽，或者采用等離子表面處理設備對鋁型材槽口的內(nèi)表面進行火焰活化處理，或者采用免切橋隔熱鋁型材等辦法來增加表面附著力和提高剪切強度的現(xiàn)狀，發(fā)明了澆注法開齒隔熱鋁型材及開齒設備，滾壓鎖點增加了隔熱聚氨酯和鋁型材的附著力，提高剪切強度，是隔熱鋁型材一個新品種，并提供一種新的開齒設備。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0008]本發(fā)明所述的澆注法開齒隔熱鋁型材由左側(cè)鋁型材、聚氨酯條和右側(cè)鋁型材組成，聚氨酯條沿著鋁型材縱向設置，左側(cè)鋁型材通過聚氨酯條和右側(cè)鋁型材連接在一起，聚氨酯條充滿澆注槽口的內(nèi)部；
[0009]所述的澆注法開齒隔熱鋁型材還包括沿著鋁型材縱向設置的兩條凸起鎖點，以及沿著鋁型材縱向設置的兩排滾壓鎖點，凸起鎖點位于連接左側(cè)鋁型材和右側(cè)鋁型材的連接條的上方，即位于澆注槽口的底部，滾壓鎖點分別位于左側(cè)鋁型材和右側(cè)鋁型材上側(cè)，即位于澆注槽口的上部，滾壓鎖點是由多個弧形彎曲塊組成，一側(cè)的滾壓鎖點之間斷開，滾壓鎖點深度H = 2-8mm，滾壓鎖點間距L = 5_30mm，滾壓鎖點之間距離T = 2_6mm，滾壓鎖點寬度W = 2-6_，左右兩側(cè)的滾壓鎖點在鋁型材縱向位置錯位布置或?qū)R布置，滾壓鎖點和左側(cè)鋁型材、右側(cè)鋁型材之間的連接處的上下部位設有三角溝槽或矩形溝槽；
[0010]所述的澆注法開齒隔熱鋁型材開齒設備包括機架、托輪、左右導向輪、上壓輪、下導輥、軸座、動力源、主軸、滑動座、導向盤、滾壓圓盤、升降機、調(diào)節(jié)手輪、臺面板、導向鍵、托輪A，臺面板固定在機架上，左右兩個軸座固定在臺面板上，左右兩個滑動座安裝在軸座上，滑動座內(nèi)設有軸承，主軸安裝在滑動座的軸承上，動力源、滑動座、導向盤和滾壓圓盤同心安裝在主軸上，托輪、下導輥安裝在機架上，托輪、下導輥處于待成型鋁型材的底部，托輪A處于待成型鋁型材的澆注槽口的底部，上壓輪處于待成型鋁型材的上部并將其壓緊，待成型鋁型材處于左右導向輪的中間，兩組托輪、兩組上壓輪、托輪A的水平和垂直方向的位置可以調(diào)節(jié)，兩組左右導向輪水平位置可以調(diào)節(jié)，2個以上的下導輥位置固定，待成型鋁型材只能在托輪、左右導向輪、上壓輪、下導輥和托輪A組成的通道水平移動；左右兩個升降機分別和滑動座的升降螺桿連接，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪可以同時調(diào)節(jié)滑動座的高度位置，待成型鋁型材的滾壓鎖點的原始狀態(tài)是連續(xù)條狀凸起條，采用滾壓圓盤對鋁型材澆注槽口上面的兩條凸起條連續(xù)滾壓，形成滾壓鎖點，左右兩個滾壓圓盤和導向盤的內(nèi)孔設有一個以上導向鍵，左右兩個滾壓圓盤和導向盤同心套裝在主軸上，左右兩個滾壓圓盤和導向盤可以沿著主軸的軸向移動，導向盤處于待成型鋁型材的澆注槽口的中間位置，左右兩個滾壓圓盤的左右端面分別處于左側(cè)鋁型材、右側(cè)鋁型材的三角溝槽或矩形溝槽位置，左右兩個滾壓圓盤的齒尖低于凸起條，動力源帶動主軸、滾壓圓盤以及導向盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾壓圓盤對澆注槽口上面的兩條凸起條滾壓，左右兩個滾壓圓盤的齒尖滾壓左側(cè)鋁型材、右側(cè)鋁型材的三角溝槽或矩形溝槽，左右兩條凸起條在滾壓圓盤的齒尖部位和三角溝槽或矩形溝槽部位同時斷開，形成滾壓鎖點，滾壓圓盤同時帶動待成型鋁型材水平移動。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1.本發(fā)明可以取代機械往復刀具對鋁型材槽口進行開齒或開槽，可以方便的加工各種截面形狀的鋁型材，經(jīng)過開齒或開槽處理過的鋁型材表面與聚氨脂的表面之間的附著力明顯增加，鋁型材和聚氨酯膠條的粘接強度和剪切強度更高；
[0013]2.采用圓盤滾壓刀具連續(xù)滾壓成形替代機械往復式運動刀具，節(jié)省了設備能源消耗，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率；
[0014]3.圓盤滾壓刀具、設備結(jié)構簡單易行，振動小，噪音低；
[0015]4.圓盤滾壓刀具使用壽命比機械往復式運動刀具明顯延長；
[0016]5.采用澆注法開齒隔熱鋁型材制造的門窗和幕墻，克服了地域、氣候、四季溫差產(chǎn)生的聚氨酯和鋁型材收縮不一致的問題，防止了收縮不一致導致的滲水、透寒、結(jié)霜、結(jié)露冋題；
[0017]6.采用澆注法開齒隔熱鋁型材制造的門窗和幕墻鋁的保溫、隔音性好，耐沖擊，氣密性和水密性好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明澆注法開齒隔熱鋁型材的截面示意圖，圖2是待成型鋁型材截面示意圖(未澆注聚氨酯條并且未切除連接條的鋁型材)，圖3是圖2的俯視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是待成型鋁型材示意三維圖，圖6是澆注法開齒隔熱鋁型材及開齒設備的結(jié)構示意三維圖，圖7是澆注法開齒隔熱鋁型材及開齒設備的結(jié)構局部示意圖(成型滾壓鎖點)，圖8是澆注法開齒隔熱鋁型材及開齒設備的結(jié)構局部示意圖(成型滾壓鎖點和擠壓槽)，圖9是本發(fā)明的導向滾輪結(jié)構示意圖，圖10是本發(fā)明的待成型鋁型材結(jié)構示意圖(滾壓鎖點和擠壓槽)，圖11是本發(fā)明的待成型鋁型材結(jié)構示意圖(擠壓槽)。
[0019]圖中，1、左側(cè)鋁型材，2、聚氨酯條，3、三角溝槽或矩形溝槽，4、滾壓鎖點，5、右側(cè)鋁型材，6、凸起鎖點，7、連接條，8、澆注槽口，9、待成型鋁型材，10、機架，11、托輪，12、左右導向輪，13、上壓輪，14、下導輥，15、軸座，16、動力源，17、主軸，18、滑動座，19、導向盤，20、滾壓圓盤，21、升降機，22、調(diào)節(jié)手輪，23、臺面板，24、凸起條，25、導向鍵，26、托輪A，27、導向滾輪，28、溝槽A，29、擠壓槽。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:如圖1-7所示，本發(fā)明所述的澆注法開齒隔熱鋁型材由左側(cè)鋁型材1、聚氨酯條2和右側(cè)鋁型材5組成，聚氨酯條2沿著鋁型材縱向設置，左側(cè)鋁型材I通過聚