刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，尤其涉及一種對管路件進(jìn)行加工的刀頭和包括該刀頭的鉆孔翻邊工裝及相應(yīng)的鉆孔翻邊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在管路件例如空調(diào)管路件的鉆孔翻邊工藝分為數(shù)控加工與手工加工兩種。數(shù)控加工一般采用數(shù)控鉆孔翻邊加工設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，翻邊效果好，一致性好，無毛刺；但數(shù)控加工的缺點(diǎn)是由于設(shè)備局限只適用于端部為直管的加工，通用性較差，無法滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)管路件加工；一般是采用設(shè)備鉆孔，然后手工做出翻邊，最后再進(jìn)行去毛刺工序。另一種手工加工工序繁多，采用現(xiàn)有的鉆床機(jī)組速度單一，無法調(diào)節(jié)到合適的轉(zhuǎn)速滿足現(xiàn)有的要求，并且由人工控制鉆床上升力度，導(dǎo)致每次因力度不一而發(fā)生質(zhì)量異常，同時(shí)由于鉆孔與翻邊兩次定位，無法滿足同心度。
[0003]因此設(shè)計(jì)一種使用方便的鉆孔翻邊工裝是非常迫切的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種刀頭，所述刀頭包括刀頭主體和工作端，所述工作端為尖端結(jié)構(gòu)；所述刀頭主體的外表面設(shè)置有凹槽。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述工作端包括第一尖端和第二尖端，所述刀頭主體和所述工作端形成一個Y型刀頭，所述第一尖端和第二尖端之間的夾角為銳角。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽在所述刀頭主體上的投影為矩形，其中所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的兩個側(cè)壁均與水平面平行。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽的底部與水平面垂直，所述凹槽的遠(yuǎn)離所述工作端的側(cè)壁與水平面平行，所述凹槽靠近所述工作端的側(cè)壁為斜面，所述斜面與所述刀頭主體的外表面平滑過渡。
[0010]本發(fā)明還提供一種鉆孔翻邊工裝，包括水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和傳動連桿機(jī)構(gòu)以及以上所述的刀頭；
[0011]所述刀頭安裝在所述傳動連桿機(jī)構(gòu)上，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠帶動所述傳動連桿機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動，所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠帶動所述傳動連桿機(jī)構(gòu)垂直運(yùn)動；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠帶動所述傳動連桿機(jī)構(gòu)水平旋轉(zhuǎn)；
[0012]所述電氣控制系統(tǒng)用于控制所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽的兩個側(cè)壁之間的距離大于待加工件的厚度。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述鉆孔翻邊工裝還包括用于根據(jù)不同加工要求快速更換刀頭的刀頭快換機(jī)構(gòu)。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平凸輪結(jié)構(gòu)和水平驅(qū)動電機(jī)，所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括豎直凸輪結(jié)構(gòu)和豎直驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)。
[0016]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種鉆孔翻邊方法，使用以上所述的鉆孔翻邊工裝；包括如下步驟:
[0017]SlOO:根據(jù)加工需要安裝刀頭；
[0018]S200:放置工件；
[0019]S300:設(shè)定加工參數(shù)；
[0020]S400:執(zhí)行加工過程；
[0021]S500:退刀，完成加工。
[0022]在其中一個實(shí)施例中，所述步驟S400執(zhí)行加工過程包括如下步驟:
[0023]S401:豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀頭下降直至貼合待加工件表面；
[0024]S402:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀頭旋轉(zhuǎn)在待加工件上切割出預(yù)定大小的通孔；
[0025]S403:豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀頭繼續(xù)下降直至刀頭上的凹槽與待加工件的通孔的側(cè)壁對齊；
[0026]S404:水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述刀頭水平移動，此時(shí)待加工件的通孔的側(cè)壁卡入所述刀頭的凹槽；
[0027]S405:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同作用驅(qū)動刀頭邊旋轉(zhuǎn)邊上升，即可在待加工件上加工出翻邊孔。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的刀頭能夠同時(shí)完成鉆孔和翻邊的工序，采用了刀頭的鉆孔翻邊工裝實(shí)現(xiàn)了管路件鉆孔、翻邊工序的合并與自動化生產(chǎn)，提供了一種高效的鉆孔翻邊生產(chǎn)方式，具有更好的通用性，能夠加工復(fù)雜形變的管路件；做出的翻邊具有良好的翻邊效果和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的刀頭的一個實(shí)施例的主視示意圖；
[0030]圖2為圖1所示的刀頭的側(cè)視示意圖；
[0031]圖3為圖1所示的刀頭的俯視示意圖；
[0032]圖4為圖1中的A處放大圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的鉆孔翻邊工裝的整體示意圖；
[0034]圖6至圖8為本發(fā)明的鉆孔翻邊方法的步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的刀頭和鉆孔翻邊工裝及鉆孔翻邊方法的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0037]參見圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種刀頭100，包括刀頭主體110和工作端，所述工作端為尖端結(jié)構(gòu)，較佳的，所述工作端包括第一尖端121和第二尖端122，所述刀頭主體110和所述工作端形成一個Y型刀頭；在所述刀頭主體110的外表面的中部設(shè)置有凹槽111。
[0038]本實(shí)施例提供了一種能夠同時(shí)完成鉆孔和翻邊的刀頭，該刀頭呈Y型，其中Y型的兩個分叉為工作端，主要用于在管路件上切割出孔，采用第一尖端和第二尖端的分叉能夠迅速的在管路件上鉆孔，同時(shí)鉆孔的廢料顆粒較大，易于收集；刀頭主體的中部設(shè)置凹槽的目的是為了完成翻邊工藝。采用本實(shí)施例中的刀頭能夠同時(shí)完成鉆孔和翻邊工藝，與以往的數(shù)控鉆孔和手工加工相比，本實(shí)施例中的刀頭實(shí)現(xiàn)了管路件的鉆孔和翻邊工序的合并，提供了一種更為高效的鉆孔翻邊生產(chǎn)方式。
[0039]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述第一尖端121和第二尖端122之間的夾角a為銳角，較優(yōu)的為夾角a為10至90度。參見圖1，第一尖端的內(nèi)側(cè)面與第二尖端的內(nèi)側(cè)面之間的夾角為a，夾角a—般為銳角，這樣設(shè)置方便工作段鉆孔，應(yīng)當(dāng)注意的是，從刀頭的一個方向看，第一尖端和第二尖端之間的夾角相當(dāng)于在工作端上設(shè)置了一個V型缺口，第一尖端和第二尖端的末端為一個整體，且第一尖端和第二尖端的末端與刀頭主體的直徑或?qū)挾认嗤?，這樣設(shè)置能夠增強(qiáng)刀頭的強(qiáng)度，延長刀頭的使用壽命。并且，本實(shí)施例中的夾角a最好為60度，這樣能夠達(dá)到最好的使用效果。本實(shí)施例中的第一尖端的端點(diǎn)1211和第二尖端的端點(diǎn)1221之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要鉆孔的直徑確定。
[0040]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述凹槽111在所述刀頭主體上的投影可以是矩形，即凹槽111的底部1112與水平面垂直，凹槽的兩個側(cè)壁均與水平面平行。凹槽的寬度即兩個側(cè)壁之間的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0041]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見圖1和圖4，本實(shí)施例中的所述凹槽111的底部1112與水平面垂直，所述凹槽的遠(yuǎn)離所述工作端的側(cè)壁1113與水平面平行，所述凹槽111靠近所述工作端的側(cè)壁1111為斜面，所述斜面與所述刀頭主體110的外表面平滑過渡。設(shè)置斜面的目的是為了保證在向上旋拉形成翻邊的過程中不刮損管路件的材料，斜面與刀頭主體之間平滑過渡即加工成圓角能夠起到良好的導(dǎo)向作用，能夠得到良好的翻邊效果和更好的一致性。本實(shí)施例中，斜面的傾斜度(即斜面與水平面之間的夾角)應(yīng)當(dāng)小于10度。
[0042]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述第一尖端121和所述