圓盤機(jī)的制作方法
【專利說明】圓盤機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種圓盤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的圓盤機(jī),一般具有多個工位,用于對工件進(jìn)行加工。每個工位上均對應(yīng)不同或相同的加工裝置以對工件進(jìn)行不同或相同工藝的加工。由于加工裝置固定安裝在基座上,因此對圓盤機(jī)轉(zhuǎn)過的角度要求十分精確,否則會出現(xiàn)工件與加工裝置位置的偏差,導(dǎo)致加工裝置無法對工件進(jìn)行加工,從而影響產(chǎn)品的加工生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種定位精準(zhǔn),使工件能夠準(zhǔn)確的位于加工裝置加工位上的圓盤機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種圓盤機(jī),所述圓盤機(jī)包括基座、設(shè)于所述基座上的分割器,所述分割器包括主動軸、隨所述主動軸的轉(zhuǎn)動而間歇轉(zhuǎn)動的從動軸,所述圓盤機(jī)還包括用于驅(qū)動所述主動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述基座上的與所述從動軸相固定連接的轉(zhuǎn)盤、固設(shè)于所述基座上的回轉(zhuǎn)支承,所述回轉(zhuǎn)支承包括固設(shè)于所述基座上的外圈、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述外圈內(nèi)的內(nèi)圈,所述內(nèi)圈與所述轉(zhuǎn)盤相固定連接。
[0006]優(yōu)選地,所述圓盤機(jī)還包括設(shè)于所述基座上的定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)包括間隔均勻的設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)周部的定位孔,活動的設(shè)于所述基座上的用于卡入所述定位孔的定位桿。
[0007]更優(yōu)選地,所述定位孔有九個,九個所述定位孔間隔均勻的分布在所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)周部上,所述定位桿有兩條,兩條所述定位桿沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向活動的設(shè)于所述基座上,兩條所述定位桿之間的夾角為160°。
[0008]更優(yōu)選地,所述定位孔有九個,九個所述定位孔間隔均勻的分布在所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)周部上,所述定位桿有三條,三條所述定位桿沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向活動的設(shè)于所述基座上,三條所述定位桿兩兩之間的夾角均為120°。
[0009]優(yōu)選地,所述主動軸的軸心線沿水平方向分布,所述從動軸、所述轉(zhuǎn)盤和所述回轉(zhuǎn)支承同軸心線的設(shè)置,其軸心線均沿豎直方向分布,所述分割器的上表面與所述回轉(zhuǎn)支承的上表面位于同一水平面內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地,所述圓盤機(jī)還包括設(shè)于所述基座內(nèi)的與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)相電路連接的用于控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)間歇性停機(jī)的感應(yīng)機(jī)構(gòu)。
[0011]更優(yōu)選地,所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述主動軸上的與其同軸轉(zhuǎn)動的感應(yīng)缺口盤、設(shè)于所述基座上的感應(yīng)器,所述感應(yīng)器與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)相電路連接; 當(dāng)所述感應(yīng)缺口盤轉(zhuǎn)動至缺口部位對準(zhǔn)所述感應(yīng)器時,所述感應(yīng)器控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)在設(shè)定時間內(nèi)停機(jī)。
[0012]優(yōu)選地,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為驅(qū)動電機(jī),所述圓盤機(jī)還包括設(shè)于所述驅(qū)動電機(jī)上的與其輸出軸同軸轉(zhuǎn)動的扭力過載器。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明一種圓盤機(jī),通過設(shè)置分割器和感應(yīng)機(jī)構(gòu),使得轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度精準(zhǔn)、停止轉(zhuǎn)動以加工工件的時間穩(wěn)定可控;同時通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu),對圓盤機(jī)進(jìn)行二次定位,能夠很好的校準(zhǔn)分割器因磨損等原因產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動誤差,使工件能夠精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動至加工裝置的加工位上,提高了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明圓盤機(jī)的側(cè)視圖;
附圖2為本發(fā)明圓盤機(jī)的俯視圖;
附圖3為本發(fā)明圓盤機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、基座;2、分割器;21、主動軸;22、從動軸;3、驅(qū)動機(jī)構(gòu);4、轉(zhuǎn)盤;5、回轉(zhuǎn)支承;51、外圈;52、內(nèi)圈;6、定位機(jī)構(gòu);61、定位孔;62、定位桿;7、感應(yīng)機(jī)構(gòu);71、感應(yīng)缺口盤;72、感應(yīng)器;8、扭力過載器;9、加工裝置;10、上盤蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0017]參見圖1-3所示,上述一種圓盤機(jī),包括基座1、設(shè)于基座I上的分割器2。該分割器2包括主動軸21、隨主動軸21的轉(zhuǎn)動而間歇轉(zhuǎn)動的從動軸22。圓盤機(jī)還包括用于驅(qū)動該主動軸21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于基座I上的與該從動軸22相固定連接的轉(zhuǎn)盤4、固設(shè)于基座I上的回轉(zhuǎn)支承5。該回轉(zhuǎn)支承5包括固設(shè)于基座I上的外圈51、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該外圈51中的內(nèi)圈52,該內(nèi)圈52與轉(zhuǎn)盤4相固定連接,隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0018]該主動軸21的軸心線沿水平方向分布,該從動軸22、該轉(zhuǎn)盤4和回轉(zhuǎn)支承5同軸心線的設(shè)置,其軸心線均沿豎直方向分布,上述分割器2的上表面與回轉(zhuǎn)支承5的上表面位于同一水平面內(nèi),用于支撐轉(zhuǎn)盤4使其處于水平狀態(tài)。
[0019]通過設(shè)置該回轉(zhuǎn)支承5,使得轉(zhuǎn)盤4能夠穩(wěn)定的放置在基座I上,內(nèi)圈52與轉(zhuǎn)盤4同步轉(zhuǎn)動的同時,外圈51用于承受軸向壓力和徑向壓力。
[0020]上述圓盤機(jī)還包括設(shè)于基座I上的定位機(jī)構(gòu)6,該定位機(jī)構(gòu)6包括間隔均勻的設(shè)于轉(zhuǎn)盤4外側(cè)周部的定位孔61,活動的設(shè)于基座I上的用于卡入該定位孔61的定位桿62。
[0021]在本實(shí)施例中,該定位孔61有九個,九個定位孔61間隔均勻的分布在轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)圓周上。該定位桿62有兩條,兩條定位桿62沿轉(zhuǎn)盤4的徑向活動的設(shè)于基座I上,兩條定位桿62之間的夾角為160°。
[0022]在另一個實(shí)施例中,該定位孔61有九個,九個定位孔61間隔均勻的分布在轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)圓周上。該定位桿62有三條,三條定位桿62沿轉(zhuǎn)盤4的徑向活動的設(shè)于基座I上,三條定位桿62兩兩之間的夾角均為120°。
[0023]在上述兩個實(shí)施例中,定位桿62為活動的設(shè)于液壓缸的缸體中的推桿,定位桿62的端部為錐體,定位孔61為錐形孔,通過這個設(shè)置,在定位桿62的端部發(fā)生磨損后,也能精準(zhǔn)的卡入該定位孔61中。
[0024]在本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)盤4上固定裝有上盤蓋10,工件固定安裝在上盤蓋10的外側(cè)周部上,加工裝置9固定安裝在基座I上。當(dāng)分割器2運(yùn)行一段時間磨損后,轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生一定的角度誤差,通過上述定位機(jī)構(gòu)6中的定位桿62卡入定位孔61后,能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動至正確的位置,從而矯正該誤差,使工件對準(zhǔn)加工裝置