一種接頭及使用該接頭的充氮焊接聯(lián)接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接頭及使用該接頭的充氮焊接聯(lián)接裝置。
【背景技術】
[0002]目前，中小型冷庫普遍使用氫氯氟烴類或氫氟烴類制冷劑(俗稱“氟利昂”)，這種冷庫制冷系統(tǒng)的管道多使用銅管。銅管之間、銅管與制冷配件(電磁閥、油分離器等)之間的聯(lián)接型式有納子聯(lián)接和焊接，在所用銅管的管徑較大時普遍為焊接。銅管焊接一般使用氣焊，若氣焊過程直接在空氣中進行而沒有合適的焊接保護措施，銅管在焊接完成后，焊縫附近的內壁和外壁會產生大量的氧化皮。在制冷系統(tǒng)安裝的后期，雖可以用高壓干燥氮氣進行“分段吹污”以吹出部分銅管內壁上的氧化皮，但大部分氧化皮仍會附著在銅管內壁，很難徹底清除。制冷系統(tǒng)投入運行后，附著在銅管內壁的氧化皮會被制冷劑和潤滑油“沖刷”而慢慢從銅管內壁脫落，隨制冷劑和潤滑油在制冷系統(tǒng)中流動，較大的氧化皮會堵塞過濾器的濾網、停留在制冷系統(tǒng)部件的小流通部位，而細微的氧化皮碎屑則混合在潤滑油中，降低潤滑油的潤滑性能，制冷系統(tǒng)的臟堵、浮球式油分離器的回油閥關閉不嚴而造成的系統(tǒng)高低壓串氣等故障多為此原因引起，另外，含有氧化皮的壓縮機潤滑油其潤滑性能大大下降，從而造成壓縮機的非正常磨損，縮短壓縮機的使用壽命，甚至會造成卡缸等嚴重事故。
[0003]針對這種問題，冷庫等制冷系統(tǒng)安裝時一般采用充氮焊接以防止銅管焊接時內壁產生氧化皮，即焊接時在焊接部位的內部充適量氮氣而產生焊接保護的效果。目前，充氮焊接在操作時通常由兩名操作人員共同完成，一名為焊工主要負責焊接，另一名輔助人員主要進行輔助工作，如扶好銅管、三通彎頭等銅件，同時還要開關氮氣瓶上的總閥、調整氮氣瓶上的減壓閥、扶好通入銅管中的氮氣管道等，此輔助人員的操作內容繁瑣、工作強度大，特別是焊接工位和氮氣瓶的距離較遠時，如焊接工位在高空而氮氣瓶在地面的情況，充氮焊接的輔助人員工作量很大。因此，雖然相關安裝驗收規(guī)范中已強制要求銅管焊接時必須采用充氮焊接的焊接工藝，但實際工程項目中的執(zhí)行情況不容樂觀，這種現(xiàn)狀與制冷空調工程中缺少實用的充氮焊接聯(lián)接裝置有一定的關系。
[0004]公告號為CN203509384的中國實用新型專利公開了一種充氮工具及具有該充氮工具的空調焊接工裝，這種充氮工具通過上下鉗頭以及彈簧與充氣口連接，利用上鉗頭上的充氣密封接頭與充氣口連接并沖入氮氣，這種充氮工具雖然也在一定程度上降低了工人的勞動強度，但是這種接頭在使用時還需要對準氣針，對接還不是很方便，同時，這種充氮接頭結構較為復雜，僅適用于空調等小型制冷裝置。
[0005]公告號為CN203517104的中國實用新型專利公開了一種管路打壓速換接頭，這種接頭的接頭體前端設有錐形的橡膠錐套，后端通過卡箍與軟管連接，通過前端的錐形橡膠錐套與管連接，結構相對簡單，但是，這種接頭橡膠錐套與管連接時，橡膠錐套與管連接的部分發(fā)生彈性變形，會對管的端部產生一個垂直于管的端面向后的彈性力，在管路中通過的氣體壓力較大時，管很容易從橡膠錐套上脫離而造成連接失效，同時，這種接頭在于管連接時因為沒有確定的插接到位的位置，工作人員為了連接牢固往往會施加很大的壓力將管往橡膠錐套上插，往往會有插裝過度的問題，在使用較長時間后，往往會對橡膠錐套和管的端部造成損壞，而不同工作人員用力大小的不同，插接的牢固程度具有較大差異，影響使用過程中連接的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種在使用時剛性管能夠準確插接到位的接頭；同時，本發(fā)明還提供一種使用該接頭的充氮焊接聯(lián)接裝置。
[0007]本發(fā)明的接頭采用如下技術方案:一種接頭，包括前端小后端大的彈性錐套，所述彈性錐套具有用于與氣源的出氣口連接的連接結構和用于與剛性管連接的外錐面，所述彈性錐套的外錐面上軸向間隔設有供不同管徑的剛性管的端部對應插入的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽前側槽沿處以及前側槽沿鄰近的錐面部分形成與剛性管擠壓過盈配合的變形區(qū)域。
[0008]所述彈性錐套的中心設有軸向延伸的通氣孔，所述的用于與出氣口連接的接口與通氣孔連通。
[0009]所述接口的內周面設有用于與出氣口擋止并防止彈性錐套從出氣口上脫離的擋止結構。
[0010]所述擋止結構為設于接口內的環(huán)形凸緣。
[0011]本發(fā)明的充氮焊接聯(lián)接裝置采用如下技術方案:一種充氮焊接聯(lián)接裝置，包括與氣源連接的輸氣裝置以及連接在輸氣裝置出氣口的接頭，所述接頭包括前端小后端大的彈性錐套，所述彈性錐套具有用于與氣源的出氣口連接的連接結構和用于與剛性管連接的外錐面，所述彈性錐套的外錐面上軸向間隔設有供不同管徑的剛性管的端部對應插入的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽前側槽沿處以及前側槽沿鄰近的錐面部分形成與剛性管擠壓過盈配合的變形區(qū)域。
[0012]所述彈性錐套的中心設有軸向延伸的通氣孔，所述的用于與出氣口連接的接口與通氣孔連通。
[0013]所述接口的內周面設有用于與出氣口擋止并防止彈性錐套從出氣口上脫離的擋止結構。
[0014]所述擋止結構為設于接口內的環(huán)形凸緣。
[0015]所述輸氣裝置包括分流腔，所述分流腔的端部設有公制和/或英制的用于與氣源連接的進氣口，所述分流腔上設有兩個以上孔徑相同的出氣口。
[0016]所述進氣口上設有截止閥。
[0017]本發(fā)明的接頭的橡膠錐套的外錐面上軸向間隔設有供不同管徑的剛性管的端部對應插入的環(huán)形凹槽，在剛性管插入到相應的環(huán)形凹槽中時，位于環(huán)形凹槽的前側槽壁處的套體被剛性管擠壓發(fā)生變形并對剛性管產生徑向向外的壓力，從而增大了剛性管與橡膠錐套的靜摩擦，防止剛性管和橡膠錐套脫離，剛性管的端部位于環(huán)形凹槽內且不與橡膠錐套接觸，消除了現(xiàn)有技術中剛性管前端與橡膠錐套接觸時橡膠錐套的與剛性管端面接觸的錐面對剛性管產生的向后的彈性力，同時，橡膠錐套上的環(huán)形凹槽分別對應不同管徑的剛性管，在連接時，將剛性管插裝到相應的環(huán)形凹槽中就裝配到位，能夠滿足使用的要求，具有明確的裝配標準，不會造成因工作人員過度插裝造成剛性管或橡膠錐套損壞的問題。
[0018]進一步地，橡膠錐套的中心設有通氣孔，后端的接口與通氣孔連接，在使用時直接將橡膠錐套的接口插在氣源的出氣口上，將剛性管插在橡膠錐套的外錐面上即完成連接，整個接頭采用橡膠材料能夠使其與出氣口和剛性管的連接更方便，同時橡膠由于其具有的彈性而不會對出氣口和剛性管造成損傷。
[0019]進一步地，接口內設有與出氣口鎖止的凸起，且凸起采用環(huán)形凸緣結構，這樣在將彈性錐套裝在出氣口上時，接口的環(huán)形凸緣會壓緊在出氣口上，增大了連接的可靠性，同時，環(huán)形凸緣也起到了密封圈的作用，提高了連接的氣密性。
[0020]進一步地，本發(fā)明的充氮焊接聯(lián)接裝置還包括分流腔，分流腔上設有多個孔徑相同的出氣口，由于出氣口的孔徑相同，用于與出氣口連接的彈性錐套上的接口也相同，增大了通用性，即任何一個橡膠錐套都可以插裝在任何一個出氣口上，適用性更強，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種充氮焊接聯(lián)接裝置實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的接頭實施例一的結構示意圖；
圖3為接頭和剛性管連接時的結構示意圖；
圖4為接頭和剛性管連接到位時的結構示意圖；
圖5為堵頭的結構不意圖；
圖6為本發(fā)明的接頭實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的一種充氮焊接聯(lián)接裝置的實施例:如圖1-6所示，包括與氮氣瓶連接的輸氣裝置以及連接在輸氣裝置出氣口位置處的接頭，該輸氣裝置包括分流腔4，分流腔4的左右兩端分別設有在使用時用于和氮氣源連接的公制進氣口 41和英制進氣口 42，當然，其他實施方式中，分流腔4可以于任意一端設置任意一種標準的進氣口。在不使用時，分流腔4兩端的公制進氣口 41和英制進氣口 42分別通過與之相適配的堵頭412和422封堵以防止灰塵或雜物進入造成堵塞，公制進氣口 41和英制進氣口 42上分別設有截止閥410、420，截止閥用于控制進氣口開或關以連通或斷開分流腔與氮氣源，當然，其他實施方式中，截止閥可以省去，而