一種彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱推彎頭工藝為一種采用一小段鋼管下料推制成一個(gè)彎頭的制造工藝。熱推彎頭針對(duì)單個(gè)彎頭的展開(kāi)，只推制一個(gè)彎頭，其工序?yàn)橄铝?、推制、整形、劃線(xiàn)切割。該工藝具有如下缺陷:α)由于單個(gè)推制，彎頭管端口呈現(xiàn)馬蹄口形狀，管口直徑和橢圓度較差、管口端面不平；(2)管端口內(nèi)側(cè)管壁薄，壁厚減薄率較差；(3) —端需切割掉30-50_不等的材料，廢料太多，材料利用率低。(4)設(shè)備、人員投入大和能源消耗嚴(yán)重。在熱推制過(guò)程中，管坯的端口在推擠力作用下無(wú)法緊貼在芯棒上，導(dǎo)致出現(xiàn)彎頭管端口呈現(xiàn)馬蹄口形狀、管口直徑和橢圓度較差、管口端面不平、管端口內(nèi)側(cè)管壁薄和壁厚減薄率大等缺陷。下料時(shí)須留有相當(dāng)?shù)挠嗔?，推制半成品完成后端口還須進(jìn)行再次切割和處理，工序復(fù)雜而且浪費(fèi)材料，生產(chǎn)率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備，可以保證彎頭毛坯始終緊貼在芯棒上，采用全料長(zhǎng)鋼管推制，一支鋼管可以推制若干個(gè)彎頭，當(dāng)彎頭半成品推出芯棒后再進(jìn)行快速切割后繼續(xù)推制。這種工藝自動(dòng)化程度高，人員操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率大幅度提升，解決了以往的工藝缺陷，同時(shí)也節(jié)約了原材料。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備，彎頭及整管套在芯棒上，芯棒固定在推制機(jī)上，包括環(huán)形切割裝置、夾緊裝置、角度測(cè)量裝置、加熱裝置和移動(dòng)支撐裝置，移動(dòng)支撐裝置在設(shè)有軌道的機(jī)架上運(yùn)動(dòng)，夾緊裝置固定于移動(dòng)支撐裝置上；彎頭的彎曲部?jī)蓚?cè)設(shè)有加熱裝置；在彎頭的待切割處設(shè)有環(huán)形切割裝置；環(huán)形切割裝置包括處于彎頭兩側(cè)的火焰切割裝置及固定火焰切割裝置的環(huán)形圈，環(huán)形圈固定在移動(dòng)支撐裝置上，環(huán)形切割裝置對(duì)彎頭進(jìn)行360°的切割，兩個(gè)火焰切割裝置的切割頭同時(shí)工作；在彎頭的彎曲部設(shè)有角度測(cè)量裝置；將整長(zhǎng)管料裝入推制機(jī)的芯棒上，調(diào)整移動(dòng)支撐部分使得圓環(huán)中心與彎頭下落中心對(duì)正，再移動(dòng)角度測(cè)量裝置達(dá)到要求角度位置后夾緊；準(zhǔn)備工作做好后，開(kāi)啟加熱裝置，整長(zhǎng)管料勻速緩慢推過(guò)芯棒，當(dāng)彎頭碰到角度測(cè)量裝置時(shí)，立即停止，夾緊裝置將整長(zhǎng)管料和彎頭夾住，彎頭切口在移動(dòng)支撐裝置的上方，環(huán)形切割裝置工作，快速切割下來(lái)的彎頭掉入下方傳動(dòng)裝置，推制工作繼續(xù)，直到整長(zhǎng)管料用完為止。
[0005]其中，移動(dòng)支撐部分主要完成對(duì)其余部分和中頻加熱裝置的支撐，其定位裝置可以保證彎管毛坯是被同心切割的，它還可以在停止生產(chǎn)時(shí)移出工作位置。
[0006]夾緊裝置保證切割過(guò)程中彎頭毛坯的穩(wěn)定和切口質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置包括設(shè)置在兩側(cè)的兩個(gè)夾頭、夾臂、支撐臂、連桿和用于鉸接兩連桿的連接板、控制連接板的齒條、齒輪和電機(jī)；齒條連接齒輪，齒條直接牽制連接板，齒輪由電機(jī)控制；兩連桿分別鉸接兩夾臂，兩夾臂分別再鉸接兩個(gè)夾頭，兩支撐臂鉸接于夾臂中部，支撐臂固定于移動(dòng)支撐裝置，兩夾臂以支撐臂為支點(diǎn)、在齒輪齒條控制下使夾頭做張合的運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置包括上下兩個(gè)部分，上下兩部分分別位于移動(dòng)支撐裝置的上下方，上下兩個(gè)部分的夾頭、夾臂、支撐臂、連桿的連接結(jié)構(gòu)均相同，這幾部分桿件連接后共同鉸接同一個(gè)連接板。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括支架、加熱板和加熱管，支架固定于移動(dòng)支撐板的頂部，支架處于彎頭的兩側(cè)，加熱板為兩塊并處于彎頭上部?jī)蓚?cè)，每側(cè)的支架為兩組，兩組支架共同固定一塊加熱板，兩加熱板間連接數(shù)組加熱管。
[0010]進(jìn)一步地，所述支架為高度可調(diào)支架。
[0011]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)支撐裝置包括支撐板和滾輪，滾輪滾動(dòng)連接于機(jī)架頂部的軌道，支撐板下方連接滾輪。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐板上連接角度測(cè)量裝置處設(shè)有孔，角度測(cè)量裝置從該孔處向下伸出，截止于管料下部被彎臨界處，測(cè)量被加工彎頭的彎曲度。角度測(cè)量裝置會(huì)對(duì)從切割位置到彎頭端部的彎頭角度進(jìn)行測(cè)量，工人可以根據(jù)生產(chǎn)要求，從上獲取已推制彎頭的角度，并控制切割部分何時(shí)開(kāi)始工作；
進(jìn)一步地，所述彎頭的管徑為219mm~1200mm。
[0013]本發(fā)明涉及的這種彎頭的整管連續(xù)推制及環(huán)形切割裝置，在彎頭推制過(guò)程中，為保證彎頭毛坯始終緊貼在芯棒上，采用整管全料長(zhǎng)推制，彎頭半成品推出芯棒后再進(jìn)行快速切割，分別對(duì)待切割和切割部分的毛坯進(jìn)行夾緊，保證切割過(guò)程中彎頭毛坯的穩(wěn)定和切口質(zhì)量。角度測(cè)量裝置對(duì)從切割位置到彎頭端部的彎頭角度進(jìn)行測(cè)量，工人可以根據(jù)生產(chǎn)要求，從上獲取已推制彎頭的角度，并控制切割部分何時(shí)開(kāi)始工作。移動(dòng)支撐部分主要完成對(duì)其余部件和中頻加熱裝置的支撐，其定位裝置可以保證彎管毛坯是被同心切割的，它還可以在停止生產(chǎn)時(shí)移出工作位置。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備結(jié)構(gòu)正視圖；
圖2為本發(fā)明彎頭的整管連續(xù)推制切割設(shè)備結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明夾緊裝置俯視圖；
圖4為本發(fā)明夾緊裝置示意圖；
圖5為本發(fā)明角度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
I芯棒；2加熱裝置；3移動(dòng)支撐部分；4夾緊裝置；5環(huán)形切割裝置；6彎頭；7角度測(cè)量裝置；8_機(jī)架；21_加熱管；22_加熱板；23_支架；41_夾頭；42_支撐臂；43_夾臂；44_連桿；45_連接板；46_電機(jī)；47_齒輪；48_齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-圖5所示，本設(shè)備適用的彎頭管徑為219mm~1200mm。連續(xù)推制切割設(shè)備包括加熱裝置2和移動(dòng)支撐裝置3、夾緊裝置4、環(huán)形切割裝置5、角度測(cè)量裝置7，移動(dòng)支撐裝置3在設(shè)有軌道的機(jī)架8上運(yùn)動(dòng)，夾緊裝置4固定于移動(dòng)支撐裝置3上；彎頭6的彎曲部?jī)蓚?cè)設(shè)有加熱裝置2 ;在彎頭6的待切割處設(shè)有環(huán)形切割裝置5 ;環(huán)形切割裝置5包括處于彎頭兩側(cè)的火焰切割裝置及固定火焰切割裝置的環(huán)形圈，環(huán)形圈固定在移動(dòng)支撐裝置3上，環(huán)形切割裝置3對(duì)彎頭6進(jìn)行360°的切割，兩個(gè)火焰切