電極結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種電極結(jié)構(gòu)，其尤指一種用以對工件進行電化學(xué)加工制程的電極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電化學(xué)(electrochemistry)是一門涉及電子與化學(xué)反應(yīng)相互關(guān)系的科學(xué)，而電子的各種性質(zhì)與行為系直到近百年來才逐漸明了，使得電化學(xué)雖比其它科學(xué)古老，但發(fā)展卻較為延遲。然而，在環(huán)保意識高漲的今日，電化學(xué)已成為一門「新興」且倍受期待的科學(xué)。一般而言，電化學(xué)系指與電有關(guān)的化學(xué)現(xiàn)象，其探討化學(xué)反應(yīng)與電荷轉(zhuǎn)移間的關(guān)系，并利用電源的電位而調(diào)整電極的表面電子能量，使得電活性物種(electroactivespecies)與電極發(fā)生電子轉(zhuǎn)移。
[0003]基于此原理,現(xiàn)今發(fā)展出電化學(xué)加工(electrochemical machining)技術(shù),其有別于傳統(tǒng)加工方法，系用來加工極硬材料或者傳統(tǒng)加工方法難以加工的材料或工件，電化學(xué)加工方法又稱為電解加工。然而，其限制條件是工件必須可導(dǎo)電。運用電化學(xué)加工時，電極是陰極用于作為刀具，而工件是陽極，也就是電極與工件分別耦接電源的陰極與陽極。電源的電流從工件經(jīng)電解液至電極，如此即可對工件進行加工，而移除工件不要的部份。電化學(xué)加工過程中，電極沒有和工件接觸，也沒有電火花的產(chǎn)生，所以相當(dāng)安全。
[0004]利用上述電化學(xué)加工可以對工件進行移除加工、拋光加工及圖紋加工等加工處理。對工件進行不同加工處理，即表示加工需求有所差異，所以不同加工處理所運用的電極會有所不同，例如進行移除加工處理所運用的電極的表面沒有圖紋，而進行圖紋加工處理所運用的電極的表面具有圖紋。因此，對工件進行不同加工處理時，因所使用的加工電極并不相同，所以對同一工件進行不同的加工處理時，須更換對應(yīng)的加工電極，以對工件進行預(yù)定的加工處理，而每一次更換加工電極時，須拆裝電極且必須重新執(zhí)行對位程序，如此增加整體的加工時間，且若電極對位有所誤差下，即會降低加工精度。
[0005]有鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種電極結(jié)構(gòu)，其僅須進行一次對位程序即可對一工件進行電化學(xué)加工制程的不同加工處理，而有效減少整體的加工時間，且增加加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于提供一種電極結(jié)構(gòu)，其進行電化學(xué)加工制程而依序?qū)ぜM行不同加工處理，達到一次連續(xù)性加工，有效減少于加工過程中更換其它電極結(jié)構(gòu)的次數(shù)，更減少更換其它電極結(jié)構(gòu)后須進行的對位程序的次數(shù)，如此有效減少整體的加工時間，更能提升整體的加工精度。
[0007]為了達到上述所指稱的各目的與功效，本發(fā)明揭示一種電極結(jié)構(gòu)，其用以對一工件進行一電化學(xué)加工制程，該電極結(jié)構(gòu)包含:一電極本體，其一端組接于一加工機；及多個電極單元，其組接于該電極本體上，而為一軸向加工進給的電極結(jié)構(gòu)，每一該電極單元的一加工區(qū)位于該電極單元的一軸向的表面。
[0008]實施本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明的用于電化學(xué)加工的電極結(jié)構(gòu)，具有可進行不同加工處理的多個電極單元，當(dāng)電極結(jié)構(gòu)對工件進行電化學(xué)加工制程時，該些電極單元依序?qū)ぜM行不同的加工處理，達到一次連續(xù)性加工，以減少因進行不同加工處理而更換電極結(jié)構(gòu)的次數(shù)，更減少更換電極結(jié)構(gòu)后所進行的對位程序的次數(shù)，如此不但減少整體的加工時間，更能提升整體的加工精度。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1:其為本發(fā)明的第一實施例的電極結(jié)構(gòu)的外觀圖；
圖2:其為本發(fā)明的第一實施例的電極結(jié)構(gòu)的剖面圖；
圖3:其為本發(fā)明的第二實施例的電極結(jié)構(gòu)的剖面圖；
圖4A至圖4E:其為本發(fā)明的第一實施例的電極結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖；
圖4F:其為本發(fā)明的第一實施例的工件的示意圖；
圖5:其為本發(fā)明的第三實施例的電極結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖；
圖6:其為本發(fā)明的第三實施例的電極結(jié)構(gòu)的剖面圖；
圖7:其為本發(fā)明的第四實施例的電極結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖8:其為本發(fā)明的第四實施例的工件的示意圖；
圖9:其為本發(fā)明的第五實施例的工件的示意圖；
圖10:其為本發(fā)明的第六實施例的電極結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖11:其為本發(fā)明的第六實施例的電極結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖；
圖12:其為本發(fā)明的第七實施例的電極結(jié)構(gòu)的組裝圖；
圖13:其為本發(fā)明的第七實施例的電極結(jié)構(gòu)的剖面圖；
圖14:其為本發(fā)明的第八實施例的電極結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖15:其為本發(fā)明的第八實施例的圖紋電極單元的表面展開圖；以及圖16:其為本發(fā)明的第八實施例的圖紋電極單元的另一表面展開圖。
[0011]【圖號對照說明】
I電極結(jié)構(gòu)
100材料移除電極單元
1000加工區(qū)
1001材料移除加工本體
1002組裝孔
1003端面
101 絕緣單元
1010本體
1011絕緣層
1012組裝孔
1013端面
102圖紋電極單元
1020加工區(qū)1021絕緣層1022圖紋加工本體1023導(dǎo)電圖紋1024圖紋溝槽1025組裝孔103拋光電極單元1030加工區(qū)1031拋光加工本體1032組裝孔104第一圖紋電極單元1041第一導(dǎo)電圖紋105第二圖紋電極單元1051第二導(dǎo)電圖紋106第一圖紋電極單元1061第一幾何圖紋1062第二幾何圖紋1063第三幾何圖紋107第二圖紋電極單元1071第四幾何圖紋1072第五幾何圖紋1073第六幾何圖紋
12電極本體120表面
121第一端部122第二端部
13握持單元
14第一組接部141定位柱
15第二組接部151定位孔
2工件
21孔洞
211預(yù)定加工區(qū)域
22圖紋
24第一圖紋
25第二圖紋
3電源供應(yīng)單元
31陽極
32陰極 4電解槽 41承載板 43固定夾具
5加工機 51主軸
6電解液供應(yīng)裝置 61電解液
63傳輸管路
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，特用較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如下:
請參閱圖1及圖2，其為本發(fā)明的第一實施例的電極結(jié)構(gòu)的外觀圖及剖面圖；如圖所不，本實施例提供一種電極結(jié)構(gòu)I，電極結(jié)構(gòu)I用于對一工件進行一電化學(xué)加工制程，并可對工件依序進行不同的加工處理。電極結(jié)構(gòu)I具有多個電極單元及一電極本體12，該些電極單元依據(jù)一加工需求而排列為一體。本實施例的電極結(jié)構(gòu)I用于對工件依序進行一材料移除加工處理及一圖紋加工處理。因此，本實施例的電極結(jié)構(gòu)I的該些電極單元包含一材料移除電極單元100及一圖紋電極單元102,材料移除電極單元100及圖紋電極單元102依序形成于電極本體12的一軸向的表面120上，并相鄰排列為一體，而且材料移除電極單元100及圖紋電極單元102的加工區(qū)均位于電極本體12的軸向的表面120上，即材料移除電極單元100及圖紋電極單元102的加工區(qū)位于電極結(jié)構(gòu)I的軸向的表面，如此使電極結(jié)構(gòu)I為軸向加工進給的電極結(jié)構(gòu)。
[0013]本實施例的材料移除電極單元100包含一材料移除加工本體與一導(dǎo)電層，導(dǎo)電層形成于材料移除加工本體的表面，以用于對工件進行電化學(xué)加工制程的材料移除加工處理。于本發(fā)明的一實施例中，電極本體12的第一端部121直接視為材料移除電極單元100的材料移除加工本體，且電極本體12可為導(dǎo)電體，因此電極本體12的第一端部121的表面即視為材料移除電極單元100的導(dǎo)電層，所以本實施例的電極本體12的第一端部121的表面為材料移除電極單元100的加工區(qū)。當(dāng)然電極本體12也可以是絕緣體，而另外將可導(dǎo)電的材料形成于電極本體12的第一端部121的表面而形成導(dǎo)電層，以作為加工區(qū)。
[0014]本實施例的圖紋電極單元102位于電極本體12的一第二端部122，圖紋電極單元102與材料移除電極單元100相鄰排列。上述圖紋電極單元102包含一圖紋加工本體、至少一絕緣層1021及多個導(dǎo)電圖紋1023。于本實施例中，本實施例的圖紋加工本體即為電極本體12的第二端部122，該些導(dǎo)電圖紋1023形成于圖紋加工本體的表面，而至少一絕緣層1021亦形成于圖紋加工本體的表面，且位于該些導(dǎo)電圖紋1023之間。然，具有該些導(dǎo)電圖紋1023的表面即為圖紋電極單元102的加工區(qū)。于本發(fā)明的一實施例中，該些導(dǎo)電圖紋1023系先以陽刻方式形成于電極本體12的第二端部122的軸向的表面120上，至少一絕緣層1021再形成于電極本體12的第二端部122的表面120，并位于該些導(dǎo)電圖紋1023之間，該些導(dǎo)電圖紋1023裸露于絕緣層1021，本實施例的該些導(dǎo)電圖紋1023突