刀具、模板、刀座以及用于輥開槽的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及根據獨立權利要求的前序部分所述的、尤其用于工件切削加工的刀具、模板和刀座以及用于輥開槽的方法。
【背景技術】
[0002]從公開文獻W02008/064656A1中知道了一種切削刀具，其具有刀架和安裝在刀架上的刀座。刀片布置在刀座上。刀具有楔塊傳動機構作為調節(jié)部件，用于相對于刀架縱軸線調節(jié)刀座。
[0003]這種已知的現有技術的缺點是，在換刀片時，刀片相對于待加工工件的定向即角向位置總是要很費力。此外，不能總是獲得例如足以用于輥開槽的定向精確性，這可能導致已切削出的槽的開槽過大。因此，通常只在一個加工方向上以足夠高的切削精度來使用切削刀具，這容許目前已顯不足的工件加工時間。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，本發(fā)明的任務是避免現有技術的缺點，尤其是提供刀具和用于輥開槽的方法，借助所述刀具和方法，可以簡單可靠地實現所需要的加工刀具定向精度，并實現了工件的高效省時加工。
[0005]該任務通過根據獨立權利要求的刀具和方法來完成。
[0006]根據本發(fā)明的刀具包括刀具本體和刀座。尤其是，刀具適于工件切削加工，該工件尤其是輥。至少一個加工機構能尤其可分離地被固定在刀座之上和/或之內。該加工機構尤其是優(yōu)選用于給輥開槽的切削機構。該刀具有定位機構用于實現刀座在刀具本體中在預定位置上的定向。
[0007]這有如下優(yōu)點，刀座的定向進而加工機構如用于輥開槽的切削機構的定向可與操作者無關地被預先確定，由此，可以獲得更高的加工機構定向精度。此外，操作失誤被盡量減少。例如可以提供一套刀座，它們具有取向不同的加工刀具，操作者僅根據需要來加以選擇。因此，刀具操作還被改善和簡化，這是因為操作者不必完成加工機構取向的調節(jié)，也不必完成大致沿加工機構縱軸線的加工機構位置的調節(jié)。
[0008]“用于刀座定向的定位機構”在此用于按照預定角度位置將刀座定位在刀具本體中。這樣的定位機構尤其不用于沿刀座的或刀具的縱軸線定位該加工機構，即尤其不用于該切削機構的背向刀具的刀刃的距離的調校。
[0009]該定位機構優(yōu)選包括布置在刀具本體上的縫隙。這有如下優(yōu)點，該縫隙的位置可被精確設定或被精確設定，該刀座的用于刀座定向的相應元件能在刀具本體中插入該縫隙中。
[0010]優(yōu)選在該刀座上設有用于插入該縫隙中的突出部。這有如下優(yōu)點，突出部可插入該縫隙中以便在刀具本體中定向該刀座，其中，該突出部可以簡單可靠地制造并可布置在刀座上。因此，通過定位機構的簡單操作就能實現刀座的高精度定向。
[0011]尤其優(yōu)選的是該突出部能可分離地與刀座連接。這有如下優(yōu)點，該突出部可根據需要與刀座連接，這減少了所需要的刀座，進而降低了成本，這是因為能分別準備好例如生產過程所需要的具有加工機構和突出部的刀座。
[0012]或者，該突出部可以例如通過焊接或釬焊與刀座固定連接。這有如下優(yōu)點，進一步簡化了操作，并且還可靠避免了操作失誤。
[0013]該突出部最好布置在模板上，其中，該模板具有用于容納刀座的模板開口。刀座的外形尤其至少部分與模板開口的形狀是基本上互補的。模板開口的形狀和刀座的外形尤其被構造成所述模板和刀座相互間按照一定的角度位置布置。
[0014]這有如下優(yōu)點，可以靈活使用所述模板和刀座的組合。此外，所需刀座的數量或許被減小，這具有成本效益。例如可以安裝具有相同的加工刀具布置形式的刀座，并且分別根據模板和刀座的組合體的需要，通過選擇模板來確定刀座在刀具中的定向。
[0015]最好在縫隙處和/或縫隙內布置固定機構用于將突出部固定在縫隙中。所述固定尤其借助摩擦配合實現。
[0016]這有如下優(yōu)點，該突出部在刀具本體接合結構中的固定具有簡單設計但可靠作用的方式。例如這可通過螺釘實現，其對突出部的相對兩側面施力。
[0017]最好在刀具本體之上和/或之內布置刀座固定機構。尤其是，刀座固定機構尤其借助摩擦配合來實現。這有如下優(yōu)點，該刀座能在刀具本體中通過簡單操作實現可靠固定。
[0018]該刀座最好具有手柄。這有如下優(yōu)點，例如當裝入刀具本體中或從刀具本體中取出時，刀座的操作被簡化。
[0019]該加工機構最好包括兩個串列布置的切削機構。這有如下優(yōu)點，在一個加工步驟中，例如在切削機構沿輥的輥軸線的一次運動中，可實現更高效的加工，這是因為可在一個加工步驟中除去更多材料。此外，加工的可靠性通過這兩個串列布置的切削機構得到提高。
[0020]在本申請意義上，切削機構“串列”布置是指，關于例如沿工件表面的加工方向，所述切削機構前后相繼地加工該工件的基本相同的區(qū)域。
[0021 ] 尤其優(yōu)選的是，面向加工方向的切削機構與刀具縱軸線相關地具有距刀具本體的第一距離，第一距離小于背向加工方向的切削機構的第二距離。尤其是，與背向加工方向的切削機構的刀刃相比，面向加工方向的切削機構的刀刃距刀具本體的距離較小。尤其是，串列布置的切削機構之間的距離差為0.06mm至0.1mm，優(yōu)選為0.08mm至0.1mm。
[0022]這有如下優(yōu)點，可通過面向加工方向的切削機構來切削具有第一深度的溝或槽，并且在一個工作步驟中可通過背向加工機構的切削機構進一步加深所述溝或槽。在實踐中已證實，通常借助一個切削機構可實現達到0.1mm的槽深度。因此，通過布置兩個串列布置的具有高度差的切削機構，在一個工作步驟中可實現具有更大深度如0.2mm的槽，這使得工件加工效率更高。
[0023]在本申請意義上，“刀具縱軸線”是指基本平行于切削機構縱軸線的軸線。
[0024]該加工機構優(yōu)選包括至少兩個基本相互平行布置的切削機構。尤其是，第一切削機構被布置用于第一加工方向，第二切削機構被布置用于與第一加工方向大致相反的加工方向。
[0025]這有如下優(yōu)點，允許在向前運動和向后運動中借助刀具加工該工件，這使得工件加工更高效，因為與現有技術不同地也可用到向后運動。
[0026]在本申請意義上中，切削機構“基本平行”布置是指，所述切削機構相對于加工方向彼此側向錯開，尤其是所述切削機構的刀刃基本相互平行延伸。
[0027]該加工機構最好包括基本相互平行布置的兩組切削機構，每組有至少兩個串列布置的切削機構，其中，尤其第一對切削機構被布置用于第一加工方向，第二對切削機構被布置用于與第一加工方向大致相反的加工方向。
[0028]本發(fā)明的另一方面涉及尤其用于工件切削加工的刀具。該刀具尤其是如上所述的刀具。該工件尤其是輥。該刀具包括用于容納基本相互平行布置的兩組切削機構的刀具本體，其中每組有至少兩個串列布置的切削機構。尤其是，第一對切削機構被布置用于第一加工方向，第二對切削機構被布置用于與第一加工方向大致相反的加工方向。
[0029]這有如下優(yōu)點，工件加工更高效，這具有成本效益，因為可利用兩個加工方向，并且刀具不必在沒有加工作用的情況下被多余地重新定位在工件加工起點上，而且在每個加工方向上可從工件上除去更多材料。
[0030]本發(fā)明的一個附加方面涉及用于如上所述的刀具的模板。該模板包括用于插入刀具本體的縫隙中的突出部。該模板具有模板開口用于容納刀座。尤其是，刀座外形至少在局部與模板開口的形狀基本互補。
[0031]本發(fā)明的另一方面涉及用于如上所述的刀具的刀座。刀座包括至少一個尤其呈切削機構形式的加工機構。加工機構能夠尤其可分離地容置在刀座上和/或內。刀座上布置或可布置有突出部，用于插入刀具本體的縫隙中。
[0032]本發(fā)明的一個附加方面涉及包括至少一個如上所述的模板和至少一個如上所述的刀座的套件。
[0033]本發(fā)明的另一方面涉及一種用刀具給輥開槽的方法。尤其使用如上所述的刀具。該刀具包括用于容納基本相互平行布置的兩對切削機構的刀具本體和/或刀座，每對具有至少兩個串列布置的切削機構。第一對切削機構被布置用于第一加工方向，第二對切削機構被布置用于與第一加工方向大致相反的加工方向。所述方法包括將第一對定位在輥上的步驟。隨后，使輥繞輥軸線在第一轉動方向b上轉動，尤其轉動經過一角區(qū)，并且基本同時使刀具運動。尤其是，刀具的運動借助線性驅動機構來實現。使刀具沿輥軸線在第一加工方向上運動，以在輥中開槽。尤其是使該刀具在轉動期間內沿整個輥長度t運動。隨后，將第二對定位在尤其在之前的方法步驟中已切削形成的槽中。隨后，使輥繞輥軸線在第二轉動方向b上轉動，尤其轉動經過一負角區(qū)，并且基本同時使刀具沿輥軸線在第二加工方向上沿槽運動。第二加工方向基本上與第一加工方向相反。尤其是，刀具的運動借助線性驅動機構來實現。尤其是使該刀具在輥轉動期間內沿整個輥長度運動。
[0034]這有如下優(yōu)點，在輥上高效可靠地開槽。
[0035]“轉動經過一負角區(qū)”在這里是指在相反的方向上轉動超過在先前步驟中所走過的角區(qū)。
【附圖說明】
[0036]為了更好的理解，以下將借助實施例來進一步闡述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，但本發(fā)明不受所述實施例的限制。附圖中:
[0037]圖1為根據本發(fā)明的刀具的透視圖，該刀具有刀座和切削機構；
[0038]圖2為根據本發(fā)明的如同容納在根據圖1的刀具中的刀座的透視圖；
[0039]圖3為根據本發(fā)明的模板的俯視圖，其用于根據圖2的刀座的定向；
[0040]圖4為根據本發(fā)明的如圖1所示的刀具本體的透視圖；
[0041]圖5為根據本發(fā)明的根據圖2的刀座的透視圖，該刀座沒有殼體和底部；
[0042]圖6為用于根據圖1的本發(fā)明刀具的四個切削機構的透視圖；
[0043]圖7為根據本發(fā)明的另一刀具和用于第一加工方向的輥的前視示意圖；
[0044]圖8為本發(fā)明刀具和用于第二加工方向的輥的根據圖7的前視示意圖；
[0045]圖9為具有兩個切削機構的本發(fā)明刀具的側視示意圖；
[0046]圖10為根據圖9的本發(fā)明刀具的放大示意圖；
[0047]圖11為根據圖2的刀座的殼體的透視圖。
【具體實施方式】
[0048]圖1示出了根據本發(fā)明的刀具I的透視圖。刀具I具有用于接納刀座4的刀具本體3。刀具本體3包括固定機構9用于固定刀座4的在此未示出的突出部，以實現刀座4在刀具本體3中的定向。
[0049]刀具本體3包括刀座固定機構