国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種沖壓成型模具及其使用方法

      文檔序號(hào):8371826閱讀:402來(lái)源:國(guó)知局
      一種沖壓成型模具及其使用方法
      【專利說(shuō)明】一種沖壓成型模具及其使用方法
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明屬于壓制成型領(lǐng)域,具體為一種沖壓成型模具及其使用方法。
      【背景技術(shù)】
      [0003]為了保證沖壓成型模具在成型過(guò)程中的成形精度以及位置準(zhǔn)確度,通常使用壓邊圈對(duì)工件坯件進(jìn)行固位。
      [0004]而在這種模具的壓制加工完畢后,通常需要對(duì)工件進(jìn)行下一步的處理,例如表面質(zhì)量以及形狀檢測(cè)、熱處理(時(shí)效處理)、形狀局部修整等。在這種處理完畢之后,需要將工件從模具上起開(kāi)(起模)。
      [0005]如果壓邊圈隨上模直接移開(kāi),那么導(dǎo)致在成形后的處理時(shí)對(duì)工件的位置精度造成影響(相對(duì)于下模)。而將壓邊圈留在下模上,則對(duì)工件的起模(尤其是自動(dòng)執(zhí)行起模)造成影響。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的是提供一種沖壓成型模具及其使用方法,其能夠克服上述缺陷。
      [0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面的沖壓成型模具,用于壓制工件,包括基座、上模以及下模,所述下模支撐于所述基座上,所述上模通過(guò)壓制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下壓而能朝向所述下模運(yùn)動(dòng)從而將放置于所述下模和上模之間的工件壓制成形,所述下模的外側(cè)圓周處設(shè)置有壓邊圈抵靠環(huán)部,所述基座上還固定設(shè)置有至少兩根立柱,所述壓邊圈抵靠環(huán)部用以與壓邊圈協(xié)作從而將工件的圓周邊緣夾置于其間,所述壓邊圈與所述至少兩根立柱滑動(dòng)配合且能夠借由抵靠于所述立柱上端處所固設(shè)的限位部上的壓縮彈簧、以及與所述壓制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接的壓邊圈抵壓部件而向下滑動(dòng)并抵壓在所述工件的圓周邊緣上,所述下模與所述基座的底板之間設(shè)置有空腔部,所述空腔部中設(shè)置有工件起模裝置,所述工件起模裝置包括固定設(shè)置在所述基座的所述底板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸出軸聯(lián)接,輸出軸通過(guò)鍵連接而與滑動(dòng)套筒滑動(dòng)配合,所述滑動(dòng)套筒的外側(cè)面上設(shè)置有外花鍵,遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端處設(shè)置有徑向向內(nèi)的延伸環(huán),延伸環(huán)的中心設(shè)置有內(nèi)花鍵孔,所述基座上還通過(guò)軸承而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有工件中部頂出驅(qū)動(dòng)螺桿,所述螺桿的下端設(shè)置有徑向膨大的花鍵頭部,所述花鍵頭部位于所述滑動(dòng)套筒的內(nèi)部空腔中,所述工件中部頂出驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)外螺紋與工件中部頂出件的內(nèi)螺紋配合,所述工件中部頂出件通過(guò)固定設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)而與所述下模中部中的導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合,所述工件中部頂出件的上部為下模嵌入頭,所述下模嵌入頭的上側(cè)面組成所述下模的成形表面的一部分,
      其中,當(dāng)所述滑動(dòng)套筒滑動(dòng)至上位置時(shí),能夠與轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述基座上的壓邊圈頂出螺紋筒接合而進(jìn)行驅(qū)動(dòng),所述壓邊圈頂出螺紋筒的外螺紋與壓邊圈頂出件的內(nèi)螺紋孔螺紋配合,所述壓邊圈頂出件設(shè)置有向上延伸的壓邊圈頂出桿部用以接合壓邊圈的下側(cè)面而將其頂出,所述壓邊圈頂出件還與固設(shè)于所述基座的底板上的豎直導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合,所述豎直導(dǎo)向桿外側(cè)的所述壓邊圈頂出件下端安裝有拉伸彈簧,所述拉伸彈簧上端固定在所述壓邊圈頂出件下端,其下端固定在所述基座上;
      當(dāng)所述滑動(dòng)套筒滑動(dòng)至下位置時(shí),其內(nèi)花鍵孔與所述花鍵頭部接合而能驅(qū)動(dòng)所述螺桿。
      [0008]根據(jù)另一方面,如上述的沖壓成型模具的使用方法,首先利用所述壓邊圈頂出桿部而將壓邊圈頂開(kāi),將工件坯件放置就位,然后利用壓縮彈簧而將壓邊圈壓住工件坯件的外圍邊緣,之后,上模和壓邊圈抵壓部件下行,并將工件坯件壓制成形為工件;之后,上模和壓邊圈抵壓部件上行,然后對(duì)已壓制成形的工件的輪廓部件進(jìn)行檢測(cè)以及熱處理,之后,首先利用所述壓邊圈頂出桿部將壓邊圈頂開(kāi),再利用所述工件中部頂出件而作用于工件的中部,從而將工件從下模上起開(kāi)。
      [0009]通過(guò)上述方案,由于采用了上模先移開(kāi),壓邊圈保留在下模上的設(shè)置,其能夠保證在壓制成型完畢后的后續(xù)處理的位置精度。而利用工件中部起模裝置以及壓邊圈起模裝置分開(kāi)執(zhí)行的操作,其能夠保證工件起模的自動(dòng)順序執(zhí)行,而且能夠便于工件裝載在沖壓成型模具中。通過(guò)設(shè)置在下模成型表面中的嵌入式模塊,能夠?qū)Τ尚魏蟮墓ぜM(jìn)行有效的脫模起離。而整個(gè)裝置使用同一個(gè)起模電機(jī),能夠節(jié)省模具的制作成本,降低設(shè)備復(fù)雜度。通過(guò)具有彈簧等壓制壓邊圈的裝置的設(shè)置,能夠保證在上模起開(kāi)后仍然能對(duì)壓邊圈具有一定的所需壓力,從而保證工件相對(duì)于下模的位置精度。
      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1是本發(fā)明的沖壓成型模具的整體示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      [0012]根據(jù)實(shí)施例的沖壓成型模具,用于壓制工件1,包括基座4、上模2以及下模3,所述下模3支撐于所述基座4上,所述上模2通過(guò)壓制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9的下壓而能朝向所述下模3運(yùn)動(dòng)從而將放置于所述下模3和上模2之間的工件I壓制成形,所述下模3的外側(cè)圓周處設(shè)置有壓邊圈抵靠環(huán)部31,所述基座4上還固定設(shè)置有至少兩根立柱41,所述壓邊圈抵靠環(huán)部31用以與壓邊圈8協(xié)作從而將工件I的圓周邊緣夾置于其間,所述壓邊圈8與所述至少兩根立柱41滑動(dòng)配合且能夠借由抵靠于所述立柱41上端處所固設(shè)的限位部411上的壓縮彈簧412、以及與所述壓制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9聯(lián)接的壓邊圈抵壓部件91而向下滑動(dòng)并抵壓在所述工件I的圓周邊緣上,所述下模3與所述基座4的底板之間設(shè)置有空腔部45,所述空腔部45中設(shè)置有工件起模裝置,所述工件起模裝置包括固定設(shè)置在所述基座4的所述底板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與輸出軸71聯(lián)接,輸出軸71通過(guò)鍵連接而與滑動(dòng)套筒74滑動(dòng)配合,所述滑動(dòng)套筒74的外側(cè)面上設(shè)置有外花鍵,遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的一端處設(shè)置有徑向向內(nèi)的延伸環(huán),延伸環(huán)的中心設(shè)置有內(nèi)花鍵孔742,所述基座4上還通過(guò)軸承而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有工件中部頂出驅(qū)動(dòng)螺桿74,所述螺桿74的下端設(shè)置有徑向膨大的花鍵頭部741,所述花鍵頭部741位于所述滑動(dòng)套筒74的內(nèi)部空腔720中,所述工件中部頂出驅(qū)動(dòng)螺桿通過(guò)外螺紋與工件中部頂出件75的內(nèi)螺紋配合,所述工件中部頂出件75通過(guò)固定設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)77而與所述下模3中部中的導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合,所述工件中部頂出件
      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1