一種具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種刀具的制作方法及裝置，具體是涉及一種具有刀背筋的刀具制作方法及刀背筋成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號(hào)為CN202448413的專利文獻(xiàn)公開了一種菜刀，刀面設(shè)制成長方形平面，其下邊沿制成刀刃，刀背設(shè)制在刀面的上邊沿，與刀面鑄成一體，其寬度大于刀面厚度，且上表面為平面設(shè)計(jì)，該平面垂直于刀面，刀柄固定安裝在刀背的一端。其有益效果是，斬切食物時(shí)，手掌拍擊刀背的接觸面大，不會(huì)造成手掌疼痛；還可以利用刀背較寬的表面，來搗碎一些較硬的食物；另外刀體份量足，切割食料時(shí)較為省力，這些有益特點(diǎn)為使用者帶來了方便，頗受用戶歡迎。在生產(chǎn)制造這種具有刀背筋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的刀具時(shí)，常用以下制作方法:1、分別切割較厚的刀背料和較薄的刀刃料；2、將刀背料與刀刃料進(jìn)行搭焊形成粗坯；3、對(duì)粗坯進(jìn)行打磨拋光形成刀料體；4、對(duì)刀料體進(jìn)行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成成品。該制作方法中需要完成兩次下料、搭焊成粗坯、對(duì)粗坯進(jìn)行打磨拋光才能形成具有刀背筋的刀料體，其制作步驟多、流程長，生產(chǎn)效率低，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種具有刀背筋的刀具制作方法，具有制作步驟少、流程短特點(diǎn)，可提高刀具的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種刀背筋成型裝置，能快速成型刀具上沿的刀背筋結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有刀背筋的刀具制作方法，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用鋼板沖壓出厚度均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高2-6mm;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內(nèi)，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側(cè)投影線，夾具對(duì)刀料體側(cè)面施加至少16N的夾持力，旋壓輪對(duì)突出夾具上表面的刀料體部分進(jìn)行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡與夾具上表面保持恒定間距；所述成品步驟:對(duì)已成型刀背筋的刀料體進(jìn)行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0005]所述刀料體的上沿線，是指刀料體上部預(yù)備成型刀背筋的端面?zhèn)韧队熬€，上沿線可設(shè)置為直線，也可設(shè)置為曲線或弧線；刀料體的上沿線與成品刀體的上沿線形狀相同，但位置比成品刀體的上沿線向上偏移設(shè)定的間距。
[0006]上述具有刀背筋的刀具制作方法，其成型步驟中夾具對(duì)刀料體側(cè)面施加2X 16N - 4X 16N的夾持力。選擇合適大小區(qū)間的夾持力，能讓刀料體在上部受旋壓時(shí)保持位置的穩(wěn)定不動(dòng)，有利于成型的刀背筋形狀規(guī)則、均勻一致，成品率高。
[0007]—種刀背筋成型裝置，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的電動(dòng)液壓頂桿一，機(jī)架上設(shè)置夾具，夾具用于夾持刀料體，夾具上方設(shè)置兩塊連接在機(jī)架上的軌跡板，夾具上表面、軌跡板下表面具有形狀相同的側(cè)投影線，其側(cè)投影線與刀料體上沿線形狀相同；旋壓輪與軌跡輪同軸安裝在旋壓頭上，軌跡輪上沿緊靠軌跡板下表面，旋壓頭通過銷軸活動(dòng)連接電動(dòng)液壓頂桿一端頭。
[0008]上述刀背筋成型裝置中，夾具包括固定在機(jī)架上的夾座，與夾座對(duì)應(yīng)的活動(dòng)夾頁通過連軸固定連接楔形板，由電動(dòng)液壓桿二推動(dòng)的楔形頭通過固定座擠靠楔形板，推動(dòng)活動(dòng)夾頁頂罪夾座，夾緊刀料體。
[0009]上述刀背筋成型裝置中，楔形板固定連接回位桿的一個(gè)端頭，回位桿穿過固定座上的通孔，并在另一端頭安裝擋靠螺母，在擋靠螺母與通孔之間的回位桿桿身上套裝回位彈黃。
[0010]上述刀背筋成型裝置中，軌跡板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架上，使軌跡板的垂直高度位置可根據(jù)作業(yè)需要調(diào)節(jié)變化。
[0011]本發(fā)明方法通過將厚薄均勻的刀料體裝入夾具中，運(yùn)用旋壓輪對(duì)刀料體上部進(jìn)行旋壓一次成型刀背筋，具有生產(chǎn)步驟少、流程短的特點(diǎn)，可提高刀具的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種刀背筋成型裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1所示實(shí)施例中旋壓輪機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0014]圖3是圖1所示實(shí)施例中夾具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0016]具有刀背筋的刀具制作方法實(shí)施例一，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用中碳鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高2mm;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內(nèi)，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側(cè)投影線，夾具對(duì)刀料體側(cè)面施加IX 16N的夾持力，旋壓輪對(duì)突出夾具上表面的刀料體部分進(jìn)行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設(shè)置為0.5mm ;所述成品步驟:對(duì)已成型刀背筋的刀料體進(jìn)行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0017]具有刀背筋的刀具制作方法實(shí)施例二，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用中碳鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高6mm ;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內(nèi)，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側(cè)投影線，夾具對(duì)刀料體側(cè)面施加3 X 16N的夾持力，旋壓輪對(duì)突出夾具上表面的刀料體部分進(jìn)行旋壓成型刀背筋，旋壓輪旋壓點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設(shè)置為1.5mm ;所述成品步驟:對(duì)已成型刀背筋的刀料體進(jìn)行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0018]具有刀背筋的刀具制作方法實(shí)施例三，包括下料步驟、成型步驟、成品步驟，所述下料步驟:采用不銹鋼板沖壓出厚薄均勻的刀料體，刀料體的上沿線比成品刀體的上沿線高4mm ;所述成型步驟:將刀料體裝入夾具內(nèi)，夾具上表面具有與刀料體上沿線形狀相同的側(cè)投影線，夾具對(duì)刀料體側(cè)面施加2 X 16N的夾持力，旋壓輪對(duì)突出夾具上表面的刀料體部分進(jìn)行旋壓成型刀背筋，旋壓輪的旋壓點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡線與夾具上表面保持恒定間距，恒定間距設(shè)置為Imm ;所述成品步驟:對(duì)已成型刀背筋的刀料體進(jìn)行磨刃、熱處理、安裝刀柄形成刀具成品。
[0019]圖1是刀背筋成型裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架I及安裝在機(jī)架I上的電動(dòng)液壓頂桿一