一種機加工車間廢液處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收設(shè)備，具體是指一種機加工車間廢液處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控切割機是一種用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，當(dāng)機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割的機電一體化的切割機。金屬切割機在機械加工過程中，可分為:手動切割機切割、半自動切割機切割、數(shù)控切割機切割，它們都有各自的特點。手動切割機:靈活方便、但切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，勞動條件差、生產(chǎn)效率低。半自動切割機:功能簡單、切割質(zhì)量好、工人勞動強度降低、但不適合于單件、小批量和大工件切割。數(shù)控切割機:板材切割效率高、切割質(zhì)量好、工人勞動強度降低。目前，使用手動切割機和半自動切割機的中小企業(yè)相對普遍。
[0003]無論是手動切割機或是半自動切割機在切割時均需要對切割刀具進行一定的降溫處理，而通常的處理手段則是水冷降溫，水冷降溫不僅降低刀具工作溫度，還能將切割產(chǎn)生的碎屑一并清理。但是，隨冷卻液一起排出的混合物中存在著大量的金屬碎屑，冷卻液外排后不僅會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，還造成較大的損失，因為冷卻液中的金屬碎屑可進一步回收使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種機加工車間廢液處理裝置，方便對冷卻液進行初級的過濾篩選而回收有用的金屬碎屑，進而達到重復(fù)使用降低成本的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種機加工車間廢液處理裝置，包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的箱體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在空腔內(nèi)的磁輥，在所述箱體上開設(shè)有回收孔、入液口和出液口，且在磁輥的底部安裝有截面為半圓形的擋板，磁輥與擋板之間留有間隙，入液口、出液口以及間隙相互連通構(gòu)成排液通道，在所述回收孔的端部安裝有順流板，所述順流板的活動端與磁輥的外壁接觸，且順流板、回收孔與空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成排料通道；還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在空腔內(nèi)的橡膠輥，所述橡膠輥與所述磁輥相切。本發(fā)明工作時，轉(zhuǎn)動橡膠輥，與橡膠輥相切的磁輥被帶動沿逆時針轉(zhuǎn)動，金屬切割液由入液口進入到箱體的空腔內(nèi)，金屬切割液沿截面為半圓形的擋板進入到磁輥的下方，通過磁棍與金屬切割液內(nèi)金屬碎屑的磁性相吸，使得磁棍在轉(zhuǎn)動的同時將金屬碎屑吸附粘連在其外壁上，而殘余的金屬切割液則沿出液口排出，附著在磁輥外壁的金屬碎屑在橡膠輥的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至順流板處，順流板的活動端與磁輥外壁接觸，即通過磁輥與順流板之間的相對運動，使得金屬碎屑被順流板的活動端刮削下來，然后沿順流板滑至回收孔處，即實現(xiàn)了金屬切割液的初步過濾回收，以方便對金屬碎屑的回收利用；本發(fā)明通過排液通道與排料通道對金屬切割液的分離，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑與冷卻液體的分離處理，操作簡單，使用時只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實現(xiàn)金屬碎屑的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006]進一步地，所述順流板的活動端末端安裝有刮削頭，所述刮削頭與磁輥的外壁接觸，且在順流板上開設(shè)有弧形曲面。順流板的活動端與磁輥的外壁接觸以清理磁輥外壁上附著的金屬碎屑，而本發(fā)明為進一步提高順流板的清理效率，在順流板的活動端安裝刮削頭，在對金屬碎屑進行清理的通時，降低順流板的活動端的磨損率，進而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開設(shè)有弧形曲面，可加快金屬碎屑在順流板上的下滑速率，防止金屬碎屑在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞。
[0007]進一步地，所述間隙的寬度沿磁輥瞬時針轉(zhuǎn)動的方向遞減。在金屬切割切液注入排液通道時，位于間隙中靠近磁棍一側(cè)的金屬碎屑容易被磁棍吸附，而遠離磁棍一側(cè)的金屬碎屑則與磁輥的吸引作用較小，進而導(dǎo)致在由出液口排出的殘余金屬切割液中仍留有一定量的金屬碎屑，本發(fā)明將間隙的寬度設(shè)置為沿磁輥順時針轉(zhuǎn)動的方向遞減，使得金屬切割液在順時針的方向上與磁輥的接觸面積遞減，由于磁輥的轉(zhuǎn)動方向與金屬切割液的流動方向相反，因此金屬切割液在進入間隙的初始端處，靠近磁輥處的金屬碎屑完全被磁輥吸附，而遠離磁輥處的金屬碎屑則機械流動至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎屑完全被磁輥吸附，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑徹底被回收至回收孔中，進而提高金屬碎屑的回收效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明通過排液通道與排料通道對金屬切割液的分離，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑與冷卻液體的分離處理，操作簡單，使用時只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實現(xiàn)金屬碎屑的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明在順流板的活動端安裝刮削頭，在對金屬碎屑進行清理的通時，降低順流板的活動端的磨損率，進而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開設(shè)有弧形曲面，可加快金屬碎屑在順流板上的下滑速率，防止金屬碎屑在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞；
3、本發(fā)明中金屬切割液在進入間隙的初始端處,靠近磁棍處的金屬碎屑完全被磁棍吸附，而遠離磁輥處的金屬碎屑則機械流動至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎屑完全被磁輥吸附，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑徹底被回收至回收孔中，進而提高金屬碎屑的回收效率。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-回收孔、2-順流板、3-弧形曲面、4-刮削頭、5-磁輥、6-橡膠輥、7-入液口、8-出液口、9-箱體、10-擋板。
【具體實施方