機床的控制裝置及機床的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機床的控制裝置及機床。
【背景技術】
[0002] 在現有的技術中，使刀具相對于工件相對移動進行切削等加工的機床已被眾所周 知。另外，在這樣的機床中由規(guī)定的軸的坐標等指定刀具的路徑，一邊使刀具相對于工件自 動地移動一邊進行加工的數值控制式的機床已被眾所周知。數值控制式的機床，通過將機 械坐標、刀具的移動速度記載在加工程序中，能以所希望的刀具路徑及速度進行加工。
[0003] 在專利文獻1中，公開了一種使用端面銑刀等銑刀刀具獲得曲面狀的加工面的曲 面切削法。在此公報中，公開了如下的情況：使用切削刃的旋轉軌跡是圓形的銑刀刀具，通 過使銑刀刀具的旋轉軸線在相對于加工面的法線傾斜的狀態(tài)下在規(guī)定的刀具進給方向移 動，切削加工被加工物的表面。
[0004] 在專利文獻2中，公開了一種通過使銑刀刀具從塊狀的材料向完成部分連續(xù)地接 近，通常一邊去掉材料一邊進行加工的銑刀切削法和用于形成用于銑刀刀具的軌道的方 法。在此公報中，公開了如下的情況：將銑刀刀具沿截面形狀為螺旋狀的連續(xù)的軌道，從塊 狀的構件的外側輪廓引導到完成部分的輪廓部，使形狀連續(xù)地變化。
[0005] 在先技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特開2003 - 145334號公報
[0008] 專利文獻2:日本特開2000 - 263309號公報

【發(fā)明內容】

[0009] 發(fā)明所要解決的課題
[0010] 在工件的加工方法之中，在加工工件的區(qū)域的寬度小的情況下，用旋轉刀具的側 刃來進行加工已被眾所周知。例如，在進行板狀的構件的側面的加工的情況下，使立銑刀的 那樣的棒狀的旋轉刀具的側刃與工件抵接來進行加工已被眾所周知。
[0011] 可是，在這樣的加工方法中，為了減小加工面的尖端高度進行高精度的加工，需要 使用刀具直徑大的立銑刀。在使用刀具直徑大的立銑刀的情況下，為了使用的刀具直徑變 大，存在需要大型的機床的問題。進而，存在加工時間變長的問題。
[0012] 另外，為了生成高精度的加工面，要求高切削速度?？墒?，在使立銑刀高速旋轉的 情況下，存在立銑刀的主軸搖擺或者產生振動而對加工面帶來不良影響的情況。進而，為了 進行鏡面加工等高精度的加工，希望使用金剛石等特殊的材質的立銑刀。
[0013] 這樣，在進行鏡面加工等高精度的加工的情況下，存在必須使用大型的立銑刀或 者必須使用特殊的材質的立銑刀的問題。
[0014] 為了解決課題的手段
[0015] 本發(fā)明的機床的控制裝置，是一邊使旋轉刀具相對于工件進行相對移動一邊加工 上述工件的機床的控制裝置，其特征在于，具備讀取包含通過上述工件的輪廓的路徑或者 沿上述工件的外形的第一旋轉刀具的刀具路徑在內的輸入信息的輸入信息讀取部；和變換 由上述輸入信息讀取部讀取了的輸入信息，生成由第二旋轉刀具的底刃進行加工的刀具路 徑的路徑設定部。
[0016] 在上述發(fā)明中，上述輸入信息讀取部，以讀取包含由上述第一旋轉刀具的側刃進 行加工的刀具路徑在內的上述輸入信息的方式形成，上述路徑設定部，變換上述輸入信息， 生成由直徑比上述第一旋轉刀具大的上述第二旋轉刀具的上述底刃進行加工的刀具路徑。
[0017] 在上述發(fā)明中，上述路徑設定部，以上述第二旋轉刀具的底面相對于上述工件的 加工面傾斜的方式，生成使上述第二旋轉刀具相對于上述工件相對地傾斜地進行加工的刀 具路徑。
[0018] 在上述發(fā)明中，上述輸入信息讀取部，作為包含上述第一旋轉刀具的刀具路徑在 內的輸入信息讀入第一加工程序，上述路徑設定部，輸出包含由上述第二旋轉刀具的底刃 進行加工的刀具路徑在內的第二加工程序。
[0019] 本發(fā)明的機床，具備上述的機床的控制裝置；和依照由上述路徑設定部設定了的 刀具路徑使上述第二旋轉刀具相對于工件進行相對移動的移動裝置。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 根據本發(fā)明，能提供一種加工面中的加工精度提高的機床的控制裝置及機床。
【附圖說明】
[0022] 圖1是數值控制式的機床的概要側視圖。
[0023] 圖2是工件和銑刀的放大概要剖視圖。
[0024] 圖3是銑刀的仰視圖。
[0025] 圖4是工件的俯視圖。
[0026] 圖5是工件的側視圖。
[0027] 圖6是使機床的工作臺轉動的轉動臺的部分的概要側視圖。
[0028] 圖7是說明工件的加工方法的第一工序的概要圖。
[0029] 圖8是說明工件的加工方法的第二工序的概要圖。
[0030] 圖9是說明工件的加工方法的第三工序的概要圖。
[0031] 圖10是說明工件的加工方法的第四工序的概要圖。
[0032] 圖11是說明工件的加工方法的第五工序的概要圖。
[0033] 圖12是說明工件的加工方法的第六工序的概要圖。
[0034] 圖13是說明工件的加工方法的第七工序的概要圖。
[0035] 圖14是說明比較例的工件的加工方法的概要圖。
[0036] 圖15是加工系統(tǒng)的概要圖。
[0037] 圖16是說明通過由數值數據讀取部做成的工件的輪廓的路徑的概要圖。
[0038] 圖17是銑刀和工件接觸的部分的放大概要剖視圖。
[0039] 圖18是說明用于銑刀的刀具路徑的計算的變量的圖。
[0040] 圖19是另一個機床的概要立體圖。
【具體實施方式】
[0041] 為了實施發(fā)明的方式
[0042] 參照圖1至圖19,對機床的控制裝置及機床進行說明。作為機床，例示主軸在鉛直 方向延伸的立形多工序自動數字控制機床。在下面的實施方式中，第一旋轉刀具是立銑刀， 第二旋轉刀具是銑刀。在此，用銑刀的底刃進行板狀構件的側面的加工。
[0043] 圖1是數值控制式的機床的概要圖。在機床10中，作為進行加工的旋轉刀具，安 裝了銑刀20。作為被加工物的工件1，被固定在工作臺14上。
[0044] 機床10,具備被設置在工廠等的地板面上的底座12和被固定在底座12上的立柱 13。機床10,具備使銑刀20和工件1相對移動的移動裝置。
[0045] 在底座12的上面上，配置了 X軸導軌25。X軸導軌25在X軸方向（在圖1中為 左右方向）延伸?；瑒幼?5卡合在X軸導軌25上?；瑒幼?5被形成為可沿X軸導 軌25在X軸方向移動。在滑動座架15上，安裝了作為旋回裝置的轉動臺16。轉動臺16， 經轉動軸16a支承工作臺式旋回臺17。轉動軸16a，在Y軸方向延伸。轉動臺16,如箭頭 101所示，被形成為能使工作臺式旋回臺17繞轉動軸16a轉動，工作臺14被固定在工作臺 式旋回臺17上。
[0046] 在工作臺14的上面上，配置了用于使工件1繞C軸旋轉的數值控制式的旋轉工作 臺18。在旋轉工作臺18上，經用于保持工件的保持構件19固定了工件1。
[0047] 通過移動裝置進行驅動，工作臺14與滑動座架15及轉動臺16 -起在X軸方向移 動。因此，工件1在X軸方向移動。通過工作臺式旋回臺17進行轉動，能變更工件1相對 于銑刀20的方向。進而，通過旋轉工作臺18進行驅動，能使工件1繞C軸旋轉。
[0048] 在立柱13上，配置了在Y軸方向（與圖1中的紙面垂直的方向）延伸的Y軸導軌 26。主軸臺27卡合在Y軸導軌26上。主軸臺27被形成為可沿Y軸導軌26在Y軸方向移 動。
[0049] 在主軸臺27上，安裝了在Z軸方向（圖1中的上下方向）延伸的Z軸導軌29。在 Z軸導軌29上，安裝了主軸頭30。主軸頭30被形成為可沿Z軸導軌29在Z軸方向移動。