一種焊環(huán)進(jìn)給裝置的制造方法
【專利說明】
(-)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊環(huán)進(jìn)給裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。換熱器的成形過程主要有以下三種成形工藝:管彎曲成形(形成U形管)，機(jī)械脹管成形(實現(xiàn)管-翅連接)，管束折彎成形(形成L型或G型換熱器)。
[0003]在脹管后，需要用U形管彎頭把各U形管焊接在一起。焊接前，需要先在U形管彎頭的直線段套上焊環(huán)。在中國專利《套環(huán)機(jī)》(專利號為2010105928634)中，具體公開了上環(huán)裝置、移環(huán)裝置、套環(huán)裝置及壓環(huán)裝置四個裝置，基本實現(xiàn)了為U形管彎頭的直線段自動套上焊環(huán)的目的。
[0004]為了實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，需要給套環(huán)機(jī)送焊環(huán)，目前存在的焊環(huán)進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便，存在改進(jìn)的必要。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的焊環(huán)進(jìn)給裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，包括一下環(huán)板，下環(huán)板上設(shè)有可供直立焊環(huán)通過的下降通道，下降通道的下端具有一焊環(huán)泊位，其特征在于:焊環(huán)進(jìn)給裝置還包括可沿直立焊環(huán)軸線方向交替穿插進(jìn)所述下降通道的擋環(huán)插銷及穿環(huán)插銷，擋環(huán)插銷在穿環(huán)插銷的下方。
[0008]本發(fā)明可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0009]所述的一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述下環(huán)板直立地固定在一水平設(shè)置的工作面板上并具有沿直立焊環(huán)軸線方向開設(shè)的導(dǎo)向孔，工作面板上設(shè)置有可沿直立焊環(huán)軸線方向前進(jìn)或后退的進(jìn)給架，進(jìn)給架具有穿插在所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上設(shè)置有第一插銷座和第二插銷座，所述擋環(huán)插銷及穿環(huán)插銷分別安裝在第一插銷座和第二插銷座上，所述下環(huán)板置于第一插銷座和第二插銷座之間并具有供所述擋環(huán)插銷及穿環(huán)插銷對應(yīng)穿過的通孔。
[0010]所述的一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述穿環(huán)插銷的第一端固定在第一插銷座，第二端朝向第二插銷座設(shè)置方向延伸；所述擋環(huán)插銷的第一端固定在第二插銷座，第二端朝向第一插銷座設(shè)置方向延伸。
[0011]所述的一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述擋環(huán)插銷和穿環(huán)插銷的第二端在軸向相重合或第二端端面間的距離小于焊環(huán)的軸向厚度。
[0012]所述的一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，其特征在于:在下降通道長度方向上，所述擋環(huán)插銷和穿環(huán)插銷具有高度差，該高度差足以滿足擋環(huán)插銷與穿環(huán)插銷間留有一個焊環(huán)而穿環(huán)插銷可穿插進(jìn)緊靠該焊環(huán)上方的焊環(huán)。
[0013]所述的一種焊環(huán)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述工作面板設(shè)置有橫向氣缸及與橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣吓浜涎b設(shè)有橫向滑塊，所述進(jìn)給架安裝固定在該橫向滑塊上，所述橫向氣缸的活塞桿與進(jìn)給架固定聯(lián)接以帶動進(jìn)給架沿?fù)醐h(huán)插銷中心軸軸向滑移。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單。
(四)
【附圖說明】
[0015]圖1是套環(huán)裝置應(yīng)用時的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是套環(huán)裝置應(yīng)用時的另一視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是套環(huán)裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖4是套環(huán)裝置的俯視圖；
[0019]圖5是圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖3中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖4中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是套環(huán)裝置三維半剖狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是套環(huán)裝置套環(huán)的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是芯軸穿掛焊環(huán)時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12是推環(huán)筒通過水平通道后，掛環(huán)段前端面抵頂管件端口時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13是推環(huán)筒準(zhǔn)備推焊環(huán)到管件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14是推環(huán)筒推焊環(huán)到管件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖15是套環(huán)完成后推環(huán)筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
【具體實施方式】
[0030]如附圖1和附圖2所示的一種套環(huán)裝置，安裝在具有一水平設(shè)置的工作面板I的機(jī)架上，用于為管件套上焊環(huán)101，特別地，是為了給U形管彎頭100套上焊環(huán)101，使用時，U形管彎頭100被固定在一工作臺面上，U形管彎頭100的直線段端口朝向本套環(huán)裝置。
[0031]結(jié)合附圖1至附圖9所示，套環(huán)裝置包括下環(huán)板2、推環(huán)筒3、芯軸4和推環(huán)筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)5。
[0032]下環(huán)板2直立地固定在所述工作面板I上，下環(huán)板2上設(shè)有可供直立的焊環(huán)101通過的下降通道21，下降通道21的下端具有可供直立的焊環(huán)101沿焊環(huán)101軸線方向滑移的水平通道22，水平通道22與下降通道21交叉處形成一可供焊環(huán)101直立放置的焊環(huán)泊位23。
[0033]上述下環(huán)板2的側(cè)壁設(shè)有凹槽，下環(huán)板2上還固設(shè)有部分遮蓋凹槽的側(cè)向開口的壓板，壓板與凹槽配合構(gòu)成下降通道21。
[0034]推環(huán)筒3與待套焊環(huán)101的管件同軸，所述推環(huán)筒3內(nèi)設(shè)有活塞腔31，活塞腔31靠近推環(huán)筒3的遠(yuǎn)離焊環(huán)泊位23的另一端，活塞腔31內(nèi)裝有復(fù)位彈簧32。
[0035]芯軸4包括與活塞腔31共軸的活塞段41和掛環(huán)段42，掛環(huán)段42的前端面還向外延伸便于插入管件且外徑逐漸縮小的導(dǎo)引部43。掛環(huán)段42的直徑大于管件內(nèi)徑，最優(yōu)的設(shè)計是，掛環(huán)段42的直徑等于管件的外徑?；钊?1安裝在活塞腔31內(nèi)，所述復(fù)位彈簧32頂?shù)衷诨钊?1 —端與活塞段41之間，掛環(huán)段42從活塞腔31第二端的出口中穿過。
[0036]芯軸4跟同所述推環(huán)筒3在推環(huán)筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)5作用下沿著其軸向移動，掛環(huán)段42經(jīng)過焊環(huán)泊位23可將直立放置的焊環(huán)101穿掛于其上后直至掛環(huán)段42前端面抵頂管件端口，推環(huán)筒3克服復(fù)位彈簧32繼續(xù)前進(jìn)可空套在管件上。
[0037]下環(huán)板2其設(shè)置下降通道21的側(cè)壁設(shè)有可縱向滑移的滑移板24，滑移板24處于所述焊環(huán)泊位23的下方，滑移板24的頂面挖設(shè)有可供焊環(huán)101直立放置的容置槽24-1。當(dāng)焊環(huán)101從下降通道21下降，該容置槽24-1承接焊環(huán)101，也即在此時，容置槽24_1的位置與焊環(huán)泊位23重合。當(dāng)所述掛環(huán)段42經(jīng)過焊環(huán)泊位23穿過直立放置的焊環(huán)101后，滑移板24開始縱向向下滑移以使焊環(huán)101脫離所述容置槽24-1。
[0038]需要指明的是，給U形管彎頭100套上的焊環(huán)10