一種鋁制品折彎成型系統(tǒng)及其成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁制品后處理系統(tǒng)，特別是涉及一種對鋁制品折成90度的折彎成型系統(tǒng)及其成型工藝。
【背景技術】
[0002]鋁制品以其獨特的性質被廣泛的應用于各種領域。如電子產品邊框、家用電器邊框等，該鋁制品應用在電子產品邊框或家用電器邊框時都需將條狀的鋁制品成型出一個折彎角。傳統(tǒng)折彎角的形成是采用拼接的方式構成的，具體是:先取兩根豎直件，兩豎直件按一定角度擺放設置，再通過一連接件將兩豎直件連接在一起，這樣即可完成鋁制品折彎角的形成；然而，此種拼接折彎方式會造成折彎處有一拼接縫的形成，造成鋁制品的美觀性較差?，F(xiàn)市面上也有用于鋁制品折彎成型的折彎機，此種折彎機是采用沖壓成型的方式，折彎時需對鋁制品進行至少三次來回沖壓和整形才可實現(xiàn)，工藝步驟較為繁瑣。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入研宄，遂由本案產生。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可一次成型折彎角的鋁制品折彎成型系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝步驟簡便，可一次成型的鋁制器成型工藝。
[0006]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]一種鋁制品折彎成型系統(tǒng)，包括有對條形鋁制品進行折彎的折彎裝置，對折彎后的鋁制品進行沖模整形的整形裝置，及對整形后鋁制品的余邊進行切除的切邊裝置；其中:
[0008]上述折彎裝置包括第一上模座和第一下模座，上述第一下模座的上表面上固設有固定座和處于固定座右側的，并可左右活動移動的移動座，上述固定座與上述移動座之間設有控制移動座向右復位的第一復位裝置，上述移動座上開設有沿移動座的前后方向延伸的貫通容置凹槽，上述移動座的后側活動鉸接有沿移動座的前后方向延伸的折彎桿，上述折彎桿處于上述貫通容置凹槽的后端左側，上述第一下模座的上表面固設有處于折彎桿左側的，并與上述折彎桿相靠緊配合的固定導向塊，上述折彎桿與上述移動座上設有控制折彎桿向左翻轉復位的第二復位裝置；上述移動座的右側設有可左右移動，并推動移動座移動的滑塊，上述第一上模座上設有控制滑動向左移動的第一移動控制裝置，且上述滑塊的右側設有控制滑塊向右復位移動的第三復位裝置；
[0009]上述整形裝置包括第二上模座和第二下模座，上述第二下模座的上表面上設有左固定座和右移動座，上述左固定座與右移動座之間形成有與待折彎角度相吻合的整形空間，上述第二上模座上設有控制右移動座向左移動的第二移動控制裝置，上述右移動座的右側設有控制右移動座向右復位移動的第四復位裝置；
[0010]上述切邊裝置包括第三上模座和第三下模座，上述第三下模座的上表面固設有定位放置座，上述定位放置座的側壁上設有與折彎后鋁制品的折彎角度相吻合的定位轉角，上述第三上模座的下底面上安裝有其形狀與鋁制品的折彎形狀相適配的切邊刀片，上述切邊刀片與定位轉角相對應設置，上述第三上模座以可上下升降的方式設置在上述第三下模座的上方。
[0011]上述第一復位裝置為張緊彈簧，上述張緊彈簧平臥設置，上述張緊彈簧的一端與上述固定座連接，上述張緊彈簧的另一端與上述移動座連接。
[0012]上述移動座的后端向后延伸有與折彎桿的前端相疊配合的鉸接塊，上述折彎桿通過鉸接軸與上述鉸接塊活動鉸接在一起；上述第二復位裝置為扭簧，上述扭簧套設在上述鉸接軸外，上述扭簧的一臂與上述移動座固定配合，上述扭簧的另一臂與上述鉸接塊固定配合。
[0013]上述移動座的右側面向內凹設有沿移動塊的長度方向延伸的，并通至移動塊前、后兩端端面外的條形凹槽，上述條形凹槽為上述貫通容置凹槽，上述滑塊的左側面上固設有向左延伸的，并可伸入上述貫通容置凹槽內的頂壓桿。
[0014]上述滑塊的右側面上切削有向下傾斜的第一斜面，上述第一上模座的下底面上安裝有向下延伸至上述第一斜面處的推動桿，上述推動桿的下底面上切削有與上述第一斜面相貼配合的第二斜面，上述推動桿為上述第一移動控制裝置。
[0015]上述第三復位裝置包括彈簧安裝座、復位彈簧和連接桿，上述彈簧安裝座固定在上述第一下模座的上表面上，并處于滑塊的右側，上述復位彈簧橫臥處于上述彈簧安裝座的右側，且上述復位彈簧的左端與上述彈簧安裝座固定連接，上述連接桿橫臥設置，上述連接桿的第一端穿過上述彈簧安裝座與上述滑塊固定連接，上述連接桿的第二端穿過上述復位彈簧，且連接桿的第二端端部限固在上述復位彈簧的右端端部外；上述第一上模座包括上固定座和下放置板，上述下放置板固定放置在上述彈簧固定座上，上述上固定座與上述下放置板之間連固有升降復位彈簧，上述上固定座的上方設有控制上固定座上下升降的升降驅動裝置，上述升降驅動裝置為氣缸，上述推動桿的上端端部與上述上固定座固定連接，上述推動桿的下端端部穿過上述下放置板至上述第一斜面處。
[0016]上述左固定座的右側面凸設有與折彎鋁制品的折彎形狀相吻合的定位凸部，上述右移動座的左側面上凹設有供此定位凸部伸入的凹腔，上述凹腔的形狀與上述定位凸部的形狀相吻合，上述定位凸部與上述凹腔之間的間距為上述整形空間；上述第四復位裝置包括彈簧安裝座、復位彈簧和連接桿，上述彈簧安裝座固定在上述第二下模座的上表面上，并處于右移動座的右側，上述復位彈簧橫臥懸空處于上述彈簧安裝座的右側，且上述復位彈簧的左端與上述彈簧安裝座固定連接，上述連接桿橫臥設置，上述連接桿的第一端穿過上述彈簧安裝座與上述右移動座固定連接，上述連接桿的第二端穿過上述復位彈簧，且連接桿的第二端端部限固在上述復位彈簧的右端端部外；上述第二上模座包括第二上固定座和處于第二上固定座下方的第二下固定板，上述第二下固定板疊放在上述彈簧安裝座、右移動座和左固定座的上方，上述第二上固定座與第二下固定板之間連固有升降復位彈簧，上述第二上固定座的上方設有控制第二上固定座上下升降的升降驅動裝置；上述右移動座的右側面切削有向下傾斜的第三斜面，上述第二上固定座的下底面上向下延伸有穿過第二下固定板至上述第三斜面處的推動桿，上述推動桿的下端端面上切削有與上述第三斜面相貼配合的第四斜面，上述推動桿為上述第二移動控制裝置。
[0017]上述第三下模座上設有向定位放置座的定位轉角方向移動的定位移動座，上述定位移動座的側壁上向內凹設有與定位轉角相吻合的定位凹腔，上述第三下模座上設有控制定位移動座移動的移動驅動裝置，上述第三上模座的上方設有控制第三上模座上下升降的升降氣缸。
[0018]一種鋁制品折彎成型工藝，通過如下步驟實現(xiàn):
[0019]一、初始設備；初始權利要求1所述的折彎裝置、整形裝置和切邊裝置，初始后折彎裝置的滑塊與移動座相分離，整形裝置的左固定座和右移動座相分離，切邊裝置的切邊刀片與定位放置座相分離；
[0020]二、在折彎裝置上進行折彎處理，得到具有第一折彎面和第二折彎面的折彎半成品；且折彎前將待折彎的條形鋁制品插入折彎裝置的貫通容置凹槽內，且條形鋁制品的前部