042]步驟4:采用氬弧焊雙槍的焊法對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行打底，氬弧焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接電流為134A，電壓為14U，氬氣流量為10L/min，然后采用手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道填充兩層，手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行填充采用的焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接時(shí)電流為154A，電壓為14U，焊接速度為2mm/s，再采用埋弧焊對(duì)外部焊道進(jìn)行蓋面，最后采用手工電弧焊對(duì)內(nèi)焊道進(jìn)行蓋面，焊接過程中用水管對(duì)筒體內(nèi)部的焊道沖水，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫處的冷卻，以限制焊接件的受熱面積，減小焊接件的塑性變形，從而控制焊接變形。
[0043]步驟5:焊接完成后，松開夾具，將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出即可。
[0044]實(shí)施例4
[0045]步驟1:焊接前先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)焊機(jī)的速度進(jìn)行設(shè)定；
[0046]步驟2:筒體母材料選用規(guī)格為T52鋼基板保證罐頭的強(qiáng)度和韌性，鋼基板的厚度為0.25mm，采用熱切割的方式將鋼板的內(nèi)外側(cè)分別開出“U”形坡口 ；
[0047]步驟3:在筒體母材料內(nèi)部放置“米”字形支撐架，然后用夾具將鐵皮和支撐架夾緊，使筒體和母材料之間的間隙保持0.4mm ;
[0048]步驟4:采用氬弧焊雙槍的焊法對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行打底，氬弧焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接電流為135A，電壓為15U，氬氣流量為llL/min，然后采用手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道填充兩層，手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行填充采用的焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接時(shí)電流為156A，電壓為15U，焊接速度為2.5mm/s，再采用埋弧焊對(duì)外部焊道進(jìn)行蓋面，最后采用手工電弧焊對(duì)內(nèi)焊道進(jìn)行蓋面，焊接過程中用水管對(duì)筒體內(nèi)部的焊道沖水，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫處的冷卻，以限制焊接件的受熱面積，減小焊接件的塑性變形，從而控制焊接變形。
[0049]步驟5:焊接完成后，松開夾具，將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出即可。
[0050]實(shí)施例5
[0051]步驟1:焊接前先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)焊機(jī)的速度進(jìn)行設(shè)定；
[0052]步驟2:筒體母材料選用規(guī)格為T57鋼基板保證罐頭的強(qiáng)度和韌性，鋼基板的厚度為0.28mm，采用熱切割的方式將鋼板的內(nèi)外側(cè)分別開出“U”形坡口 ；
[0053]步驟3:在筒體母材料內(nèi)部放置“米”字形支撐架，然后用夾具將鐵皮和支撐架夾緊，使筒體和母材料之間的間隙保持0.45mm ;
[0054]步驟4:采用氬弧焊雙槍的焊法對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行打底，氬弧焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接電流為138A，電壓為15.5U，氬氣流量為11.5L/min，然后采用手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道填充兩層，手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行填充采用的焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接時(shí)電流為159A，電壓為15.5U，焊接速度為2.9mm/s，再采用埋弧焊對(duì)外部焊道進(jìn)行蓋面，最后采用手工電弧焊對(duì)內(nèi)焊道進(jìn)行蓋面，焊接過程中用水管對(duì)筒體內(nèi)部的焊道沖水，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫處的冷卻，以限制焊接件的受熱面積，減小焊接件的塑性變形，從而控制焊接變形。
[0055]步驟5:焊接完成后，松開夾具，將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出即可。
[0056]實(shí)施例6
[0057]步驟1:焊接前先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)焊機(jī)的速度進(jìn)行設(shè)定；
[0058]步驟2:筒體母材料選用規(guī)格為T61鋼基板保證罐頭的強(qiáng)度和韌性，鋼基板的厚度為0.28mm，采用熱切割的方式將鋼板的內(nèi)外側(cè)分別開出“U”形坡口 ；
[0059]步驟3:在筒體母材料內(nèi)部放置“米”字形支撐架，然后用夾具將鐵皮和支撐架夾緊，使筒體和母材料之間的間隙保持0.5mm ;
[0060]步驟4:采用氬弧焊雙槍的焊法對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行打底，氬弧焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接電流為140A，電壓為16U，氬氣流量為12L/min，然后采用手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道填充兩層，手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行填充采用的焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接時(shí)電流為160A，電壓為16U，焊接速度為3mm/s，再采用埋弧焊對(duì)外部焊道進(jìn)行蓋面，最后采用手工電弧焊對(duì)內(nèi)焊道進(jìn)行蓋面，焊接過程中用水管對(duì)筒體內(nèi)部的焊道沖水，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫處的冷卻，以限制焊接件的受熱面積，減小焊接件的塑性變形，從而控制焊接變形。
[0061]步驟5:焊接完成后，松開夾具，將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出即可。
[0062]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:所述的鐵皮焊接工藝具體步驟如下: (a):焊接前先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)焊機(jī)的速度進(jìn)行設(shè)定； (b):筒體母材料選用鋼基板，采用熱切割的方式將鋼板的內(nèi)外側(cè)分別開出“U”形坡P ; (C):在筒體母材料內(nèi)部放置“米”字形支撐架，然后用夾具將鐵皮和支撐架夾緊，使筒體和母材料之間的間隙保持0.1?0.5mm ； (d):采用氬弧焊雙槍的焊法對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行打底，然后采用手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道填充兩層，再采用埋弧焊對(duì)外部焊道進(jìn)行蓋面； (e):焊接完成后，松開夾具，將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:步驟(b)中所述的鋼基板的規(guī)格為了52、了57、或了61。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:步驟(b)中所述的鋼基板的厚度為0.2?0.28mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:步驟(d)中所述的氬弧焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接電流為130A?140A，電壓為12U?16U，氬氣流量為8L/min ?12L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:步驟(d)中所述的手工電弧焊對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行填充采用的焊機(jī)型號(hào)為ZXT-400STG，直流正接，焊接時(shí)電流為150A?160A，電壓為12U?16U，焊接速度為lmm/s?3mm/s0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:步驟(d)中，最后對(duì)筒體內(nèi)部焊道進(jìn)行蓋面時(shí)，采用手工電弧焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵皮焊接工藝，其特征在于:焊接過程中用水管對(duì)筒體內(nèi)部的焊道沖水。
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種鐵皮焊接工藝，具體工藝步驟如下：調(diào)試焊機(jī)、選用母材、開坡口、筒體內(nèi)放置“米”字形支撐架、焊接、將“米”字形支撐架從筒體內(nèi)取出，該工藝加工效率高；噪音低，無灰塵；坡口尺寸加工精準(zhǔn)；坡口加工成“U”形，焊接質(zhì)量高，節(jié)約了焊接材料；通過在筒內(nèi)焊接“米”字形支撐架，避免了因?yàn)橥搀w直徑大，筒體圓跳動(dòng)高的現(xiàn)象；本發(fā)明提出的焊接工藝順序，有效的控制了焊接引起的變形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，焊接工藝可以有效的控制焊接變形，焊接后不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象。
【IPC分類】B23K9-235, B23K9-00
【公開號(hào)】CN104722884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410795600
【發(fā)明人】李 東
【申請(qǐng)人】李 東
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日