旋轉(zhuǎn)切削工具安裝于機(jī)床100的主軸116，通過(guò)機(jī)床100的五軸進(jìn)給控制而對(duì)該工件W進(jìn)行加工，形成具有蒙皮52、長(zhǎng)邊肋54、56以及不具備折回凸緣60的橫截肋(肋)58的壁板。此時(shí)，橫截肋(肋)58具有能夠形成折回凸緣60的、折回凸緣60的寬度尺寸以上的厚度。
[0050]接下來(lái)，例如，使用機(jī)床100的自動(dòng)工具更換裝置(未圖示)而將之前的立銑刀更換為T(mén)型切削刀具10。隨后，通過(guò)機(jī)床100的X軸、Y軸及Z軸這三個(gè)直線(xiàn)進(jìn)給軸、以及A軸、C軸這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸的五軸進(jìn)給控制，如圖9、10所示，在相對(duì)于橫截肋58的側(cè)表面施加規(guī)定的切削深度的同時(shí)，使T型切削刀具10沿著蒙皮52的內(nèi)表面以及橫截肋58的側(cè)表面相對(duì)移動(dòng)。據(jù)此，在橫截肋58的側(cè)表面上切削加工三維切槽形狀，在橫截肋58中沿著與蒙皮52相反的一側(cè)的緣部(在圖9、10中為上緣部)形成折回凸緣60。折回凸緣60既可以只向橫截肋58的一側(cè)突出，也可以向橫截肋58的兩側(cè)突出。
[0051]根據(jù)本實(shí)施方式，由于T型切削刀具是包含切削刃16a、18a在內(nèi)的頭部14以及柄部12不經(jīng)由釬焊等結(jié)合方法而被一體地形成的整體式的超硬合金制的切削工具，因而與螺紋固定或釬焊了超硬質(zhì)合金制的刀片而成的現(xiàn)有的T型切削刀具相比，不僅在進(jìn)行二維的加工的情況下，即使在沿著相對(duì)于與T型切削刀具10的軸線(xiàn)O垂直的平面傾斜的如圖13所示的彎曲面進(jìn)行加工的情況下、以及在對(duì)如圖14所示的傾斜面進(jìn)行加工的情況下，也能夠?qū)⑿D(zhuǎn)速度以及進(jìn)給速度設(shè)定為非常高的速度，能夠極大地提高加工效率。
[0052]在此示出加工結(jié)果的一例。使用具有Φ45的外徑的T型切削刀具而對(duì)鋁合金的工件進(jìn)行了三維切槽形狀的加工。作為T(mén)型切削刀具，準(zhǔn)備了具有超硬質(zhì)合金的釬焊刃的現(xiàn)有的切削刀具和由超硬質(zhì)合金整體形成的本發(fā)明的切削刀具這兩種切削刀具。兩種切削刀具從底刃部到頂刃部為止的刃的高度都是16_。對(duì)于現(xiàn)有的切削刀具而言，旋轉(zhuǎn)速度為lOOOrpm、進(jìn)給速度為263mm/min、半徑方向進(jìn)刀量為11mm，稍微產(chǎn)生振動(dòng)，接近加工能力的極限。此時(shí)的MRR是46cm3/min。與此相對(duì)，對(duì)于本發(fā)明的切削刀具而言，旋轉(zhuǎn)速度為33000rpm、進(jìn)給速度為11000mm/min、半徑方向進(jìn)刀量為4mm，稍微產(chǎn)生振動(dòng)，接近加工能力的極限。此時(shí)的MRR是704cm3/min。本發(fā)明的切削刀具同現(xiàn)有的切削刀具相比，效率高到15.3倍。因此，在將本發(fā)明的T型切削刀具使用于MRR從10cmVmin到1000cm3/min之間的加工條件時(shí)能夠得到顯著的效果。
[0053]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0054]10 T型切削刀具
[0055]12 柄部
[0056]12a軸向通路(冷卻劑通路)
[0057]14 頭部
[0058]14a半徑方向通路(冷卻劑通路)
[0059]16 底刃部
[0060]18 頂刃部[0061 ] 50 壁板
[0062]60 折回凸緣
[0063]100 機(jī)床
[0064]102 床身
[0065]104 立柱
[0066]108 工作臺(tái)
[0067]114主軸頭
[0068]116 主軸
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種T型切削刀具，進(jìn)行切削加工，其特征在于， 所述T型切削刀具具備: 柄部；以及 頭部，所述頭部設(shè)置于所述柄部的一端，并且在該T型切削刀具的周向上交替地配置有多個(gè)底刃部和多個(gè)頂刃部，所述多個(gè)底刃部在與所述柄部相反的一側(cè)、即該T型切削刀具的頂端側(cè)，具有切削刃；所述多個(gè)頂刃部在接近于所述柄部側(cè)的該T型切削刀具的基端側(cè)具有切削刃， 所述底刃部的切削刃以及所述頂刃部的切削刃與所述柄部以及所述頭部形成一體構(gòu)造。
2.如權(quán)利要求1所述的T型切削刀具，其特征在于， 所述底刃部的前面以面向所述柄部的方式向該T型切削刀具的基端側(cè)傾斜，所述頂刃部的前面以面向該T型切削刀具的頂端方向的方式向與所述底刃部的前面相反的一側(cè)傾斜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的T型切削刀具，其特征在于， 所述T型切削刀具還具備冷卻劑通路，所述冷卻劑通路沿著該T型切削刀具的旋轉(zhuǎn)中心軸線(xiàn)而貫穿所述柄部，隨后在半徑方向上貫穿所述頭部，朝向所述底刃部的前面以及所述頂刃部的前面開(kāi)口，并向所述底刃部的切削刃以及所述頂刃部的切削刃供給冷卻劑。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的T型切削刀具，其特征在于， 所述T型切削刀具形成為所述柄部、所述頭部、所述底刃部的切削刃以及所述頂刃部的切削刃由超硬質(zhì)合金形成且由一個(gè)母材形成的一體構(gòu)造。
5.一種肋的加工方法，在工件上對(duì)具有折返部的肋進(jìn)行切削加工，其特征在于， 對(duì)所述工件的肋部保留所述折返部的寬度尺寸以上的厚度而加工， 將T型切削刀具安裝于機(jī)床的主軸并使所述T型切削刀具旋轉(zhuǎn)，所述T型切削刀具具備柄部和頭部，所述頭部設(shè)置于所述柄部的一端并在該T型切削刀具的周向上交替地配置有多個(gè)底刃部和多個(gè)頂刃部，所述多個(gè)底刃部在與所述柄部相反的一側(cè)、即該T型切削刀具的頂端側(cè)，具有切削刃，所述多個(gè)頂刃部在接近于所述柄部側(cè)的該T型切削刀具的基端側(cè)具有切削刃，所述底刃部的切削刃以及所述頂刃部的切削刃與所述柄部以及所述頭部形成一體構(gòu)造， 使所述工件與所述T型切削刀具相對(duì)移動(dòng)，并以保留所述折返部的方式對(duì)所述肋進(jìn)行切削加工。
6.如權(quán)利要求5所述的肋的加工方法，其特征在于， 具有所述折返部的肋形成三維切槽形狀，該三維切槽形狀由相對(duì)于與所述T型切削刀具的軸線(xiàn)垂直的平面傾斜的平面或曲面形成。
7.一種航空器零件，所述航空器零件具有利用機(jī)床對(duì)工件坯材進(jìn)行切削加工而形成的、具有折返部的肋，其特征在于， 對(duì)所述工件坯材的肋部保留所述折返部的寬度尺寸以上的厚度而加工， 將T型切削刀具安裝于機(jī)床的主軸并使所述T型切削刀具旋轉(zhuǎn)，所述T型刀具具備柄部和頭部，所述頭部設(shè)置于所述柄部的一端并在該T型切削刀具的周向上交替地配置有多個(gè)底刃部和多個(gè)頂刃部，所述多個(gè)底刃部在與所述柄部相反的一側(cè)、即該T型切削刀具的頂端側(cè)，具有切削刃，所述多個(gè)頂刃部在接近于所述柄部側(cè)的該T型切削刀具的基端側(cè)具有切削刃，所述底刃部的切削刃以及所述頂刃部的切削刃與所述柄部以及所述頭部形成一體構(gòu)造， 使所述工件坯材與所述T型切削刀具相對(duì)移動(dòng)，并以保留所述折返部的方式對(duì)所述肋進(jìn)行切削加工。
8.如權(quán)利要求7所述的航空器零件，其特征在于， 所述折返部形成三維切槽形狀，該三維切槽形狀由相對(duì)于與所述T型切削刀具的軸線(xiàn)垂直的平面傾斜的平面或曲面形成。
【專(zhuān)利摘要】在與T型切削刀具的柄部(12)的一端結(jié)合的頭部(14)的周?chē)谠揟型切削刀具的周向上交替地配置在該T型切削刀具(10)的頂端側(cè)具有切削刃(16a)的多個(gè)底刃部(16)、以及在基端側(cè)具有切削刃(18a)的多個(gè)頂刃部(18)，底刃部(16)以及頂刃部(18)的切削刃(16a、18a)與柄部(12)以及頭部(14)形成一體構(gòu)造。
【IPC分類(lèi)】B23C5-12, B23C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104768686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201280076753
【發(fā)明人】上野裕司, 宮本了一
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社牧野銑床制作所
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2012年10月31日
【公告號(hào)】CA2889088A1, EP2915616A1, WO2014068710A1