同相輸入端上有電容C33，因此同相輸入端上電壓不能瞬間變?yōu)榈碗娖?，所以放大器U5B輸出端的輸出電平經(jīng)反饋回路電阻R72、二極管DlO—值鎖定在高電平，通過(guò)放大器U5B輸出端去觸發(fā)圖4中可控硅Q17導(dǎo)通、鎖定，并對(duì)芯片Ul的I腳鉗制到小于IV后，芯片Ul的6腳輸出PWM信號(hào)被關(guān)閉，切割機(jī)就沒(méi)有空載輸出。送開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)復(fù)位則是通過(guò)圖1中切割槍開(kāi)關(guān)邏輯電路的輸出端使得圖3中三極管Q18正偏置導(dǎo)通，當(dāng)電容C18放電放到低于0.7V后，放大器U5B同相輸入端的電壓小于反相輸入端電壓，放大器U5B輸出端輸出低電平，即主回路復(fù)位。
[0061]優(yōu)選地，所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路包括:封裝二極管D13、封裝二極管D23、電阻R55、電阻R56、電阻R57、電阻R58、電阻R59、電阻R60、電阻R62、電阻R64、電阻R65、電容C26、電容C27、電容C28、電容C29、電容C30、電容C31、電容C32、穩(wěn)壓管D14、晶體管Q14、可控硅Q17、霍爾器件T4A、UC3845BN芯片U1，其中封裝二極管D23的I腳構(gòu)成所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第一輸入端連接至所述切割電流采樣判斷電路的輸出端，所述封裝二極管D23的2腳構(gòu)成所述控制切割機(jī)P麗關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第二輸入端連接所述輸出空載電壓采樣判斷電路的第二輸出端，所述封裝二極管D23的3腳通過(guò)電阻R64分別連接電容C32、電阻R65的一端以及可控硅Q17的控制極，所述可控硅Q17的陽(yáng)極連接三極管Q14的集電極和UC3845BN芯片Ul的I腳，所述UC3845BN芯片Ul的I腳為輸出補(bǔ)償端口控制UC3845BN芯片Ul的6腳輸出的PWM信號(hào)的脈寬；電容C32、電阻R65的另一端以及可控硅Q17的陰極均接地，所述三極管Q14的基極連接電阻R55的一端并構(gòu)成所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第三輸入端，所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第三輸入端連接所述切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路的輸出端，所述電阻R55的另一端和所述三極管Q14的發(fā)射極均接地；所述UC3845BN芯片Ul的2腳接地，所述UC3845BN芯片Ul的3腳分別連接電容C28、電容C27、電阻R60的一端，所述電阻R60的另一端分別連接電阻R59、電阻R58的一端，所述電阻R58的另一端分別連接電容C26的一端、電阻R57的一端，所述電容C28、電容C27、電阻R59、電容C26的另一端均接地；電阻R57的另一端連接封裝二極管D13的2腳，所述封裝二極管D13的3腳分別連接電阻R56的一端以及霍爾器件T4A—線圈的一端并構(gòu)成所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第二輸出端連接至所述切割電流采樣判斷電路的第一輸入端；所述封裝二極管D13的I腳連接二極管D14的正極，所述二極管D14的負(fù)極、電阻R56、霍爾器件T4A—線圈的另一端均接地；所述霍爾器件T4A的另一線圈的兩端構(gòu)成所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的電流采集端口連接至切割機(jī)一次側(cè)回路；所述芯片Ul的4腳分別連接至電阻R62的一端、電容C29的一端并構(gòu)成電壓反饋輸入端口連接至RT/CT端控制所述UC3845BN芯片Ul的6腳的PWM信號(hào)的頻率，所述電容C29的另一端接地，所述電阻R62的另一端連接至基準(zhǔn)電壓端；所述UC3845BN芯片Ul的5腳接地，所述UC3845BN芯片Ul的6腳構(gòu)成所述控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的第一輸出端連接至所述輸出空載電壓采樣判斷電路的輸入端；所述芯片Ul的7腳連接至正電壓端H15并通過(guò)電容C31接地；所述UC3845BN芯片Ul的8腳構(gòu)成基準(zhǔn)電壓輸出端并通過(guò)電容C30接地。
[0062]具體地，如圖4所示，芯片Ul的外圍電路和取樣電流反饋電路，是幫助圖2、圖3實(shí)現(xiàn)電路的輔助圖，最終是實(shí)現(xiàn)控制芯片Ul的I腳去控制芯片Ul的6腳是否輸出PWM信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)器工作與停止。
[0063]優(yōu)選地，封裝二極管的封裝方式是SOT23，所述封裝二極管的I腳為兩個(gè)二極管中外端為正極的端口，所述封裝二極管的3腳為兩個(gè)二極管的公共端，所述封裝二極管的2腳為余下的端口。
[0064]優(yōu)選地，所述焊槍狀態(tài)判斷電路通過(guò)開(kāi)關(guān)槍的控制端檢測(cè)到開(kāi)關(guān)槍合槍時(shí)，所述焊槍狀態(tài)判斷電路的輸出端輸出正高電平控制電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路，通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出端控制氣閥打開(kāi)以及通過(guò)引弧電路開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出端開(kāi)通引弧電路；所述焊槍狀態(tài)判斷電路通過(guò)開(kāi)關(guān)槍的控制端檢測(cè)到開(kāi)關(guān)槍開(kāi)槍時(shí)，所述焊槍狀態(tài)判斷電路的輸出端輸出低電平控制電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路通過(guò)氣閥開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出端控制氣閥關(guān)閉，并通過(guò)引弧電路開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出端使得引弧電路關(guān)閉；
[0065]同時(shí)所述焊槍狀態(tài)判斷電路通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)槍的開(kāi)合也能控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路的關(guān)閉和開(kāi)通；根據(jù)切割機(jī)的工作情況分為空載時(shí)和負(fù)載時(shí)；
[0066]當(dāng)切割機(jī)為空載時(shí)PWM脈寬變寬，輸出空載電壓采樣判斷電路的第二輸出端輸出正高電平控制所述切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路關(guān)閉切割機(jī)；
[0067]當(dāng)切割機(jī)為正常工作時(shí)，PWM脈寬變窄或者沒(méi)有脈寬輸出，則輸出空載電壓采樣判斷電路的第二輸出端輸出低電平，控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路不影響切割機(jī)工作；
[0068]所述切割電流采樣判斷電路采集切割機(jī)的電流信號(hào)，當(dāng)切割機(jī)正常工作時(shí)，切割電流采樣判斷電路的輸出端輸出低電平，則控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路不影響切割機(jī)工作；當(dāng)處于電流停止或者斷弧情況時(shí)，切割電流采樣判斷電路輸出正高電平控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路關(guān)閉切割機(jī)。
[0069]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低逆變式等離子切割機(jī)二次側(cè)空載電壓的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:切害_開(kāi)關(guān)邏輯控制電路、輸出空載電壓采樣判斷電路、切割電流采樣判斷電路、控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路； 切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路，包括:焊槍狀態(tài)判斷電路、電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路、開(kāi)通或關(guān)閉高頻引弧電路、開(kāi)通或關(guān)閉主電路逆變電路， 一焊槍狀態(tài)判斷電路，用于判斷合槍信號(hào)開(kāi)通或關(guān)閉，并將合槍信號(hào)傳輸至電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路、開(kāi)通或關(guān)閉尚頻引弧電路以及開(kāi)通或關(guān)閉主電路逆變電路； -電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路，用于根據(jù)合槍信號(hào)發(fā)送關(guān)閉或者開(kāi)通氣閥的輸出信號(hào)至外部電磁氣閥部件； 一開(kāi)通或關(guān)閉高頻引弧電路，用于根據(jù)合槍信號(hào)和輸出空載電壓采樣判斷電路的關(guān)閉引弧電路?目號(hào)開(kāi)通或關(guān)閉尚頻引??； 一開(kāi)通或關(guān)閉主電路逆變電路，用于根據(jù)合槍信號(hào)控制切割電流采樣判斷電路的開(kāi)通或關(guān)閉； 輸出空載電壓采樣判斷電路，用于檢測(cè)輸出空載電壓的電壓值映射到一次側(cè)PWM的寬度值，并將控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路輸入的PWM寬度值與設(shè)定的值進(jìn)行比較判斷，根據(jù)比較結(jié)果判斷切割機(jī)運(yùn)行情況，從而通過(guò)切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路的開(kāi)通或關(guān)閉尚頻引弧電路控制尚頻引弧，減少切割機(jī)一次側(cè)電壓； 切割電流采樣判斷電路，用于通過(guò)控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路采集的電流來(lái)判斷輸出切割電流的情況，當(dāng)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象時(shí)，在毫秒時(shí)間內(nèi)輸出關(guān)閉PWM信號(hào)至控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路關(guān)閉切割機(jī)； 控制切割機(jī)PWM關(guān)閉鎖定和復(fù)位電路，用于切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路關(guān)閉空載電壓和高頻引弧電路后，根據(jù)送開(kāi)槍信號(hào)，開(kāi)啟PWM控制信號(hào)，使得電路復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低逆變式等離子切割機(jī)二次側(cè)空載電壓的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路包括:焊槍狀態(tài)判斷電路、電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路、開(kāi)通或關(guān)閉高頻引弧電路、開(kāi)通或關(guān)閉主電路逆變電路，其中: —焊槍狀態(tài)判斷電路，包括:電阻R27、電阻R28、電阻R29、電阻R30、電容C13、電容C14、電容C15、放大器U3A，電阻R27的一端與電容C13的一端相連并連接至開(kāi)關(guān)槍的控制端，所述電容C13的另一端接地，所述電阻R27的另一端通過(guò)并聯(lián)的電容C14、電阻R29接地并連接至放大器U3A的同相輸入端；電阻R28的一端連接至正電壓端Η15，所述電阻R28的另一端分別通過(guò)電阻R30、電容C15接地并連接至放大器U3A的反相輸入端；所述放大器U3A的正電源端連接至正電壓端Η15，所述放大器U3A的負(fù)電源端接地，所述放大器U3A的輸出端構(gòu)成所述焊槍狀態(tài)判斷電路的輸出端連接至電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路、開(kāi)通或關(guān)閉尚頻引弧電路以及開(kāi)通或關(guān)閉主電路逆變電路； -電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路，包括:封裝二極管D15、封裝二極管D16、電解電容C17、船型開(kāi)關(guān)S1、電阻R31、電阻R32、電阻R33、電阻R34、電阻R35、電阻R36、放大器U3B、三極管Q12、電容C18，封裝二極管D15的3腳構(gòu)成所述電磁氣閥開(kāi)通和延時(shí)關(guān)閉電路的輸入端連接至所述焊槍狀態(tài)判斷電路的輸出端，所述封裝二極管D15的2腳分別連接電解電容C17的正極、電阻R31的一端，且所述電阻R31的一端通過(guò)船型開(kāi)關(guān)SI連接電阻R32的一端，所述電阻R31、電解電容C17的負(fù)極、電阻R32的另一端均接地；所述電阻R31的一端還通過(guò)電阻R33連接至放大器U3B的同相輸入端；所述放大器U3B的反相輸入端分別連接封裝二極管D16的3腳、電阻R34的一端，所述電阻R34的另一端連接至正電壓端H15，所述封裝二極管D16的2腳接地；所述放大器U3B的輸出端通過(guò)電阻R35分別連接電阻R36、電容C18的一端以及三極管Q12的基極，所述電阻R36的另一端、電容C18的另一端以及三極管Q12的發(fā)射極均接地，所述三極管Q12的集電極構(gòu)成氣閥開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出端連接至外部電磁氣閥部件； —開(kāi)通或關(guān)閉高頻引弧電路，包括電阻R37、電阻R38、電阻R39、電阻R40、電阻R45、電阻R46、電容C20、放大器U3D、三極管Q15，電阻R38的一端分別構(gòu)成所述開(kāi)通或關(guān)閉高頻引弧電路的輸入端并連接至所述焊槍狀態(tài)判斷電路的輸出端，所述電阻R38的另一端通過(guò)電阻R37接地并連接至放大器U3D的同相輸入端，且所述放大器U3D的同相輸入端構(gòu)成所述切割槍開(kāi)關(guān)邏輯控制電路的輸入端連接至所述輸出空載電壓采樣電路，所述放大器U3D的反相輸入端通過(guò)電阻R45連接至正電壓端H15，并通過(guò)電阻R46接地；所述放大器U3D的輸出端通過(guò)電阻R39分別連接電阻R40的一端、電容C20的一端以及三極管Q15的基極，電阻R40的另一端