045]本實施例的彈子鎖鎖芯殼10由梁體11和一個套管12固定連接組成，梁體11內未開設撥輪槽，撥輪可以設置在彈子鎖鎖芯殼10外；梁體11內的彈子孔115為盲孔，彈子孔115的朝向套管12的一端敞開，彈子孔115的和套管12相對的一端封閉，這樣免去了設置用于封堵彈子孔115的與套管12相對的一端的封門鋼珠(圖未示)，同時彈子孔115內的彈子不像現(xiàn)有技術那樣在破壞封門鋼珠后就可以取出彈子破壞鎖具的鎖定狀態(tài)。梁體11上開設有4個固定孔119，固定孔119為通孔，固定孔119內可穿過螺桿(圖未示)套管12上開設有與固定孔119對應的螺孔129，螺孔129內設有與螺桿配合的螺紋，螺孔129為通孔。在本實施例中，螺桿穿過固定孔119與螺孔129配合可以固定梁體11和套管12。由于螺孔129與螺桿一一對應，可以起到限制梁體11與套管12的相對位置，防止彈子孔115與貫通孔125錯位。為了防止螺栓相對于套管12的端部形成突起，妨礙彈子鎖鎖芯殼10安裝，可在梁體11上開設凹槽119a。凹槽119a的底部為平面，這樣螺栓可以更好的與螺孔129配合固定梁體11與套管12。
[0046]本實施例的彈子鎖鎖芯殼10可以按如下步驟加工，但不以此為限。
[0047]B、在套管坯料上沖壓開設貫通孔125，形成套管12 ;
[0048]A、根據(jù)鎖芯長度裁切成型管，制成套管還料；
[0049]C、根據(jù)套管12的外表面形狀，在梁體坯料加工出可與套管12的外表面緊密貼合的曲面117 ；
[0050]D、在梁體11上鉆孔開設彈子孔115 ;
[0051]E、根據(jù)鎖芯長度裁切梁體坯料，制成梁體11 ;
[0052]F、將梁體11曲面117通過螺桿穿過固定孔119與螺孔129配合固定在套管12的外表面上，并使彈子孔115和貫通孔125位置對應。
[0053]本實施例的彈子鎖鎖芯殼10的其他部分和第一實施例中的彈子鎖鎖芯殼10的結構和原理相同，在此不再贅述。
[0054]圖5所示為本發(fā)明第三實施例的彈子鎖鎖芯殼的立體結構圖。圖6所示為圖5的曲面的立體結構圖。請參見圖5和圖6。本實施例的彈子鎖鎖芯殼10和第一實施例的結構及相似，二者的區(qū)別在于:
[0055]本實施例的彈子鎖鎖芯殼10的曲面117的邊緣設有倒角117a，這樣當梁體11的曲面117和套管12緊密接觸時，在梁體11和套管12間形成縫隙。該縫隙用于容納焊接固定連接梁體11和套管12所形成的焊縫。使梁體11與套管12的表面更加平整、光滑。該倒角117a可以與曲面117同時加工形成。
[0056]當然，在本發(fā)明的其他實施例中梁體11和套管12可采用其他金屬材料制成，如鐵、鋼、鋁或合金?’梁體11和套管12采用的材料可以不同；螺孔129可以是盲孔，螺孔129的朝向梁體11的一端敞開，螺孔129的與梁體11相對的一端封閉；使用螺栓固定梁體11和套管12后可以進一步焊接固定梁體11和套管12 ;步驟A與步驟B互換；步驟E在步驟C前完成；步驟C與步驟D互換。
[0057]綜上，本發(fā)明的彈子鎖鎖芯殼制造方法至少具有以下的優(yōu)點:
[0058]1.在本發(fā)明的彈子鎖鎖芯殼制造方法中，由于套管由成形管制成，無需鉆孔開設安裝腔，僅需加工好設計長度的套管后在套管上開設貫通孔，大大降低了套管的加工難度，不產生鉆設安裝腔的時間，降低了套管加工的材料和成本。
[0059]2.在本發(fā)明的的彈子鎖鎖芯殼制造方法的一個實施例中，套管可以采用堅硬的金屬，如不銹鋼制作而成，具有耐磨損，不易生銹，強度高，不易被暴力破壞的優(yōu)點。
[0060]3.在本發(fā)明的的彈子鎖鎖芯殼制造方法的一個實施例中，彈子孔可以是盲孔，免去了設置用于封堵彈子孔的封門鋼珠，同時彈子孔內的彈子不像現(xiàn)有技術那樣在破壞封門鋼珠后就可以取出彈子破壞鎖具的鎖定狀態(tài)。
[0061]4.在本發(fā)明的的彈子鎖鎖芯殼制造方法的一個實施例中，焊接梁體和套管時可在彈子孔和貫通孔插入圓柱形的定位桿，定位桿可以起到限制梁體于套管的相對位置的作用。
[0062]5.在本發(fā)明的的彈子鎖鎖芯殼制造方法的一個實施例中，使用螺栓與螺孔配合固定梁體與套管，由于螺孔與螺栓一一對應，可以起到限制梁體與套管的相對位置，防止彈子孔與貫通孔錯位。
[0063]以上，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種彈子鎖鎖芯殼制造方法，所述彈子鎖鎖芯殼(10)用于容納鎖芯和彈子，所述彈子鎖鎖芯殼(10)包括開設有若干個彈子孔(115)的梁體(11)和用于容納鎖芯的套管(12);所述套管(12)開設有貫通孔(125)，所述方法包括: A、根據(jù)鎖芯長度裁切成型管，制成套管還料； B、在所述套管坯料上開設貫通孔(125)，形成所述套管(12); C、根據(jù)所述套管(12)的外表面形狀，在梁體坯料加工出可與所述套管(12)的外表面緊密貼合的曲面(117); D、在所述梁體(11)上鉆孔開設所述彈子孔(115); E、根據(jù)鎖芯長度裁切梁體坯料，制成所述梁體(11); F、將所述梁體(11)曲面(117)固定在所述套管(12)的外表面上，并使所述彈子孔(115)和所述貫通孔(125)位置對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:在所述步驟D中，包括在梁體(11)上開設撥輪槽(111)的步驟，所述撥輪槽(111)用于容納撥輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:所述套管(12)的數(shù)量為兩個，所述兩個套管(12)的之間的具有和所述撥輪槽(111)對應的間隙(121)。
4.根據(jù)權利要求2所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:在所述步驟D中，所述彈子孔(115)為盲孔，所述彈子孔(115)的和所述套管(12)相對的一端封閉。
5.根據(jù)權利要求1所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:在所述步驟D中，在所述套管坯料上沖壓所述貫通孔(125)。
6.根據(jù)權利要求1所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:在所述步驟C中，在所述梁體(11)的所述曲面(117)的邊緣加工倒角(117a)。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:所述步驟A與所述步驟B互換。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:所述步驟E在所述步驟C前完成。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:所述步驟C與所述步驟D互換。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:在所述步驟E中，包括焊接固定所述梁體(11)和所述套管(12)的步驟。
11.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的彈子鎖鎖芯殼制造方法，其特征在于:所述套管(12)由不銹鋼或鋼制成；所述梁體(11)由不銹鋼或鋼制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈子鎖鎖芯殼制造方法，所述彈子鎖鎖芯殼用于容納鎖芯和彈子，所述彈子鎖鎖芯殼包括開設有若干個彈子孔的梁體和用于容納鎖芯的套管；所述套管開設有貫通孔，所述方法包括：A、根據(jù)鎖芯長度裁切成型管，制成套管坯料；B、在所述套管坯料上開設貫通孔，形成所述套管；C、根據(jù)所述套管的外表面形狀，在梁體坯料加工出可與所述套管的外表面緊密貼合的曲面；D、在所述梁體上鉆孔開設所述彈子孔；E、根據(jù)鎖芯長度裁切梁體坯料，制成所述梁體；F、將所述梁體曲面固定在所述套管的外表面上,并使所述彈子孔和所述貫通孔位置對應。該彈子鎖鎖芯殼制造方法無需通過鉆孔開設用于容納鎖芯的安裝腔。
【IPC分類】E05B27-00, B23P15-00
【公開號】CN104708272
【申請?zhí)枴緾N201510051791
【發(fā)明人】鄭勇進
【申請人】浙江浦江梅花鎖業(yè)集團有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月30日