一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，光纜分纖箱的生產(chǎn)加工流程中主要存在以下缺點:下料沖孔工序中，一般是圖紙到崗后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響，而激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長；折彎工序中，產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形；壓鉚工序中，螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢；焊接工序中，點焊位置不易找準(zhǔn)；噴涂工序中，噴涂易噴到工件內(nèi)部，噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙，保護(hù)不到位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在加工精度、耗時、易變形以及報廢率高的問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]選材:選擇厚度在0.1-8.0mm的冷乳板作為板材；
[0007]沖口:在數(shù)控機(jī)床或激光機(jī)床旁設(shè)置工作臺，板材預(yù)先放置在工作臺上，在數(shù)控沖床沖裁或激光切的工藝過程中，從工作臺上扳至激光機(jī)床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行沖裁或激光切形成八字孔、六方孔、長孔、四方孔、圓孔或三角孔，沖裁或激光切后對工件的孔緣用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用小銼刀修整；
[0008]折彎:利用折彎機(jī)對沖口的工件進(jìn)行彎折，折彎時用的刀具和刀槽以及工件的彎折順序為先內(nèi)后外、先小后大、先特殊后普通；
[0009]壓鉚:用機(jī)箱沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上，在壓鉚后先檢查緊固件是否壓牢或是否壓出超過工件面；
[0010]焊接:工件和工件相互緊靠并由焊機(jī)在工件邊緣或接縫處的工裝定位處焊接；
[0011]磨光:采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑和平整；
[0012]噴塑:用點解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹以及增加工件表面覆膜并清洗，對需要保護(hù)的導(dǎo)電部位用利用高溫膠帶貼紙覆蓋進(jìn)行保護(hù)，在牙或部分導(dǎo)電孔內(nèi)插入軟膠棒或擰入螺釘，然后采用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面；
[0013]裝配:將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，按照組裝工序的工藝指導(dǎo)書對各個部件按順序組裝起來。
[0014]進(jìn)一步的，所述折彎工藝中對需要壓死邊的部分彎折至30° -40°的銳角，然后用整平模將該彎折部分壓死。
[0015]進(jìn)一步的，所述噴塑中所述增加工件表面覆膜具體是指在表面電鍍工藝之后進(jìn)行磷化處理；所述噴槍噴涂油漆時，油漆內(nèi)添加固化劑，作為箱體內(nèi)側(cè)的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作為箱體外側(cè)的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件邊緣以及被保護(hù)部分的邊緣處進(jìn)行防止漆面脫塊的輔助固化處理，所述輔助固化處理是指對局部進(jìn)行通風(fēng)、溫度在50-60度、持續(xù)時間在30分鐘以上的烘烤固化處理。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明能夠保證光纜分纖箱在生產(chǎn)時極大的提高沖口、折彎、壓鉚、焊接、磨光和噴塑等工藝的精確度，提高加工效率，對產(chǎn)品的保護(hù)得到提高，最終保證產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]圖1示出了本發(fā)明一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法的一個實施例:一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0020]選材:選擇厚度在0.1-8.0mm的冷乳板作為板材(優(yōu)選型號1.0mm*1.25m的冷乳板)；
[0021 ] 沖口:在數(shù)控機(jī)床或激光機(jī)床旁設(shè)置工作臺，板材預(yù)先放置在工作臺上，在數(shù)控沖床沖裁或激光切的工藝過程中，從工作臺上扳至激光機(jī)床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行沖裁或激光切形成八字孔、六方孔、長孔、四方孔、圓孔或三角孔，沖裁或激光切后對工件的孔緣用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用小銼刀修整；
[0022]折彎:利用折彎機(jī)對沖口的工件進(jìn)行彎折，折彎時用的刀具和刀槽以及工件的彎折順序為先內(nèi)后外、先小后大、先特殊后普通；
[0023]壓鉚:用機(jī)箱沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上，在壓鉚后先檢查緊固件是否壓牢或是否壓出超過工件面；
[0024]焊接:工件和工件相互緊靠并由焊機(jī)在工件邊緣或接縫處的工裝定位處焊接，優(yōu)先采用二保焊，特殊零部件的需要用氬弧焊焊接牢固；
[0025]磨光:采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑和平整；
[0026]噴塑:用點解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹以及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，對需要保護(hù)的部位用保護(hù)貼紙覆蓋，在牙或部分導(dǎo)電孔內(nèi)插入軟膠棒或擰入螺釘，并高溫膠帶覆蓋導(dǎo)電部分，然后采用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面；
[0027]裝配:將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，按照組裝工序的工藝指導(dǎo)書對各個部件按順序組裝起來。
[0028]根據(jù)本發(fā)明一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法的一個優(yōu)選實施例，所述折彎工藝中對需要壓死邊的部分彎折至30° -40°的銳角，然后用整平模將該彎折部分壓死。
[0029]根據(jù)本發(fā)明一種光纜分纖箱的生產(chǎn)方法的另一個優(yōu)選實施例，所述噴塑中所述增加工件表面覆膜具體是指在表面電鍍工藝之后進(jìn)行磷化處理；所述噴槍噴涂油漆時，油漆內(nèi)添加固化劑，作為箱體內(nèi)側(cè)的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作為箱體外側(cè)的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件邊緣以及被保護(hù)部分的邊緣處進(jìn)行防止漆面脫塊的輔助固化處理，所述輔助固化處理是指對局部進(jìn)行通風(fēng)、溫度在50-60度、持續(xù)時間在30分鐘以上的烘烤固化處理。對箱體的內(nèi)外側(cè)選擇不同的油漆厚度，是因為內(nèi)側(cè)相對受損的幾率和因素要少于外側(cè)，其作用是在節(jié)約油漆成本的前提下，將更多的油漆利用在外側(cè)進(jìn)行保護(hù)。
[0030]本發(fā)明中:
[0031]一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致；在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點