wt%，鎂 0? 005-0. 50wt%，硼 0? 005-0. 03wt%，稀土 0? 0005-0. 02wt%，其它 元素0.05-0. 5wt%，所述的銅、鋅、鎂、硼的含量之和小于99. 5wt%，其中鋅含量大于 14. 5wt% ;所述的表層復(fù)合金屬層的合金組成為：銅35-40wt%，氧0. 01-3.Owt%，鎂 0? 0005-0. 25wt%，稀土 0? 0005-0.Olwt%，其余為鋅。
[0019] 本發(fā)明的低鎂氧單向走絲用切割線的表層金屬層的厚度大于切割線最終直徑的 5%小于23%。
[0020] 本發(fā)明的低鎂氧單向走絲用切割線的總導(dǎo)電率為大于25. 5%IACS到37. 5% IACS0
[0021] 本發(fā)明還提供一種上述低鎂氧單向走絲用切割線的制造方法，具體為：采用合金 化的熔煉技術(shù)，將配方比例的各種原料在980-1250攝氏度的溫度下上引法連續(xù)鑄造技術(shù) 鑄造生成黃銅坯桿，經(jīng)過塑性加工和再結(jié)晶退火工藝制造出芯材；在芯材上通過化學(xué)電鍍 或機(jī)械的方法在表層覆蓋一層鋅形成原始坯料（圖2示），在氧化性氣氛下進(jìn)行熱處理，熱 處理的氣壓為0. 5-12. 5兆帕，氧含量為10-90wt%，熱處理溫度為250-450攝氏度；然后 250-450攝氏度保溫2. 0-16. 0小時(shí)，再隨爐冷卻至50攝氏度；生產(chǎn)出表層含銅鋅鎂氧的 表層金屬層（圖3示）；對采用上述方式制成的復(fù)合材料進(jìn)行連續(xù)退火加工，生產(chǎn)出最終單 向走絲用切割線。
[0022] 本發(fā)明上述的其它元素，彼此以任意比例添加，只要保證總含量在0.05-1.Owt% 范圍即可。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0024] 1.本發(fā)明的芯材金屬采用了合金化的連鑄熔煉鑄造技術(shù)，添加了微量的硼元素， 硼元素的元素周期表的序號為5,原子的半徑很小，鋅的元素周期表的序號為30,原子半徑 比硼大很多，切割時(shí)，首先消耗的是表層金屬層，如果表層金屬層消耗后，繼續(xù)消耗芯材金 屬，這時(shí)切割線的抗拉強(qiáng)度會(huì)下降，機(jī)械性能變差，切割就變得困難，因?yàn)樘砑恿伺鹪?，?元素的原子半徑小，當(dāng)芯材金屬的鋅剛剛被消耗時(shí)，硼原子迅速占領(lǐng)鋅原子損耗后留下的 空位，這時(shí)就保護(hù)了芯材金屬不被繼續(xù)損耗，也就保證了芯材金屬性能不被降低。
[0025] 2.本發(fā)明的芯材金屬因?yàn)椴捎昧撕辖鸹纳弦B鑄熔煉鑄造技術(shù)，添加了微量的 鎂元素，眾所周知：鎂是一種化學(xué)性質(zhì)極為活潑的金屬，在高溫下極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本發(fā) 明合金芯材的銅含量較高，達(dá)到75-85wt%，溫度達(dá)到980-1250攝氏度，同時(shí)因?yàn)殇\的含量 至多只有24. 5wt%，含量偏低，影響了脫氧效果，在熔煉時(shí)，空氣中的水分容易溶解在金 屬溶液中，水蒸氣溶解在溶液中，高溫下分解成氫原子和氧原子，氧原子和銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 生產(chǎn)氧化銅和氧化亞銅，氫原子溶解在銅溶液中容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，如果不消除這種現(xiàn)象， 制造出來芯材的機(jī)械性能就會(huì)下降。為了減低這種負(fù)面作用，添加強(qiáng)還原性的金屬鎂單質(zhì) (金屬鎂的添加方式可以采用銅鎂中間合金的形式添加），鎂在溶解到銅溶液中后會(huì)達(dá)到 如下的四個(gè)有益效果：（1)鎂同氧化銅和氧化亞銅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)出氧化鎂，而漂 浮在溶液表面，變成爐渣，這種爐渣可以撈去，有效去除有害氧化物夾雜；（2)鎂單質(zhì)進(jìn)入 銅溶液之后，發(fā)生強(qiáng)烈的燃燒，產(chǎn)生燃燒熱，局部的銅水會(huì)翻滾，溶解在銅水中的氫原子會(huì) 發(fā)生聚合反應(yīng)，生產(chǎn)氫蒸汽，氫蒸汽是自然界中密度最低的氣體，氫蒸汽隨著銅水的翻滾會(huì) 排出，減少合金材料氫脆現(xiàn)象的發(fā)生；（3)鎂單質(zhì)是依據(jù)一定的比例添加的，發(fā)生上述（1、 2)的反應(yīng)之后，銅水中還有一部分的鎂，這時(shí)的鎂可以作為一種細(xì)晶強(qiáng)化的元素，是金屬基 體的機(jī)械性能提尚；（4)剩余的儀還可以提尚材料在尚溫下的穩(wěn)定性能，從而提尚切割線 的抗高溫?cái)嗑€性能。
[0026] 3.本發(fā)明通過添加稀土元素，使切割線的綜合性能得以提高。稀土金屬是優(yōu)良的 變質(zhì)劑和精煉凈化劑，稀土不固溶于銅，在銅合金溶液中可以形成彌散強(qiáng)化相，可以凈化組 織，提高切割線的綜合性能。同時(shí)，稀土金屬會(huì)和銅合金溶液中的雜質(zhì)元素，如：Pb、Sb、Bi、 Te形成高熔點(diǎn)的金屬化合物，使金屬溶液在冷卻時(shí)，固溶到金屬晶體內(nèi)，提高金屬的塑性、 耐磨性，使晶界處的金屬化合物更細(xì)小分布更均勻；另一方面，添加金屬稀土元素，可以使 金屬材料的導(dǎo)電率提升，一般添加含量應(yīng)小于〇. 〇25wt%，過高的含量會(huì)降低合金的流動(dòng)性 及增加成本；再一方面，芯材金屬由于添加了稀土金屬，在對表層金屬進(jìn)行熱處理時(shí)，芯材 金屬組分中的稀土金屬會(huì)有一部分遺留在表層金屬中，遺留在表層金屬層中的稀土金屬在 切割時(shí)可以提高表層金屬抗高溫的能力，使切割線在切割時(shí)承受高溫的能力得到加強(qiáng)，從 而減少燒斷線的發(fā)生。
[0027] 4.本發(fā)明因?yàn)樾静慕饘俨捎昧思?xì)晶強(qiáng)化技術(shù)，即通過添加的鈦、鐵、硅、鎳、錳、鋁、 錫、磷金屬元素，既可以脫氧，使芯材的純度更高，也細(xì)化晶粒，使晶粒變得更細(xì)小，提高材 料的機(jī)械性能。機(jī)械性能的提高對保證料件的形位公差是有益的。
[0028] 5.本發(fā)明因?yàn)樾静慕饘俚你~含量為75-85wt%，鋅含量為14. 5-24. 5wt%，以及 鈦、鐵、硅、鎳、錳、鋁、錫、磷、稀土的含量不超過l.Owt%，這種成分的配比，材料成本較低， 而材料的機(jī)械性能又不下降，生產(chǎn)難度較小，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0029] 6.本發(fā)明因?yàn)楸韺咏饘俸?.0005-3.Owt%的氧，這些氧元素同銅和鋅形成氧 化銅、氧化亞銅、氧化亞鋅、氧化鋅，這些金屬化合物阻斷了表層金屬銅鋅的連續(xù)，保證了切 割時(shí)的間隔放電，起到了放電加工時(shí)的冷卻作用和排肩作用。排肩作用和冷卻作用的原理 是，放電時(shí)，因?yàn)殇\的氣化溫度低，首先被腐蝕掉，而高熔點(diǎn)的氧化銅、氧化亞銅、氧化亞鋅、 氧化鋅卻遺留在切割線的表面，保證了切割線形狀不變，同時(shí)鋅被腐蝕掉留下的坑洞增加 了切割線表面積，表面積的增加提高了放電時(shí)的散熱面積，切割時(shí)聚集的能量就更容易的 散去，這樣，切割線的切割速度就會(huì)得到提高；因?yàn)榉烹姇r(shí)，切割線的形狀沒有改變，也就是 說明工具電極的形狀沒有改變，這樣切割后料件的形位公差比其它類型的線會(huì)有提高。
[0030] 7.本發(fā)明因?yàn)楸韺咏饘賹愉\的含量大于50wt%，放電時(shí)的氣化性能得到加強(qiáng)，有 助于提高切割時(shí)的表面光潔度。
[0031] 8.本發(fā)明在氧化性氣氛下對覆蓋過鋅的材料進(jìn)行熱處理，使材料發(fā)生不完全再結(jié) 晶和化學(xué)反應(yīng)，不完全再結(jié)晶溫度的選擇根據(jù)芯材銅含量的高低來選擇，保證不降低材料 綜合的機(jī)械性能，因?yàn)闄C(jī)械性能降低后，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能達(dá)不到切割線的性能要求。
[0032] 9.本發(fā)明因?yàn)槭窃谘趸詺夥障逻M(jìn)行有氧熱處理，氧原子會(huì)在高溫下充分的進(jìn)入 到表層金屬中，同機(jī)體金屬形成氧化銅、氧化亞銅、氧化亞鋅、氧化鋅，同時(shí)表層的鋅原子和 芯材的銅原子相互發(fā)生電化學(xué)反映而生產(chǎn)出表層的銅鋅鎂氧復(fù)合層。這種復(fù)合層有助于放 電加工時(shí)的放電效果。復(fù)合層金相圖分析如圖4。
[0033] 10.本發(fā)明中表層金屬中的鎂是這樣形成的：對表層金屬進(jìn)行熱處理后，芯材合 金中的鎂會(huì)有一部分滲入進(jìn)表層金屬中，事實(shí)證明，這部分鎂有如下之功能：在切割放電 時(shí)，表層金屬是首先要承受高溫電蝕的，鎂在高溫下有提高材料抗高溫的性能，因此表層金 屬中的鎂使表層金屬的耐高溫電蝕的功能得到提高，從而減少切割時(shí)電極絲發(fā)生燒斷線的 概率；同時(shí)，表層金屬中的鎂也有部分生成氧化鎂，這種氧化鎂也有上述（6)中的冷卻和排 肩功能。
[0034] 11.本發(fā)明的最后成品工序的加工采用大加工率的塑性加工及連續(xù)退火，保證了 切割線的導(dǎo)電率和機(jī)械性能。最終成品的金相分析圖如圖5。
[0035] 12.本發(fā)明的表層銅鋅鎂氧復(fù)合層的厚度大于最后直徑的5%，而小于最后直徑 的23%。復(fù)合層的厚度太薄，切割效果的提升不明顯，復(fù)合層的厚度太厚，材料的機(jī)械性能 下降，從而使切割變得困難，容易斷線。
[0036] 13.本發(fā)明的低鎂氧單向走絲用切割線的總導(dǎo)電率為大于25. 5%IACS到37. 5% IACS。保持切割厚工件時(shí)的導(dǎo)電率，這么高的導(dǎo)電率可以使切割線承受電流的能力得到加 強(qiáng)，有助于放電時(shí)電壓穩(wěn)定，保證切割的穩(wěn)定性。
[0037] 14.本發(fā)明的低鎂氧單向走絲用切割線是一種機(jī)械性能得到提高，放電性能加強(qiáng) 的切割線，有助于切割厚度大80毫米的料件，切割出來的料件直線度高，尺寸精度、表面光 潔度好，并且切割速度得以提高。
【附圖說明】
[0038] 圖1為本發(fā)明切割線1的橫截面示意圖；
[0039] 圖2為本發(fā)明熱處理前母坯料2的橫截面示意圖；
[0040] 圖3為本發(fā)明熱處理后母