鉚釘鏟除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠鏟除鉚釘頭的鉚釘鏟除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接工藝在工業(yè)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用，尤其是在汽車行業(yè)中。鉚接屬于不可拆的靜連接，在打鉚釘?shù)倪^程中，總會有一定程度的錯誤率，因此，經(jīng)常會產(chǎn)生一些錯鉚或鉚歪的鉚釘，這些錯鉚或鉚歪的鉚釘拆除困難。現(xiàn)有技術(shù)中的拆除方式是采用角磨機將鉚釘?shù)陌雸A鉚釘頭打磨掉，然后后用沖頭將鉚釘沖出，這種拆除方式效率很低，而且費時費力，嚴重影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鉚釘鏟除裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用角磨機和沖頭拆除鉚釘，所造成的鉚釘拆除效率低，費時費力，影響正常生產(chǎn)等問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉚釘鏟除裝置，包括驅(qū)動系統(tǒng)和鏟除機構(gòu)，所述鏟除機構(gòu)包括推桿、鉚釘鏟和機體；所述推桿的一端與所述機體鉸接，另一端與所述驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述鉚釘鏟的一端與所述推桿鉸接，另一端為刀口 ；所述鉗形機體能夠與所述鉚釘鏟配合以夾住鉚接件，所述推桿能夠在所述驅(qū)動系統(tǒng)的推力作用下帶動所述鉚釘鏟運動，以使所述鉚釘鏟的刀口鏟除鉚接件一側(cè)的鉚釘頭。
[0007]優(yōu)選地，所述機體設(shè)有底座，所述底座設(shè)有凹口，所述凹口能夠卡住鉚接件另一側(cè)的柳釘頭。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括液壓缸、電動機、液壓泵和油箱，所述液壓泵能夠在所述電動機的驅(qū)動力下從所述油箱中吸油并向所述液壓缸供油。
[0009]優(yōu)選地，所述機體為鉗形機體，所述液壓缸的缸體固定在所述機體的一端，所述底座固定在所述機體的另一端。
[0010]優(yōu)選地，所述液壓缸的活塞桿端部與所述推桿鉸接，所述推桿上與所述液壓缸活塞桿端部的鉸接處設(shè)有槽型滑道，所述液壓缸活塞桿端部能夠沿著所述槽型滑道滑動。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括單向閥和換向閥，所述單向閥的進油口與所述液壓泵連通，所述單向閥的出油口與所述換向閥的進油口連通，所述換向閥還設(shè)有第一出油口、第二出油口和回油口，所述第一出油口與所述液壓缸的下腔連通，所述第二出油口與所述液壓缸的上腔連通，所述回油口與所述油箱連通。
[0012]優(yōu)選地，所述換向閥為電液換向閥，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括壓力繼電器，所述壓力繼電器接在所述換向閥的第二出油口和所述液壓缸的上腔之間。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括調(diào)速閥，所述換向閥的第一出油口經(jīng)所述調(diào)速閥與所述液壓缸的下腔連通。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括蓄能器和卸荷閥，所述蓄能器接在所述單向閥的出油口和所述換向閥的進油口之間，所述卸荷閥的進油口接在所述單向閥的進油口和所述液壓泵之間，所述卸荷閥的出油口與所述油箱連通。
[0015]優(yōu)選地，所述蓄能器設(shè)有油壓表。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明的鉚釘鏟除裝置通過驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動鏟除機構(gòu)鏟除鉚接件一側(cè)的鉚釘頭，鏟除機構(gòu)中的推桿和鉚釘鏟等部件連接關(guān)系和結(jié)構(gòu)合理，鉚釘拆除工作效率高，能及時有效地鏟除錯誤或鉚歪的鉚釘頭，且省時省力，保證了生產(chǎn)線的高效快速運作，同時，這種鉚釘鏟除裝置的鏟除機為純機械結(jié)構(gòu)，故障率低且無損耗件，有利于降低生產(chǎn)成本，驅(qū)動系統(tǒng)為電液結(jié)合驅(qū)動，操作簡單，安全高效，防止人工拆除鉚釘時造成意外傷害。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的鉚釘鏟除裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例的鉚釘鏟除裝置的鏟除機構(gòu)夾持鉚接件時的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中，1:外殼；2:自動報警過濾器；3:卸荷閥；4:蓄能器；5:油壓表；6:換向閥；7:壓力繼電器；8:調(diào)速閥；9:液壓油管；10:液壓缸；11:機體；12:推桿；13:底座；14:單向閥;15:液壓泵；16:電動機；17:油箱；18:粗濾器；19:磁性螺塞；20:鉚釘鏟；
[0021]21:半圓頭鉚釘；22:工件；23:工件；24:槽型滑道。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]如圖1、2所示，本實施例的鉚釘鏟除裝置包括:驅(qū)動系統(tǒng)和鏟除機構(gòu)。所述驅(qū)動系統(tǒng)能夠驅(qū)動所述鏟除機構(gòu)鏟除鉚接件一側(cè)的半圓鉚釘頭。
[0026]所述鏟除機構(gòu)包括:推桿12、鉚釘鏟20、機體11和底座13。
[0027]所述驅(qū)動系統(tǒng)包括:油箱1、自動報警過濾器2、卸荷閥3、蓄能器4、油壓表5、換向閥6、壓力繼電器7、調(diào)速閥8、液壓油管9、液壓缸10、單向閥14、液壓泵15、電動機16、油箱17、粗濾器18和磁性螺塞19。
[0028]在所述鏟除機構(gòu)中，機體11為鉗形機體或其他具有鉗形結(jié)構(gòu)的機體，液壓缸10的缸體固定在機體11的上端，液壓缸10垂直于機體11的上端，底座13固定在機體11的下端的上側(cè)面上，底座13的上端面設(shè)有用于卡住鉚接件上半圓頭鉚釘21鉚釘頭的凹口 ；推桿12在機體11的內(nèi)側(cè)傾斜布置，推桿12的一端(上端)與液壓缸10的活塞桿端部鉸接，且推桿12與液壓缸10活塞桿端部的鉸接處設(shè)有槽型滑道24，推桿12的另一端(下端)與機體11的內(nèi)側(cè)的下部鉸接，鉚釘鏟20的一端(上端)與推桿12的中部鉸接，鉚釘鏟20的另一端(下端)為用于鏟除半圓頭鉚釘21鉚釘頭的刀口，所述刀口為斜面刀口或其他類似結(jié)構(gòu)的刀口，鉚釘纟產(chǎn)20也為傾斜布置。
[0029]底座13的凹口能夠恰好卡住半圓頭鉚釘21下端的鉚釘頭，所述凹口用于在所述鉚釘鏟除裝置工作時對鉚接件進行徑向定位，底座13能夠與鉚釘鏟20配合以夾住鉚接件，防止鉚接件沿上下方向移動，使鉚釘鏟20下端的刀口接觸在鉚接件的上側(cè)面；推桿12的上端用于接受液壓缸10活塞桿端部的推力，其槽型滑道24可以在推桿12接受液壓缸10活塞桿端部的推力的同時，消除推桿12在繞鉸接處轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的橫向位移對液壓缸10活塞桿的影響；在推桿12的上端受到液壓缸10活塞桿端部向下的推力時，推桿12繞其下端與機體11的鉸接處向下轉(zhuǎn)動，同時，帶動與其中部鉸接的鉚釘鏟20向下運動，鉚釘鏟20相當于繞其上端與推桿12中部的鉸接處向上轉(zhuǎn)動，鉚釘鏟20的刀口產(chǎn)生一個橫向位移，從而將鉚接件上側(cè)面的鉚釘頭(半圓頭鉚釘21上端的鉚釘頭)鏟除。
[0030]所述鉚接件為被半圓頭鉚釘21鉚接在一起的工件22和工件23，在本實施例的鉚釘鏟除裝置工作時，可以將半圓頭鉚釘21的變形端朝上，以使半圓頭鉚釘21的加工端卡在底座13的凹口中，由于半圓頭鉚釘21的加工端結(jié)構(gòu)尺寸統(tǒng)一，這樣也可以使底座13的凹口更好的卡住半圓頭鉚釘21。
[0031]上述鉸接可以為兩部件的直接鉸接，也可以為通過鉸支座形式的鉸接。液壓缸10的位置也可以不是垂直于機體11的端部，而是傾斜一定角度布置，其同樣可以達到驅(qū)動推桿12運動的效果。
[0032]在所述驅(qū)動系統(tǒng)中，電動機16為整個驅(qū)動系統(tǒng)提供原始驅(qū)動力，其能夠帶動液壓泵15運轉(zhuǎn)，使液壓泵15從油箱17中吸油并向液壓缸10供油，即為