一種管接件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管接件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，管材在各個領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，但是管材的長度一般都比較長，不利于生產(chǎn)和運輸以及安裝，所以，在管材的生產(chǎn)過程中，通常需要將管材隔斷成一節(jié)一節(jié)，以利于運輸和安裝，但是將管材切割斷后，會使管材失去原有的密封性能，這就需要用管連接件將管材拼接起來。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，管接件通常是通過擠壓機來加工的，經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種紫銅螺紋管接件的生產(chǎn)方法【專利號:ZL 02111631.8 ;授權(quán)公告號:CN 1456398A】。這種紫銅螺紋管接件的生產(chǎn)方法，其特征在于:選用含銅量在99%以上的紫銅管坯作為原料，該紫銅管坯料為厚壁，將紫銅管坯料按5-30厘米的尺寸截下，將截下管坯料放入擠壓模具中，然后在專用壓力機擠壓的外力作用下將坯料冷擠壓成型為半成品，該專用擠壓機的每個液壓缸的壓力必須大于50噸，最后將半成品紫銅管件進(jìn)行金加工切削后即為完整的產(chǎn)品。這種紫銅螺紋管接件的生產(chǎn)方法減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，減少了生產(chǎn)工序過程，減少了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，減少了能源的浪費，減少了產(chǎn)品的耗材，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的材質(zhì)純度。
[0004]但是，在這種紫銅螺紋管接件的生產(chǎn)方法中，需要對半成品紫銅管件進(jìn)行金加工切削后即為完整的產(chǎn)品，不僅需要配合切削機配合才能夠完成加工生產(chǎn)，而且浪費材料。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種無需對管接件進(jìn)行切削的加工方法是非常有必要的，以使管連接件能夠達(dá)到最好的效果，同時節(jié)約材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種管接件的加工方法，本加工方法具有能夠?qū)芙蛹崿F(xiàn)無切削的冷加工的特點，環(huán)保且節(jié)約材料。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種管接件的加工方法，所述的管接件包括管材和管連接件，其特征在于，本加工方法包括管材的加工方法和管連接件的加工方法，
[0007]所述的管材的加工方法包括以下步驟:
[0008]Al、選材:選用含鐵量在68-72%之間的不銹鋼管坯料作為原料；
[0009]A2、定位和固定:將管材的一端置入縮口模具中，并且對管材進(jìn)行定位和固定，使縮口凹模與管材同軸；
[0010]A3、合模:使用擠壓機對管材進(jìn)行施壓，管材的端口在縮口凹模的作用下產(chǎn)生塑形變形；
[0011]A4、開模:待管材施壓完成，將管材從縮口模具中取出；
[0012]A5、加工管材端口上的螺紋:將兩個表面有右旋螺紋的滾壓輪設(shè)置在管材端口的限定位置，其中一個滾壓輪設(shè)置在管材的內(nèi)壁上，另外一個滾壓輪設(shè)置在管材的外壁上；在加工螺紋時，管材的旋轉(zhuǎn)通過兩個旋轉(zhuǎn)的滾壓輪表面與管壁的滾動摩擦來實現(xiàn)，管材端部的內(nèi)壁受到設(shè)在內(nèi)壁上的滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向外徑向塑形變形，管材的外壁受到設(shè)在外壁上滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向內(nèi)徑向塑形變形；
[0013]所述的管連接件的加工方法包括以下步驟:
[0014]B1、選材:選用含銅量在99%以上的紫銅管坯料作為原料，并將紫銅管坯料按10-20cm 截下；
[0015]B2、定位和固定:將管連接件的一端定位在帶有圓柱及錐度的擴口凹模上，調(diào)節(jié)管連接件與擴口凸模的位置，并且對管連接件進(jìn)行定位和固定，使得管連接件與擴口凸模同軸；
[0016]B3、合模:使用擠壓機對管連接件進(jìn)行施壓，擴口凸模進(jìn)入到管連接件內(nèi)使管連接件產(chǎn)生塑性變形；
[0017]B4、開模:待管連接件施壓完成，把已經(jīng)成形好的管連接件從模具中取出；
[0018]B5、脹左凸緣:加工出管連接件左端過渡圓錐上的環(huán)形凸緣，用于安裝密封圈；
[0019]B6、脹右凸緣:加工出管連接件右端過渡圓錐上的環(huán)形凸緣，用于安裝密封圈；
[0020]B7、磨削圓錐面:加工管連接件上過渡圓錐面；
[0021]B8、加工管連接件一端的螺紋，加工的步驟為:將兩個表面有右旋螺紋的滾壓輪設(shè)置在管連接件的一端，其中一個滾壓輪設(shè)置在管連接件的內(nèi)壁上，另外一個滾壓輪設(shè)置在管連接件的外壁上；在加工螺紋時，管連接件的旋轉(zhuǎn)通過兩個相向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪表面與管壁的滾動摩擦來實現(xiàn)，管連接件端部的內(nèi)壁受到設(shè)在內(nèi)壁上的滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向外徑向塑性變形，管連接件的外壁受到設(shè)在外壁上滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向內(nèi)徑向塑性變形；
[0022]B9、加工管連接件另一端的螺紋，加工的步驟為:將兩個表面有右旋螺紋的滾壓輪設(shè)置在管連接件的另一端，其中一個滾壓輪設(shè)置在管連接件的內(nèi)壁上，另外一個滾壓輪設(shè)置在管連接件的外壁上；在加工螺紋時，管連接件的旋轉(zhuǎn)通過兩個相向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪表面與管壁的滾動摩擦來實現(xiàn)，管連接件端部的內(nèi)壁受到設(shè)在內(nèi)壁上的滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向外徑向塑性變形，管連接件的外壁受到設(shè)在外壁上滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向內(nèi)徑向塑性變形。
[0023]在上述的管接件的加工方法中，所述的擠壓機每個液壓缸的壓力均大于50噸。
[0024]在上述的管接件的加工方法中，所述的管材采用不銹鋼材料制成。
[0025]在上述的管接件的加工方法中，所述的管連接件采用銅質(zhì)材料制成。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管接件的加工方法具有以下優(yōu)點:
[0027]1、在加工管連接件時，由于脹形時會產(chǎn)生材料的局部塑性變形，在應(yīng)力的作用下，會引起局部變形區(qū)的其它區(qū)域產(chǎn)生微小的變形，將脹形安排在滾壓內(nèi)螺紋之前，可以對產(chǎn)生微小變形的區(qū)域進(jìn)行校正，以保證加工出來的內(nèi)螺紋精度高。
[0028]2、在加工管材時，由于在縮口時會產(chǎn)生材料的局部塑性變形，在應(yīng)力的作用下，會引起局部變形區(qū)的其它區(qū)域產(chǎn)生微小的變形，將縮口安排在滾壓外螺紋之前，可以對產(chǎn)生微小變形的區(qū)域進(jìn)行校正，以保證加工出來的外螺紋精度高。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明中管材的加工方法示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中管連接件的加工方法示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]市場上所見的管接件一般包括管材和管連接件，兩者連接從而形成連通狀態(tài)。
[0033]如圖1和2所示，一種管接件的加工方法，包括管材的加工方法和管連接件的加工方法。
[0034]所述的管材的加工方法包括以下步驟:
[0035]Al、選材:選用含鐵量在68-72%之間的不銹鋼管坯料作為原料；
[0036]A2、定位和固定:將管材的一端置入縮口模具中，并且對管材進(jìn)行定位和固定，使縮口凹模與管材同軸；
[0037]A3、合模:使用擠壓機對管材進(jìn)行施壓，管材的端口在縮口凹模的作用下產(chǎn)生塑形變形；
[0038]A4、開模:待管材施