噴嘴頭、冷卻裝置、熱軋鋼板的制造裝置、以及熱軋鋼板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及向目標(biāo)物噴射水的噴嘴頭、具備該噴嘴頭的冷卻裝置、熱軋鋼板的制 造裝置、以及使用了噴嘴頭的熱軋鋼板的制造方法，尤其適用于與目標(biāo)物即熱軋鋼板等高 溫物體接近地噴射水。
[0002] 這里，"噴嘴頭"的意思是：具備供給加壓水的頭、以及與頭連接而噴射被供給的加 壓水的噴射噴嘴的構(gòu)造體。
【背景技術(shù)】
[0003] 作為為了提高鋼材的機械特性而使鋼的結(jié)晶粒極細(xì)?；募夹g(shù)，提出有以下方 法，即：在制造熱軋鋼板時，在精軋時以高壓下率軋制，對剛剛經(jīng)過精軋的鋼板進行急冷的 方法。與此相關(guān)，例如如專利文獻1公開的冷卻裝置所示，正在推進一種兼得高冷卻速度 與均勻的冷卻（冷卻均勻性）的技術(shù)的開發(fā)（下面，有時將在精軋之后立即進行急冷稱為 "（進行）直后急冷"、將用于直后急冷的冷卻裝置稱為"（軋制）直后急冷裝置"。）。
[0004] 這里，在實際的熱軋鋼板制造線中，并不是僅僅制造使上述的結(jié)晶粒極細(xì)?；?鋼板，多數(shù)情況下在相同制造線中也制造一般的熱軋鋼板（通常材），并不是始終使用前述 的軋制直后急冷裝置。因此，乳制直后急冷裝置中具備切換噴射的進入/切斷（0N/0FF)的 開閉機構(gòu)。
[0005] 例如，在由于鋼板的制造計劃的緣故而長時間連續(xù)制造通常材的情況下，有時長 期不使用軋制直后急冷裝置。此時，由于來自高溫的鋼板（800°C至900°C)的輻射熱穿過 引導(dǎo)板，使噴射噴嘴出現(xiàn)由熱歪曲引起的變形，可能無法經(jīng)時均勻地進行冷卻。為了避免這 樣的熱歪曲，在不使用軋制直后急冷裝置的情況下、或者不使用軋制直后急冷裝置的一部 分而制造的熱軋鋼板連續(xù)的情況下，考慮以下方法，即：在先行的鋼板的軋制結(jié)束且后行的 鋼板的軋制開始之前的15秒至20秒左右的期間，從噴射噴嘴噴射水而進行噴射噴嘴內(nèi)部 的冷卻。
[0006] 然而，即使在該情況下，也無法在軋制時噴射加壓水，由于從高溫的鋼板（800°C 至900°C )承受大量的輻射熱，因此，由于冷卻與加熱的反復(fù)而可能無法抑制噴射噴嘴的變 形。
[0007] 另外，在如上述那樣切換噴射噴嘴的使用、不使用的情況下，有在向噴射噴嘴供給 加壓水的給水管設(shè)置開閉閥的情況。
[0008] 然而，在通過這樣的開閉閥控制冷卻水的噴射開始/停止的情況下，尤其是在鋼 板的上面?zhèn)鹊膰娚漕^中，當(dāng)冷卻水的噴射停止時滯留于開閉閥至噴射噴嘴之間的配管的冷 卻水由于重力而從噴射噴嘴流出。于是，當(dāng)接下來打開開閉閥而開始冷卻水的噴射時，到流 出的部位充滿冷卻水之前不會開始從噴射噴嘴噴射冷卻水。這樣的話出現(xiàn)以下不良情況， 即：從冷卻水的噴射指令到實際的噴射開始為止的時間差增大。這種時間差導(dǎo)致冷卻的延 遲、不均，會成為鋼板性能不均的原因。
[0009] 從所述觀點來看，優(yōu)選在各個噴射噴嘴都具備開閉閥。這樣的話，能夠消除上述那 樣的時間差。此時，能夠使用例如專利文獻2、3所記載的開閉閥。
[0010] 但是，如上所述，來自高溫的鋼板（800°C至900°C )的輻射熱通過引導(dǎo)板而照射至 噴射噴嘴。因此，在噴射噴嘴中使用了開閉閥的情況下，需要保護構(gòu)成該開閉閥的各部件而 避免輻射熱的影響。尤其是，在開閉閥還具有例如密封件這樣比較不耐熱的部件，熱的影響 不僅僅停留于經(jīng)時問題，即使短期間內(nèi)也能引起問題。
[0011] 專利文獻1 :特開2006-035233號公報
[0012] 專利文獻2 :特開昭60-133913號公報
[0013] 專利文獻3 :特開昭59-076616號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 因此，本發(fā)明的課題在于：在對高溫的目標(biāo)物噴射加壓水的噴嘴頭中，提供一種能 夠抑制由于來自該高溫的目標(biāo)物的輻射熱而引起的、噴射噴嘴所具備的部件由于熱而變形 或損傷的噴嘴頭。并且提供具備這種噴嘴頭的冷卻裝置、熱軋鋼板的制造裝置、以及使用了 噴嘴頭的熱軋鋼板的制造方法。
[0015] 下面，對本發(fā)明進行說明。
[0016] 技術(shù)方案1所述的發(fā)明涉及一種噴嘴頭，其用于向作為目標(biāo)的對象噴射水，具備： 供給加壓水的頭；從頭被供給加壓水并且噴射該加壓水的一個或者多個噴射噴嘴；與噴射 噴嘴的至少一個接觸安裝的除熱構(gòu)造體，除熱構(gòu)造體具備制冷劑流路，對該除熱構(gòu)造體本 身以及噴射噴嘴進行冷卻的冷卻介質(zhì)在該制冷劑流路通過。
[0017] 技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的噴嘴頭中，除熱構(gòu)造體還 具備覆蓋噴射噴嘴以及冷卻流路的耐熱罩。
[0018] 技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1或2所述的噴嘴頭中，噴射噴嘴 內(nèi)置有開閉閥，該開閉閥對加壓水的噴射的開始與停止進行切換。
[0019] 技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案3所述的噴嘴頭中，除熱構(gòu)造體內(nèi) 置有工作流體流路，使開閉閥工作的工作流體在該工作流體流路通過。
[0020] 技術(shù)方案5所述的發(fā)明涉及一種冷卻裝置，其配置于熱軋制線而對鋼板進行冷 卻，其特征在于具備：配置于鋼板的軋制線的上方并朝軋制線噴射加壓水的技術(shù)方案1至4 中任一項所述的噴嘴頭、以及/或者配置于鋼板的軋制線的下方并朝軋制線噴射加壓水的 技術(shù)方案1至4中任一項所述的噴嘴頭。
[0021] 技術(shù)方案6所述的發(fā)明涉及熱軋鋼板的制造裝置，其特征在于具備：熱精軋機；以 及配置于熱精軋機的下工序側(cè)的技術(shù)方案5所述的冷卻裝置。
[0022] 技術(shù)方案7所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案6所述的熱軋鋼板的制造裝置中， 冷卻裝置的上工序側(cè)端部配置于熱精軋機的殼體的內(nèi)側(cè)。
[0023] 技術(shù)方案8所述的發(fā)明涉及一種熱軋鋼板的制造方法，其利用技術(shù)方案6或7所 述的熱軋鋼板的制造裝置制造熱軋鋼板，其特征在于，在不使用冷卻裝置時、或者不使用多 個噴射噴嘴當(dāng)中的至少一部分時，向不噴射加壓水的噴射噴嘴的除熱構(gòu)造體的制冷劑流路 流入制冷劑。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，由于具備制冷劑流路的除熱構(gòu)造體與噴射噴嘴接觸配置，因此，能夠 利用制冷劑高效地冷卻噴射噴嘴。因此，能夠保護構(gòu)成噴射噴嘴的各部件而避免受到輻射 熱的影響。由此，能夠抑制由于來自鋼板等作為目標(biāo)的對象的輻射熱而引起的、噴射噴嘴因 熱歪曲而導(dǎo)致的變形，能夠確保均勻的加壓水噴射。
[0025] 另外，在噴射噴嘴具備開閉閥的方式中，能夠提尚加壓水的響應(yīng)性，從而能夠提尚 噴射的時刻的精度。而且，此時還能夠利用除熱構(gòu)造體消除由于噴射噴嘴被加熱而引起的 不良情況。
【附圖說明】
[0026] 圖1是對一個方式進行說明的圖，是簡要示出熱軋鋼板的制造裝置10的一部分的 圖。
[0027] 圖2放大示出圖1中的設(shè)有冷卻裝置20的部位，是用于對冷卻裝置20的構(gòu)成進 行說明的圖。
[0028] 圖3是從圖2中III所示的方向觀察制造裝置10的示意圖。
[0029] 圖4是著眼于圖3中的噴嘴頭21的部分的圖。
[0030] 圖5是將圖4中的第二控制區(qū)域B的部分放大的圖。
[0031] 圖6中，圖6 (a)是沿著圖5中VIa-VIa所示的線的剖視圖，圖6(b)是整流器71 的剖視圖。
[0032] 圖7是對制冷劑的流動進行說明的圖。
[0033] 圖8是對工作流體的流動進行說明的圖。
[0034] 圖9是對其他例子的噴嘴頭21'進行說明的剖視圖。
[0035] 圖10是對實施例1的條件進行說明的圖。
[0036] 圖11是表示實施例2的結(jié)果的圖。
[0037] 圖12是表示實施例3的結(jié)果的圖。
【具體實施方式】
[0038] 根據(jù)下面所說明的用于實施發(fā)明的方式，能夠清楚本發(fā)明的上述作用以及利益。 下面，基于附圖所示的方式對本發(fā)明進行說明。但是，本發(fā)明并不限定于這些方式。
[0039] 圖