一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體來說，涉及一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的容器密封性不夠強，放置在容器內部的食品、藥品或其它存儲物與外界接觸后出現污染或變質，即使用通俗的蓋子封閉在存儲前容器內的氣體未排除，容器內食物就會受其影響。
[0003]如:密封性較好的茶葉罐的蓋子由于受氧化作用的影響，使其變形，從而使茶葉罐的密封性下降，同樣使茶葉受潮，從而使茶葉的質量受到影響。在已確定的常識中，食物、藥物或其它物質在保存期間應使與物質的接觸空氣量降至最少，其原因在于容器中的氧氣與容器中的物質表面形成接觸時，會產生已知的氧化現象，其會改變物質的感官特性。
[0004]在這一方面，還應強調的是食物的有限表面氧化對于味覺也是可明顯察覺的。關于現有技術中的容器蓋子，其具有能夠滿足以上以上提到的要求的結構和功能同時能克服已參照現有技術提到的缺陷。
[0005]所以，研制出一種密封性足夠強的真空密封罐來保存物質，便成為一個業(yè)內人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]針對相關技術中的上述技術問題，本發(fā)明提出一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法，能夠達到良好的密封性。
[0007]為實現上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置，包括罐體以及罐蓋，所述罐蓋包括內蓋以及設置在所述內蓋上與所述內蓋相配合的外蓋；所述內蓋與所述外蓋之間設有內圈，并且，所述內蓋與所述內圈接合處分別設有相配合的內蓋斜面與內圈斜面，所述內圈與所述外蓋接合處分別設有相配合的內圈螺紋與外蓋螺紋。
[0008]進一步的，所述罐體上位于所述罐體與罐蓋之間還設有分離線。
[0009]進一步的，所述內蓋斜面與內圈斜面相互吻合，并且所述內蓋斜面與內圈斜面自上至下向內傾斜。
[0010]一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置的制造方法，其步驟如下:
步驟一:下料加工鋁制品毛坯的邊沿導角；
步驟二:將加工好邊沿導角的鋁制品毛坯放入退火爐中退火軟化；
步驟三:將退火軟化后的鋁制品毛坯與潤滑劑同時放入滾筒中，利用滾筒使?jié)櫥瑒┚鶆蚋街诿鞅砻妫?br> 步驟四:將外蓋組合凸模和凹模通過導針插入鋁制品毛坯的中心引孔中定位，將外蓋沖壓成型，并通過同樣的方法將內蓋與內圈沖壓成型。
[0011]進一步的，步驟一采用數控切削方法加工，包括如下步驟:將其外蓋的鋁制品成型件在數控機床上用成型銑刀與鋁制品成型件內外圓同軸的中心延續(xù)向外加工，中心圓槽的直徑外蓋三分之二直徑，外蓋外圓延邊銑成弧形于蓋邊，蓋帽側面三分之二處加工兩道防滑軌跡，在內腔設置有八道內螺紋。
[0012]進一步的，步驟一采用自動反擠壓方法加工，包括如下步驟:
將其裁斷打磨后的鋁餅塊毛坯放入對應的凹模中，擠壓凸模的工作直徑取成品鋁制品內徑的三分之一至二分之一之間，其工作長度設在合理的范圍之內，在壓力機上調好凸凹模的同心度和工作行程，反擠壓加工出一個與毛坯外圓同軸的中心盲孔，被擠壓后的毛坯的底部厚度與成品鋁外蓋的頂部厚度相當。
[0013]進一步的，所述鋁制內圈設有相對應的帶柄真空蓋，真空腔外設有限位臺階，真空腔與內圈柄形成負壓閥效果，與內蓋中控相對的間隙尺度，便于抽插置放。
[0014]進一步的，所述內蓋采用自動反擠壓方法加工，設有三臺階第一臺階外圈設有外螺紋與外蓋斜街，實現與所述旋緊時保證最小比噪音設置，中和機械消音量，所述容器平口裝置內設有與容器斜街的H臺，H臺設計有巨型凹槽，凹槽處設有第二密封圈，H臺伸入容器內涂有密封硅膠與容器灌口限位槽精密配合實現固定連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:通過內蓋、外蓋以及內圈的配合，能夠大大增強其密封性能，起到良好的密封效果。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是根據本發(fā)明實施例所述的環(huán)保鋁制容器真空密封裝置結構示意圖。
[0018]圖中:1、罐體；2、罐蓋；3、內蓋；4、外蓋；5、內圈；6、內蓋斜面；7、內圈斜面；8、內圈螺紋；9、外蓋螺紋；10、分離線。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1所示，根據本發(fā)明實施例所述的一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置，包括罐體I以及罐蓋2，所述罐蓋2包括內蓋3以及設置在所述內蓋3上與所述內蓋3相配合的外蓋4 ;所述內蓋3與所述外蓋4之間設有內圈5，并且，所述內蓋3與所述內圈5接合處分別設有相配合的內蓋斜面6與內圈斜面7，所述內圈5與所述外蓋4接合處分別設有相配合的內圈螺紋8與外蓋螺紋9。
[0021]在一個實施例中，所述罐體I上位于所述罐體I與罐蓋2之間還設有分離線10。
[0022]在一個實施例中，所述內蓋斜面6與內圈斜面7相互吻合，并且所述內蓋斜面6與內圈斜面7自上至下向內傾斜。
[0023]一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置的制造方法，其步驟如下:
步驟一:下料加工鋁制品毛坯的邊沿導角；
步驟二:將加工好邊沿導角的鋁制品毛坯放入退火爐中退火軟化；
步驟三:將退火軟化后的鋁制品毛坯與潤滑劑同時放入滾筒中，利用滾筒使?jié)櫥瑒┚鶆蚋街诿鞅砻妫?br> 步驟四:將外蓋4組合凸模和凹模通過導針插入鋁制品毛坯的中心引孔中定位，將外蓋4沖壓成型，并通過同樣的方法將內蓋3與內圈5沖壓成型。
[0024]在一個實施例中，步驟一采用數控切削方法加工，包括如下步驟:
將其外蓋4的鋁制品成型件在數控機床上用成型銑刀與鋁制品成型件內外圓同軸的中心延續(xù)向外加工，中心圓槽的直徑外蓋4三分之二直徑，外蓋4外圓延邊銑成弧形于蓋邊，蓋帽側面三分之二處加工兩道防滑軌跡，在內腔設置有八道內螺紋。
[0025]在一個實施例中，步驟一采用自動反擠壓方法加工，包括如下步驟:將其裁斷打磨后的鋁餅塊毛坯放入對應的凹模中，擠壓凸模的工作直徑取成品鋁制品內徑的三分之一至二分之一之間，其工作長度設在合理的范圍之內，在壓力機上調好凸凹模的同心度和工作行程，反擠壓加工出一個與毛坯外圓同軸的中心盲孔，被擠壓后的毛坯的底部厚度與成品鋁外蓋4的頂部厚度相當。
[0026]在一個實施例中，所述鋁制內圈5設有相對應的帶柄真空蓋，真空腔外設有限位臺