壓制彎曲角小于等于90°槽型材的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是一種壓制彎曲角小于等于90°槽型材的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家用電器、儀表、汽車(chē)等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)狀態(tài)，很多零件僅靠機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且精度難以保證，甚至有些異形件根本無(wú)法加工，如當(dāng)前小于等于90°深槽型工件的折彎采用折彎?rùn)C(jī)就不能實(shí)現(xiàn)，目前的通常做法是采用焊接拼湊的方法，往往生產(chǎn)的工件易變形，還需要人工進(jìn)行矯正，因此這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工的工件不規(guī)格，而且易變形，因此目前的這種加工方法是很不理想的。
[0003]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓制彎曲角小于等于90°槽型材的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]一種壓制彎曲角小于等于90°槽型材的方法，壓制的裝置包括同軸設(shè)置的上模組合和下模組合；所述上模組合包括:膨脹套，為彈性連接的多瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，外部為上窄下寬的楔模；和膨脹芯，在所述膨脹套的中孔內(nèi)，膨脹套的中孔和膨脹芯中至少一個(gè)為上大下小的楔形，所述膨脹芯在未壓制的初始狀態(tài)時(shí)最低點(diǎn)高度高于膨脹套最低點(diǎn)高度，膨脹芯和所述膨脹套間隙配合，且兩者之間裝有相對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)，所述相對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)為:在膨脹套對(duì)置的瓣體之間連接有橫向支撐桿，所述膨脹芯為一中部具有縱向滑槽的結(jié)構(gòu)，在其縱向滑槽內(nèi)有彈性件，所述橫向支撐桿穿過(guò)所述膨脹芯的縱向滑槽，所述彈性件底部頂在膨脹芯縱向滑槽內(nèi)的橫向支撐桿上；所述下模組合包括:內(nèi)凹模，包括彈性連接的多瓣結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹模的凹槽為與所述膨脹套外部形狀適配的楔形槽，使所述膨脹套可進(jìn)入內(nèi)凹槽的凹槽內(nèi)；和外凹模，其凹槽為上寬下窄的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹模在所述外凹模內(nèi)，有一彈性體在所述外凹模的凹槽內(nèi)、內(nèi)凹模的下方；
[0007]所述壓制方法包括:
[0008]I)將所述上模組合裝在一沖壓機(jī)構(gòu)上，沖壓機(jī)構(gòu)連接所述上模組合的膨脹芯，將平板式待加工工件鋪放在所述下模組合的上端口處；
[0009]2)沖壓機(jī)構(gòu)下行，帶動(dòng)上模組合的膨脹套和膨脹芯同步下行，膨脹套先接觸待加工工件，沖壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)下行，此時(shí)壓機(jī)的沖壓力未達(dá)到待加工工件的屈服強(qiáng)度，膨脹芯繼續(xù)下行，膨脹套不動(dòng)，膨脹芯滑槽內(nèi)的彈性件收縮，工件不彎曲，當(dāng)膨脹芯下行至膨脹套的底部時(shí)，將膨脹套擴(kuò)展開(kāi)，膨脹芯也接觸到待加工工件；
[0010]3)沖壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)下行，壓機(jī)沖壓力超過(guò)待加工工件的屈服強(qiáng)度，膨脹套和膨脹芯一并將工件壓彎使其進(jìn)入內(nèi)凹模的凹槽內(nèi)；
[0011]4)沖壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)下行，超過(guò)內(nèi)凹模底部彈性體的阻力，內(nèi)凹模下行，隨著內(nèi)凹模的下行，外凹模將內(nèi)凹模向內(nèi)壓縮，在內(nèi)凹模下行到外凹模底部終止點(diǎn)時(shí)，工件被緊緊擠壓箍緊在內(nèi)凹模外壁上，形成預(yù)定的槽型件；
[0012]5)內(nèi)凹模底部彈性體進(jìn)行彈性回復(fù)，將內(nèi)凹模向上彈起，同時(shí)膨脹芯滑槽內(nèi)的彈性件回復(fù)形變，膨脹芯和膨脹套相對(duì)運(yùn)動(dòng)回復(fù)初始狀態(tài)，隨著內(nèi)凹模的不斷升起，內(nèi)凹模槽寬逐漸變大，在所述彈性體完全回復(fù)形變后，內(nèi)凹?；貜?fù)到初始位置，而后在沖壓機(jī)構(gòu)的提升力下將膨脹套和膨脹芯從下模組合內(nèi)凹模的凹槽中帶出，而后取出工件。
[0013]優(yōu)選地，所述膨脹套的多瓣瓣體瓣體之間通過(guò)下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)彈性連接:
[0014]所述膨脹套對(duì)置的瓣體之間通過(guò)橫向彈簧桿連接，所述彈簧桿包括所述橫向支撐桿和彈簧；膨脹套和彈簧桿的具體連接關(guān)系為:在所述膨脹套瓣體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)小外大的階梯孔，所述橫向支撐桿兩端分別伸進(jìn)兩側(cè)瓣體的階梯孔內(nèi)，并在伸進(jìn)階梯孔大孔內(nèi)的橫向支撐桿端部裝有所述的彈簧，在每端彈簧兩端裝有限位擋圈，且內(nèi)側(cè)限位擋圈的尺寸大于所述階梯孔小孔的孔徑。
[0015]優(yōu)選地，所述膨脹套的多瓣瓣體之間通過(guò)用彈性件周向串接的方式實(shí)現(xiàn)彈性連接。
[0016]優(yōu)選地，所述相對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)還包括膨脹芯相對(duì)于膨脹套的上行止位鎖緊輔助機(jī)構(gòu)，所述上行止位鎖緊輔助機(jī)構(gòu)具體為:所述膨脹芯底部具有一大于上部尺寸的擴(kuò)臺(tái)帽，所述膨脹套中孔底部形成一大于上面部分的擴(kuò)口，所述擴(kuò)臺(tái)帽與所述擴(kuò)口相配合；
[0017]在步驟5)中沖壓機(jī)構(gòu)將回復(fù)初始狀態(tài)的膨脹套和膨脹芯從下模組合內(nèi)凹模的凹槽中帶出時(shí)膨脹芯的擴(kuò)臺(tái)帽為膨脹套提供上拉力。
[0018]優(yōu)選地，所述擴(kuò)臺(tái)帽底部為平底。
[0019]優(yōu)選地，所述膨脹套的中孔和膨脹芯均為上大下小的楔形。
[0020]優(yōu)選地，所述內(nèi)凹模的外部縱截面為上大下小的梯形，其外壁傾斜度與所述外凹模凹槽槽壁的傾斜度適配。
[0021]優(yōu)選地，在所述外凹模的凹槽底部有定位塊，所述定位塊為內(nèi)凹模下行的終止點(diǎn)。
[0022]優(yōu)選地，所述外凹模為多瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，多瓣外通過(guò)橫向可調(diào)節(jié)支撐桿支撐；所述連接多瓣?duì)钆蛎浱椎臋M向支撐端部有外螺紋，外螺紋在所述限位擋圈外側(cè)，與所述橫向支撐桿的外螺紋配合裝有調(diào)節(jié)螺母。
[0023]優(yōu)選地，沖壓機(jī)構(gòu)為壓機(jī)。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明利用模具加工工件，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，效率高、生產(chǎn)的工件規(guī)格，不易變形，不需矯正的麻煩，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的上模組合和下模組合在壓制前的剖視圖；
[0027]圖2a為膨脹套第一構(gòu)件的剖視圖；
[0028]圖2b為圖2a的A部放大圖；
[0029]圖2c為膨脹芯的主視圖；
[0030]圖2d為圖2c的A-A視圖；
[0031]圖3為沖壓時(shí)上模組合剛接觸待加工工件時(shí)的上模組合和下模組合的剖視圖；
[0032]圖4為沖壓時(shí)內(nèi)凹模底部的彈性體還未變形時(shí)的上模組合和下模組合的剖視圖；
[0033]圖5為工件壓制成型時(shí)的上模組合和下模組合的剖視圖；
[0034]圖6為退料時(shí)內(nèi)凹模底部的彈性體回復(fù)彈性形變時(shí)上模組合和下模組合的剖視圖。
[0035]圖中:
[0036]沖壓機(jī)一 I上模組合一 2下模組合一 3待加工工件一 4墊板一 5安裝座一6第一構(gòu)件一21階梯孔一211第二構(gòu)件一22縱向滑槽一23膨脹芯一24彈簧桿一25橫向支撐桿一251彈簧一252 彈性件一26擴(kuò)臺(tái)帽一241外側(cè)限位擋圈一271內(nèi)側(cè)限位擋圈一272調(diào)節(jié)螺母一273第一內(nèi)凹模構(gòu)件一311第二內(nèi)凹模構(gòu)件一312連接用彈性體一 313防磨墊板一314耐磨滑軌一 315第一外凹模構(gòu)件一 321第二外凹模構(gòu)件一322外凹模的凹槽內(nèi)的彈性體一323定位塊一324 可調(diào)節(jié)支撐桿一325
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0038]以下通過(guò)兩個(gè)側(cè)面的槽型工件和四個(gè)側(cè)面的槽型工件的加工說(shuō)明本發(fā)明的方法。
[0039]下面先介紹下加工裝置。
[0040]參照?qǐng)D2，是一種壓制彎曲角小于等于90°槽型材的裝置，包括同軸設(shè)置的上模組合2和下模組合3 ;所述上模組合2包括:膨脹套，為彈性連接的多瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，外部為上窄下寬的楔模；和膨脹芯24，在所述膨脹套的中孔內(nèi)，膨脹套的中孔和膨脹芯24中至少一個(gè)為上大下小的楔形，所述膨脹芯24在未壓制的初始狀態(tài)時(shí)最低點(diǎn)高度高于膨脹套最低點(diǎn)高度，膨脹芯24和所述膨脹套間隙配合，且兩者之間裝有相對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)，所述相對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)為:在膨脹套對(duì)置的瓣體之間連接有橫向支撐桿251，所述膨脹芯24為一中部具有縱向滑