伺服刀具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伺服刀具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、環(huán)保方面發(fā)展。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，急需數(shù)控機(jī)床附件的大力跟進(jìn)，現(xiàn)有機(jī)床刀具存在加工精度低、刀具壽命短、換刀繁瑣、設(shè)備費(fèi)用高、勞動(dòng)力成本大等弊端，圍繞國(guó)家及市場(chǎng)需求，研制出高精度的車(chē)床用刀具系統(tǒng)迫在眉睫。
[0003]由于上述問(wèn)題的存在，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的刀具系統(tǒng)進(jìn)行研宄和改進(jìn)，以期設(shè)計(jì)出一種可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工的刀具系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:在該伺服刀具系統(tǒng)中設(shè)置有主刀盤(pán)和伺服刀機(jī)構(gòu)，在主刀盤(pán)上設(shè)置有下精車(chē)刀，在伺服刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上精車(chē)刀；在伺服刀機(jī)構(gòu)上的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)絲杠傳遞動(dòng)力，通過(guò)滑板和滑軌相互配合來(lái)控制進(jìn)給方向，通過(guò)同時(shí)控制伺服刀機(jī)構(gòu)上的上精車(chē)刀和主刀盤(pán)上的下精車(chē)刀，使上述兩個(gè)車(chē)刀分別在X軸方向進(jìn)給和在Y軸方向進(jìn)退刀，實(shí)現(xiàn)工件兩個(gè)端面的同步精加工，從而完成本發(fā)明。
[0005]本發(fā)明目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，該伺服刀具系統(tǒng)包括主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2 ；
[0007]其中，在所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2上分別設(shè)置有切削刀具，且所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方。
[0008](2)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述主刀盤(pán)I上設(shè)置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車(chē)刀11，當(dāng)所述下精車(chē)刀11位于非加工位置時(shí)，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2自動(dòng)鎖緊，無(wú)進(jìn)給。
[0009](3)根據(jù)上述(2)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有上精車(chē)刀21，當(dāng)主刀盤(pán)I上的下精車(chē)刀11位于加工位置時(shí)，所述上精車(chē)刀21可沿Y軸方向移動(dòng)，進(jìn)行對(duì)刀或退刀動(dòng)作。
[0010](4)根據(jù)上述(3)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述下精車(chē)刀11和上精車(chē)刀21在對(duì)刀完成后，分別同時(shí)開(kāi)始進(jìn)給，同時(shí)完成切削。
[0011](5)根據(jù)上述(4)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，加工待加工工件時(shí)，所述下精車(chē)刀11和上精車(chē)刀21在Y軸方向上的垂直距離保持不變。
[0012](6)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述伺服刀機(jī)構(gòu)2運(yùn)轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)22。
[0013](7)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有控制切削刀具進(jìn)刀和退刀的絲杠23。
[0014](8)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述伺服刀具系統(tǒng)還包括沿Y軸方向設(shè)置的機(jī)床主軸，在所述機(jī)床主軸上固定安裝有待加工工件。
[0015](9)根據(jù)上述(8)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述下精車(chē)刀11和上精車(chē)刀21的進(jìn)給方向指向所述機(jī)床主軸的軸心。
[0016]根據(jù)本發(fā)明提供的伺服刀具系統(tǒng)，具有如下有益效果:
[0017](I)本發(fā)明提供的伺服刀具系統(tǒng)，加工精度高，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的精加工；
[0018](2)本發(fā)明提供的伺服刀具系統(tǒng)中伺服刀機(jī)構(gòu)的上精車(chē)刀和主刀盤(pán)的下精車(chē)刀同時(shí)加工待加工工件的上下兩個(gè)端面，效率快，節(jié)約了加工時(shí)間；
[0019](3)本發(fā)明中，伺服刀機(jī)構(gòu)的上精車(chē)刀和主刀盤(pán)的下精車(chē)刀相配合，使得工件只需一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)精加工，減少了設(shè)備費(fèi)用的同時(shí)也大大降低了勞動(dòng)力成本；
[0020](4)伺服刀機(jī)構(gòu)在預(yù)定位置的自鎖功能，使其不會(huì)干擾主刀塔其它刀具的工作，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的伺服刀具系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0022]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的伺服刀具系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0024]1-主刀盤(pán)
[0025]11-下精車(chē)刀
[0026]2-伺服刀機(jī)構(gòu)
[0027]21-上精車(chē)刀
[0028]22-伺服電機(jī)
[0029]23-絲杠
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說(shuō)明而變得更為清楚、明確。
[0031]在這里專(zhuān)用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，所述伺服刀具系統(tǒng)包括:主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2 ;其中，在所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2上分別設(shè)置有切削刀具，且所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方；所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具形狀尺寸可以相同，也可以不同；所述伺服刀機(jī)構(gòu)2包括控制切削刀具進(jìn)刀和退刀的絲杠23、夾持刀具的裝置、滑板和滑軌；所述主刀盤(pán)I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具同時(shí)加工待加工工件的上下兩個(gè)端面；所述主刀盤(pán)I可以通過(guò)定位珠或定位銷(xiāo)定位，可以保持較高的定位精度。
[0034]所述伺服刀具系統(tǒng)還包括沿Y軸方向設(shè)置的機(jī)床主軸，在所述機(jī)床主軸上固定安裝有待加工工件，即待加工工件圍繞機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選地，本發(fā)明提供的伺服刀具系統(tǒng)應(yīng)用在立式機(jī)床上，所述立式機(jī)床用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小、形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤(pán)、輪和套類(lèi)工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等，亦可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋、車(chē)球面、仿形和磨削等加工；特別地，所述待加工工件優(yōu)選為盤(pán)類(lèi)零件。
[0035]本發(fā)明中，X軸和Y軸都是虛擬的假想方向直線，所述X軸方向代表前后進(jìn)給的方向，Y軸方向代表上下進(jìn)刀和退刀的方向，是本領(lǐng)域中常用的一種表示方向的方法，本發(fā)明中，X軸和Y軸的方向參照附圖1、圖2中示出的方向，其中，標(biāo)有箭頭的方向?yàn)檎?，即為正方向。本發(fā)明中所述上和下是沿著Y軸方向的兩個(gè)相對(duì)方向，Y軸方向上的運(yùn)動(dòng)功能為對(duì)刀和退刀，X軸方向上的運(yùn)動(dòng)功能為加工進(jìn)給。
[0036]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述主刀盤(pán)I上設(shè)置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車(chē)刀11，當(dāng)所述下精車(chē)刀11位于非加工位置時(shí)，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2自動(dòng)鎖緊，無(wú)進(jìn)給；自動(dòng)鎖緊后，伺服刀機(jī)構(gòu)2處于未啟動(dòng)狀態(tài)，可以防止所述伺服刀機(jī)構(gòu)2干擾主刀塔其他刀具的工作。
[0037]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)所述下精車(chē)刀11位于加工位置時(shí)，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2可沿X軸方向進(jìn)給，即優(yōu)選地，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2和主刀盤(pán)I沿X軸方向同時(shí)起刀，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2和主刀盤(pán)