邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝及加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種邦迪管軋輥用工裝，具體的說，涉及了一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝，還涉及一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的邦迪管同軸雙軸承孔軋輥加工時，兩端的軸承孔均需要加工，通常采用的方案是單面加工完后，取下?lián)Q另一面進(jìn)行加工。現(xiàn)有的工裝大多為一直徑固定的轉(zhuǎn)軸，乳輥套接在該轉(zhuǎn)軸上，由于各個廠家制作的軋輥的內(nèi)徑并不統(tǒng)一，往往會造成轉(zhuǎn)軸與軋輥的內(nèi)徑不匹配，現(xiàn)有的方法是通過加塞的方式將兩者之間的縫隙填滿，但是，這么做兩者的同軸度完全取決于加塞的準(zhǔn)確度，加塞一旦不準(zhǔn)確，乳輥與轉(zhuǎn)軸的同軸度誤差變大，最終導(dǎo)致軋輥的成型不符合要求；并且，在換面時，由于加塞這一步驟的存在導(dǎo)致兩面分別操作時產(chǎn)生安裝誤差，誤差進(jìn)一步增大，最終導(dǎo)致制作出來的工件兩端的承孔的同軸度誤差大，廢品率尚O
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、精準(zhǔn)度高、使用方便的優(yōu)點的邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝，以及一種操作簡單、加工精度高、成品質(zhì)量好的邦迪管軋輥同軸雙軸承孔的加工工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝，包括第一配合件、第二配合件和第三配合件，所述第一配合件包括與車床配合的固定軸、與第二配合件配合并與所述固定軸同軸心線的錐面軸、設(shè)于所述固定軸和所述錐面軸之間的軸肩以及開設(shè)在所述第一配合件的錐面軸端中心處的螺紋孔，所述軸肩的兩側(cè)面與所述第一配合件的軸心線垂直；所述第二配合件包括圓柱形膨脹體、開設(shè)于該膨脹體一端并與所述錐面軸配合的錐面孔、沿該錐面孔一周徑向設(shè)置的膨脹槽以及穿過所述膨脹體中心處并與所述螺紋孔對應(yīng)的通孔，所述錐面軸的軸向長度大于所述錐面孔的軸向深度設(shè)置；所述第三配合件為與所述螺紋孔以及所述通孔配合安裝的緊固螺栓。
[0006]基上所述，所述第一配合件、所屬第二配合件、所述第三配合件均由40Cr材料經(jīng)過滲碳調(diào)制處理制成。
[0007]基上所述，所述緊固螺栓的外端開設(shè)內(nèi)六方孔。
[0008]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明采用分段式的工裝模具，能夠快速安裝和使用，保證輕裝輕卸；內(nèi)螺紋連接保證了三者之間的同軸度，螺紋連接的方式保證了軸向運動保持穩(wěn)定，錐面孔以及錐面軸的配合保證膨脹體不會傾斜，繼而保證了膨脹體外擴膨脹均勻進(jìn)行，最終頂壓工件也保持穩(wěn)定。第一配合件能夠保證與機床主軸之間的同軸度和垂直度誤差，使第一配合件的軸心線與機床主軸的軸心線契合，第二配合件再通過錐面軸和錐面孔的配合，錐面的存在和螺紋連接的方式最大限度的減小了第二配合件旋緊過程中的徑向偏移和歪斜，兩配合件始終保持同軸運動，從而保證了工裝和工件的同軸度；保證其與第一配合件之間的同軸度誤差，即與機床主軸之間的同軸度誤差，第二配合件均勻膨脹頂壓軋輥工件，進(jìn)而保證軋輥工件與機床主軸之間的同軸度誤差，同時，工件端面與軸肩貼合，保證了工件端面與機床主軸之間的垂直度誤差精度。在加工軋輥同軸雙軸承孔時，分兩次裝夾加工，可有效地保證兩側(cè)軸承孔的同軸度誤差精度，同軸度誤差可以保證在0.003mm以內(nèi)，使加工邦迪管時能有效保證軋輥的工作穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量，降低加工成本。
[0009]進(jìn)一步的，軸肩兩側(cè)面為豎直平面，一端貼合機床外端面，一端貼合工件端面，保證加工時工件的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步的，各配合件均采用40Cr材料加工，在加工過程中進(jìn)行滲碳處理，降低變形量，提高硬度，從而提高軋輥的加工精度，通過本工藝加工的邦迪管軋輥，能實現(xiàn)對SP⑶、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保證邦迪管的加工質(zhì)量和精度。
[0011]該邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝具有設(shè)計科學(xué)、精準(zhǔn)度高、使用方便的優(yōu)點
一種使用邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝加工邦迪管軋輥同軸雙軸承孔的工藝，包括以下步驟:
①、將第一配合件安裝到車床的卡盤上，并使軸肩端面貼合卡盤端面，保證第一配合件和機床主軸的同軸度誤差；
②、將第二配合件的錐面孔套入第一配合件的錐面軸上，將緊固螺栓穿過第二配合件的通孔旋入第一配合件的螺紋孔內(nèi)，進(jìn)行初步固定，以保證所述第二配合件的外圓周面與機床主軸的同軸度誤差；
③、乳輥工件套在第二配合件的外圓周面上，同時將該軋輥工件的內(nèi)端貼合軸肩的端面保證工件內(nèi)端與機床主軸的垂直度誤差，擰緊固定螺栓使膨脹體在錐面軸的頂壓下均勻膨脹，頂緊軋輥工件保證工件軸心線與機床主軸的同軸度誤差；
④、加工軋輥工件的外端面以及外圓周面；
⑤、將軋輥工件取下，重復(fù)①至③步驟加工軋輥工件的另一端面；
⑥、取下軋輥工件，加工完成。
[0012]基上所述，所述第一配合件、所屬第二配合件、所述第三配合件均由40Cr材料經(jīng)過滲碳調(diào)制處理制成。
[0013]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明使用前述的邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝來加工軋輥工件，首先保證第一配合件與機床主軸的同軸度誤差以及第一配合件內(nèi)端與機床主軸的垂直度誤差，然后通過錐面孔的配合，保證第二配合件與第一配合件的同軸度誤差，也就是保證第二配合件的外端面與機床主軸的同軸度誤差，然后裝上軋輥工件，擰緊螺栓，膨脹體在錐面軸和錐面孔的配合下均勻膨脹，均勻的頂緊軋輥工件的內(nèi)圓面，以保證軋輥工件與膨脹體的同軸度誤差，也就是保證軋輥工件與機床主軸的同軸度誤差，同時，乳輥工件的內(nèi)端面與軸肩的端面貼合，可以保證軋輥工件的內(nèi)端面與機床主軸的垂直度誤差。
[0014]通過以上步驟，乳輥工件與機床主軸的同軸度誤差得以保證，乳輥工件與機床主軸的垂直度誤差也得以保證，在兩個方向的精準(zhǔn)度都得以保證的情況下對工件進(jìn)行加工，可以得到精度更高的成品，在實際加工過程中，同軸度誤差可以保證在0.003mm以內(nèi)，有效的保證了邦迪管生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高了邦迪管的質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本。
[0015]采用40Cr材料加工，在加工過程中進(jìn)行滲碳處理，降低變形量，提高硬度，提高軋輥的加工精度，通過本工藝加工的邦迪管軋輥，能實現(xiàn)對SP⑶、SPCE等材料的邦迪管的加工，并能保證邦迪管的加工質(zhì)量和精度。
[0016]其具有操作簡單、加工精度高、成品質(zhì)量好的優(yōu)點。