一種割料、倒角一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種割料、倒角一體機。
【背景技術】
[0002]目前市面上割管料與倒角需要分開進行工作，這樣的工作方式存在以下缺陷:
1.由于工序分開需要花費更多的時間去完成兩道工序，工作效率不高；
2.兩道工序需要花費更多的人力物力去完成,浪費成本；
3.由于目前市面上的倒角工序需要人工去完成，不能確保每個產品的倒角都一致，確保不了產品精度；
而割料、倒角一體機，起到割料與倒角一體化工作。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種割料、倒角一體機，其結構簡單、制造安裝方便，具有高精度、高效率、低成本及使用壽命長的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
一種割料、倒角一體機，包括機架，所述機架上安裝有上料機構、傳送機構、夾緊裝置、割料機構、雙倒角機構和卸料機構；
所述上料機構包括安裝在機架上的上料導軌和氣缸，所述上料導軌上安裝有上料板，所述上料板與氣缸相連，所述上料板的底部安裝有氣缸緩沖裝置，上料板上安裝有上料松緊夾；
所述傳送機構包括安裝在機架上的圓盤固定座，所述圓盤固定座上安裝有圓盤傳動軸；所述圓盤傳動軸的一端安裝有棘輪，另一端安裝有圓盤，所述圓盤上安裝有加強板，所述圓盤和加強板之間開設有至少4條夾管槽，所述的夾管槽關于圓盤的中心點旋轉對稱；所述割料機構包括安裝在機架上的割料導軌，所述割料導軌上安裝有刀架，所述刀架上安裝有刀桿和花鍵傳動軸；所述刀桿的一端安裝有第一弧形齒輪，另一端安裝有刀具；所述花鍵傳動軸的一端安裝有第二弧形齒輪，另一端與割料電機相連；所述第一弧形齒輪與第二弧形齒輪相嚙合；所述刀架的底部與絲桿相連，所述絲桿與割料伺服電機相連；
所述雙倒角機構包括安裝在機架上的倒角導軌，所述倒角導軌上安裝有左電機安裝座和右電機安裝座，所述左電機安裝座上安裝有左電機和左刀架，所述左刀架上安裝有左倒角刀，所述左電機與左倒角刀相連；所述左電機安裝座的底部與左伺服電機相連；所述左電機安裝座和右電機安裝座關于倒角導軌的中垂線軸對稱；所述右電機安裝座上安裝有右電機和右刀架，所述右刀架上安裝有右倒角刀，所述右電機與右倒角刀相連；所述右電機安裝座的底部與右伺服電機相連；
所述卸料機構包括安裝在機架上的卸料底座，所述卸料底座上安裝有2— 7根卸料桿，所述卸料底座上還安裝有卸料轉軸，所述卸料轉軸的頂部安裝有固定套。
[0005]所述夾緊裝置包括夾板，所述夾板上安裝有固定上夾板和活動下夾板，所述活動下夾板與夾板之間安裝有夾緊彈簧，所述固定上夾板和活動下夾板之間開設有夾管孔。
[0006]所述圓盤和加強板之間開設有16條夾管槽，所述的夾管槽關于圓盤的中心點旋轉對稱，旋轉對稱角度為90°。
[0007]所述花鍵傳動軸與割料電機通過同步皮帶相連。
[0008]所述左電機安裝座的底部與左伺服電機通過左螺桿相連；所述右電機安裝座的底部與右伺服電機通過右螺桿相連。
[0009]所述卸料底座上安裝有4根卸料桿，所述卸料桿與卸料底座一體制造而成。
[0010]一種割料、倒角一體機的操作方法，包括如下步驟:1)將待加工的管料放置上料導軌上的上料板，氣缸推動上料板；2)氣缸推動上料板使待加工的管料的前端穿過圓盤上的夾管槽至夾緊裝置，進行夾緊固定；3)割料機構的割料電機與割料伺服電機分別控制刀具的旋轉與進給對管料進行切割；此時，雙倒角機構對切割后的管料進行雙倒角工序，若圓盤上的夾管槽內沒有管料，便進行空走刀；與此同時，卸料機構對夾管槽上的管料進行下料工作，若夾管槽內沒有管料便進行空走工序；割料機構、雙倒角機構、卸料機構三方同時工作；4)當割料機構對管料進行切割后，圓盤旋轉一定角度，然后循環(huán)1)、2)、3)步驟。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明其結構簡單、制造安裝方便，具有高精度、高效率、低成本及使用壽命長的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為上料機構的不意圖；
圖3為傳送機構的不意圖；
圖4為圓盤的不意圖；
圖5為夾緊裝置的示意圖；
圖6為割料機構的不意圖；
圖7為雙倒角機構的示意圖；
圖8為卸料機構的不意圖。
【具體實施方式】
[0013]_
實施例1
如圖1一8所示一種割料、倒角一體機，包括機架1，所述機架I上安裝有上料機構2、傳送機構3、夾緊裝置4、割料機構5、雙倒角機構6和卸料機構40 ；
所述上料機構2包括安裝在機架I上的上料導軌7和氣缸8，所述上料導軌7上安裝有上料板9，所述上料板9與氣缸8相連，所述上料板9的底部安裝有氣缸緩沖裝置10，上料板9上安裝有上料松緊夾11 ；
所述傳送機構3包括安裝在機架I上的圓盤固定座12，所述圓盤固定座12上安裝有圓盤傳動軸13 ;所述圓盤傳動軸13的一端安裝有棘輪14，另一端安裝有圓盤15，所述圓盤15上安裝有加強板16，所述圓盤15和加強板16之間開設有至少4條夾管槽17，所述的夾管槽17關于圓盤15的中心點旋轉對稱； 所述割料機構5包括安裝在機架I上的割料導軌18，所述割料導軌18上安裝有刀架19，所述刀架19上安裝有刀桿20和花鍵傳動軸21 ;所述刀桿20的一端安裝有第一弧形齒輪22，另一端安裝有刀具23 ;所述花鍵傳動軸21的一端安裝有第二弧形齒輪24，另一端與割料電機25相連；所述第一弧形齒輪22與第二弧形齒輪24相嚙合；所述刀架19的底部與絲桿26相連，所述絲桿26與割料伺服電機27相連；
所述雙倒角機構6包括安裝在機架I上的倒角導軌28，所述倒角導軌28上安裝有左電機安裝座29和右電機安裝座30，所述左電機安裝座29上安裝有左電機31和左刀架32，所述左刀架32上安裝有左倒角刀33，所述左電機31與左倒角刀33相連；所述左電機安裝座29的底部與左伺服電機34相連；所述左電機安裝座29和右電機安裝座30關于倒角導軌28的中垂線軸對稱；所述右電機安裝座30上安裝有右電機35和右刀架36，所述右刀架36上安裝有右倒角刀37，所述右電機35與右倒角刀37相連；所述右電機安裝座30的底部與右伺服電機38相連；
所述卸料機構40包括安裝在機架I上的卸料底座41，所述卸料底座41上安裝有2— 7根卸料桿42，所述卸料底座41上還安裝有卸料轉軸43，所述卸料轉軸43的頂部安裝有固定套44。
[0014]所述夾緊裝置4包括夾板45，所述夾板45上安裝有固定上夾板46和活動下夾板47，所述活動下夾板47與夾板45之間安裝有夾緊彈簧48，所述固定上夾板46和活動下夾板47之間開設有夾管孔49。
[0015]所述圓盤15和加強板16之間開設有16條夾管槽17，所述的夾管槽17關于圓盤15的中心點旋轉對稱，旋轉對稱角度為90°。
[0016]所述花鍵傳動軸21與割料電機25通過同步皮帶50相連。
[0017]所述左電機安裝座29的底部與左伺服電機34通過左螺桿52相連；所述右電機安裝座30的底部與右伺服電機38通過右螺桿(52)相連。
[0018]所述卸料底座41上安裝有4根卸料桿42，所述卸料桿42與卸料底座41 一體制造??? 。
[0019]一種割料、倒角一體機的操作方法，包括如下步驟:1)將待加工的管料放置上料導軌7上的上料板9，氣缸8推動上料板9 ;2)氣缸8推動上料板9使待加工的管料的前端穿過圓盤15上的夾管槽14至夾緊裝置4，進行夾緊固定；3)割料機構5的割料電機25與割料伺服電機27分別控制刀具的旋轉與進給對管料進行切割；此時，雙倒角機構6對切割后的管料進行雙倒角工序，若圓盤15上的夾管槽14內沒有管料，便進行空走刀；與此同時，卸料機構40對夾管槽14上的管料進行下料工作，若夾管槽14內沒有管料便進行空走工序；割料機構5、雙倒角機構6、卸料機構40三方同時工作；4)當割料機構5對管料進行切割后，圓盤15旋轉90°，然后循環(huán)1)、2)、3)步驟。
[0020]本實施例的一種割料、倒角一體機，其結構簡單、制造安裝方便，具有高精度、高效率、低成本及使用壽命長的特點。
[0021]
實施例2
如圖1一8所示一種割料、倒角一體機，包括機架1，所述機架I上安裝有上料機構2、傳送機構3、夾緊裝置4、割料機構5、雙倒角機構6和卸料機構40 ； 所述上料機構2包括安裝在機架I上的上料導軌7和氣缸8，所述上料導軌7上安裝有上料板9，所述上料板9與氣缸8相連，所述上料板9的底部安裝有氣缸緩沖裝置10，上料板9上安裝有上料松緊夾11