獲得高光潔沖壓面的設(shè)備與方法及觸頭產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獲得光潔沖壓面的設(shè)備和方法，以及用該設(shè)備和方法制造的觸頭產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]在電器產(chǎn)品中，廣泛應(yīng)用一種稱之為觸頭的關(guān)鍵零件，特別是在斷路器產(chǎn)品中的觸頭，它通常采用T2-Y純銅制成，用沖壓加工工藝成型，由于它起著接觸、導(dǎo)電、分?jǐn)嗟墓δ埽詫?duì)其的電接觸面的光潔度要求很高(通常要求光潔度不低于Ral.6)，以保證電接觸面之間的緊密的接觸，減小氣隙，減少拉弧現(xiàn)象的產(chǎn)生。然而，現(xiàn)有的沖壓加工工藝，多用于沖壓成型，它通過(guò)沖壓或沖裁的原理獲得工件的形狀。不管是沖壓成型還是沖裁成型，由于它們都不可避免地會(huì)產(chǎn)生沖裁斷裂面和/或工件材料的巨大變形(否則不能形成所要求的工件形狀)，因此其獲得的形狀表面的光潔度很低。對(duì)于采用沖壓成型工藝加工的觸頭工件也不例外，其沖裁面的光潔度不能滿足如斷路器的大載流、高分?jǐn)嗟碾娊佑|性能的要求。為了使用于電接觸的沖裁面的光潔度滿足觸頭的要求，傳統(tǒng)方法是采用人工拋光或其它方式的機(jī)械加工，但這些方法存在生產(chǎn)效率低下、加工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、耗能大或粉塵污染等問(wèn)題，不能滿足可持續(xù)、大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高的獲得高光潔沖壓面的設(shè)備和方法，以及用該方法和設(shè)備制造的觸頭產(chǎn)品。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下具體技術(shù)方案。
[0005]一種獲得高光潔沖壓面的設(shè)備，包括沖壓裝置2，沖壓裝置2包括底座20、運(yùn)動(dòng)件21，運(yùn)動(dòng)件21通過(guò)第一導(dǎo)軌23可移動(dòng)地安裝在底座20上，所述的設(shè)備還與底座20連接的光潔裝置1，光潔裝置I包括設(shè)有光潔面130的成型件13、用于裝卡成型件13的工具卡具17、用于裝卡產(chǎn)品胚料14的工件卡具15，運(yùn)動(dòng)件21通過(guò)聯(lián)接機(jī)構(gòu)與工具卡具17聯(lián)接，驅(qū)使成型件13的光潔面130與產(chǎn)品胚料14的加工面14a抵接擠壓。
[0006]進(jìn)一步，所述的光潔裝置I的工具卡具17以可移動(dòng)的方式安裝在底座20的工作臺(tái)22上，工具卡具17上設(shè)有傾斜的傳動(dòng)面170 ;所述的聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括與運(yùn)動(dòng)件21固定聯(lián)接的推桿10，推桿10上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與傳動(dòng)面170傳動(dòng)配合的斜面100 ;運(yùn)動(dòng)件21通過(guò)推桿10上的斜面100和傳動(dòng)面170將沖壓動(dòng)作傳遞給工具卡具17，工具卡具17的沖壓動(dòng)作帶動(dòng)成型件13的光潔面130與產(chǎn)品胚料14的加工面14a抵接擠壓。
[0007]進(jìn)一步，所述的沖壓裝置2還包括移動(dòng)臺(tái)25，移動(dòng)臺(tái)25通過(guò)第二導(dǎo)軌24可移動(dòng)地安裝在運(yùn)動(dòng)件21上；所述的光潔裝置I還包括定位件12，定位件12通過(guò)壓料板11裝卡固定在移動(dòng)臺(tái)25上；移動(dòng)臺(tái)25可帶動(dòng)定位件12與工具卡具17上的產(chǎn)品胚料14接觸配合以防止產(chǎn)品胚料14在沖壓時(shí)發(fā)生位移。
[0008]進(jìn)一步，所述的光潔裝置I的工具卡具17直接固定在運(yùn)動(dòng)件21上，運(yùn)動(dòng)件21的沖壓動(dòng)作直接帶動(dòng)工具卡具17，工具卡具17的沖壓動(dòng)作直接帶動(dòng)裝卡在工具卡具17上的成型件13及其上的光潔面130與產(chǎn)品胚料14的加工面14a抵接擠壓。
[0009]進(jìn)一步，所述定位件12上設(shè)有定位凸起120，所述的光潔裝置I的工件卡具15上設(shè)有限位孔150，限位孔150與定位件12的定位凸起120的端頭插接配合以防止定位凸起120在沖壓時(shí)發(fā)生位移。
[0010]進(jìn)一步，所述的工具卡具17的移動(dòng)方向A與運(yùn)動(dòng)件21運(yùn)動(dòng)方向B垂直。
[0011]進(jìn)一步，在底座20上設(shè)有工作臺(tái)22，工具卡具17和工件卡具15相對(duì)安裝在工作臺(tái)22上，工具卡具17可在工作臺(tái)22上向工件卡具I方向滑動(dòng)，工具卡具17上方的一個(gè)端角設(shè)有傾斜的傳動(dòng)面170 ;第一導(dǎo)軌23垂直豎立安裝在底座20上，運(yùn)動(dòng)件21垂直安裝在第一導(dǎo)軌23上可延第一導(dǎo)軌23上下移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)件21與工作臺(tái)22平行設(shè)置，在運(yùn)動(dòng)件21上垂直向下設(shè)有推桿10，推桿10的下端設(shè)有與傳動(dòng)面170傳動(dòng)配合的斜面100。
[0012]進(jìn)一步，所述的光潔裝置I還包括復(fù)位彈簧16，復(fù)位彈簧16的兩端分別與工具卡具17、工件卡具15連接，復(fù)位彈簧16的彈力驅(qū)使工具卡具17與工件卡具15分離復(fù)位。
[0013]本發(fā)明還提供給了一種獲得高光潔沖壓面的方法，包括以下工藝步驟:
[0014]a.制備具有弧形的光潔面130的成型件13 ；
[0015]b.通過(guò)沖裁工藝制備形成具有待光潔的加工面14a的產(chǎn)品胚料14 ；
[0016]c.驅(qū)使成型件13的光潔面130與產(chǎn)品胚料14的加工面14a抵接擠壓，通過(guò)該擠壓使加工面14a表層的金屬材料產(chǎn)生流動(dòng)、鐓厚，將原來(lái)粗糙、不平整的加工面14a轉(zhuǎn)變?yōu)楦吖鉂崨_壓面14b。
[0017]進(jìn)一步，成型件13采用硬度大于產(chǎn)品胚料14的硬度的硬質(zhì)材料制成，成型件13的光潔面130具有向內(nèi)凹的弧面，產(chǎn)品胚料14的待光潔的加工面14a和沖壓后的高光潔沖壓面14b具有向外凸起的弧面，光潔面130抵接擠壓加工面14a的距離小于加工面14a向外凸起的弧面的高度。
[0018]本發(fā)明還提供了一種依據(jù)所述的方法和設(shè)備制造的觸頭產(chǎn)品，觸頭產(chǎn)品上具有由所述的方法加工形成的高光潔沖壓面14b，高光潔沖壓面14b表層的材料密度高于未經(jīng)沖壓光潔的表層的材料密度。
[0019]進(jìn)一步，高光潔沖壓面14b的周圍有沖壓形成的邊緣痕跡140，邊緣痕跡140內(nèi)的高光潔沖壓面14b的光潔度高于邊緣痕跡140外的未經(jīng)沖壓光潔的表面。
[0020]采用本發(fā)明的方法和設(shè)備，不僅能將原來(lái)粗糙、不平整的加工面轉(zhuǎn)變?yōu)楦吖鉂崨_壓面，同時(shí)還能在高光潔沖壓面的表層形成高密度結(jié)構(gòu)層，而且還可大幅度提高生產(chǎn)效率、降低加工的成本和耗能，有效改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、避免粉塵污染等問(wèn)題，可滿足可持續(xù)、大規(guī)模生產(chǎn)的要求。特別是采用本發(fā)明的方法和設(shè)備制造的觸頭產(chǎn)品，其高光潔沖壓面和高密度結(jié)構(gòu)層的特點(diǎn)，不僅可大幅度改善觸頭的電接觸性能，而且還可有效增強(qiáng)觸頭的抗磨損和抗電弧破壞的能力，延長(zhǎng)觸頭的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是實(shí)施本發(fā)明的方法所采用的獲得高光潔沖壓面的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了光潔裝置I和沖壓裝置2的結(jié)構(gòu)及其它們之間的安裝關(guān)系。
[0022]圖2是圖1所示的本發(fā)明的獲得高光潔沖壓面的設(shè)備的光潔裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的各運(yùn)動(dòng)件處于待啟動(dòng)沖壓動(dòng)作時(shí)的狀態(tài)。
[0023]圖3是圖2的俯視圖。
[0024]圖4是圖1所示的本發(fā)明的獲得高光潔沖壓面的設(shè)備的光潔裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的各運(yùn)動(dòng)件處于已啟動(dòng)沖壓動(dòng)作后的狀態(tài)。
[0025]圖5是圖4的俯視圖。
[0026]圖6是圖4中的C局部放大圖
[0027]圖7是采用本發(fā)明的方法或本發(fā)明的獲得高光潔沖壓面的設(shè)備所制造的觸頭產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]圖8是圖7的左側(cè)視圖。
[0029]圖9是圖5中的E局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖1至9給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例的描述。
[0031]本發(fā)明的獲得高光潔沖壓面的方法，它包括以下工藝步驟:
[0032]a.制備具有光潔面130的成型件13 ；
[0033]b.通過(guò)沖裁工藝制備形成具有待光潔的加工面14a的產(chǎn)品胚料14 ；
[0034]c.驅(qū)使成型件13的光潔面130與產(chǎn)品胚料14的加工面14a抵接擠壓，通過(guò)該擠壓使加工面14a表層的金屬材料產(chǎn)生流動(dòng)、鐓厚，將原來(lái)粗糙、不平整的加工面14a轉(zhuǎn)變?yōu)楦吖鉂崨_壓面14b。
[0035]成型件13采用硬度大于產(chǎn)品胚料14的硬度的硬質(zhì)材料制成，產(chǎn)品胚料14為銅制品，優(yōu)選為純銅，例如T2-Y純銅。擠壓時(shí)將產(chǎn)品胚料I固定起來(lái)，驅(qū)動(dòng)成型件13的光潔面130與加工面14a抵接并形成擠壓，在抵接擠壓過(guò)程(即光潔過(guò)程)中不允許光潔面130與加工面14a之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦。成型件13的光潔面130具有向內(nèi)凹的弧面，產(chǎn)品胚料14的待光潔的加工面14a和沖壓后的高光潔沖壓面14b具有向外凸起的弧面；在擠壓后高光潔沖壓面14b會(huì)形成與成型件13的光潔面130相對(duì)應(yīng)匹配的弧面，同時(shí)在高光潔沖壓面14b的表層會(huì)形成高密度結(jié)構(gòu)層；擠壓只是為了產(chǎn)品胚料14的加工面14a的