基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術領域
本發(fā)明涉及一種坡口成型裝置，尤其是一種基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置。
[0002]二、
【背景技術】
鋼結構部件都是把鋼板通過焊接方式成型，而鋼板之間進行焊接時，需要把鋼板的邊緣部進行45°或30°的不同角度的坡口，從而保證鋼板之間的焊接質量，因此用于鋼板的坡口成型裝置是一種重要的焊接工藝裝置，在現(xiàn)有的用于鋼板的坡口成型裝置中，特別對基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置中，還都是使用滾剪機、銑邊機、刨削刨邊機、和銑削機對鋼板進行坡口成形，對不同厚度的鋼板使用不同的機械加工，對于小厚度的鋼板使用刨削方式進行坡口，而對于大厚度的鋼板使用銑削方式進行坡口，現(xiàn)在還沒有一種集成刨削和銑削方式在一起的坡口成型裝置。
[0003]三、

【發(fā)明內容】

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置，因此適合不同厚度的鋼板的坡口需要，提高了坡口效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:包含有具有移動座4的鋼板坡口成型裝置本體、設置在移動座上并且作用在鋼板的邊緣上的刨削機、設置在移動座上并且作用在鋼板的邊緣上的銑削機。
[0005]由于設計了銑削機、刨削機和鋼板坡口成型裝置本體，當鋼板的厚度小時，使刨削機對鋼板的邊緣進行坡口，當鋼板的厚度大時，使銑削機或刨削機對鋼板的邊緣進行坡口，不再只使用一種機械切削方式，因此適合不同厚度的鋼板的坡口需要，提高了坡口效率。
[0006]本發(fā)明設計了，按照使用刨削或銑削對不同厚度的鋼板坡口的方式把銑削機和刨削機與鋼板坡口成型裝置本體聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設計了，鋼板坡口成型裝置本體設置為還包含有機架、橫梁、托架和壓緊裝置，刨削機設置為包含有上刀座和刨刀，銑削機設置為包含有下刀座和銑削上裝，
移動座設置在橫梁上并且橫梁設置在移動座的一個側面上，橫梁設置為與機架聯(lián)接并且在橫梁的外側面設置有托架，移動座設置為通過絲杠與機架聯(lián)接并且絲杠設置為與電機的輸出軸聯(lián)接，在移動座的側面上設置有上刀座和下刀座并且上刀座和下刀座設置為排列分布，在上刀座上設置有刨刀并且在下刀座上設置有銑削上裝，刨刀和銑削上裝的銑刀設置在橫梁的上端端面上并且在橫梁的上端端面上設置有壓緊裝置，壓緊裝置設置為伸縮缸式壓緊裝置并且壓緊裝置分別設置在移動座的兩側面上。
[0008]本發(fā)明設計了，橫梁設置為具有鏤空孔的矩形梁體。
[0009]本發(fā)明設計了，托架設置為L字形并且托架設置為搭接在橫梁上并且托架設置為沿橫梁的中心線分布。
[0010]本發(fā)明設計了，在移動座的兩側面上分別設置有上刀座和下刀座并且設置在移動座的兩側面上的上刀座上的刨刀的刃口設置在鋼板的同一個端面上、設置在移動座的兩側面上的下刀座上的銑削上裝的銑刀的刃口設置在鋼板的同一個端面上。
[0011]本發(fā)明設計了，壓緊裝置設置為支架、伸縮缸和壓盤，支架設置為與橫梁聯(lián)接并且伸縮缸設置在支架上，壓盤設置為與伸縮缸的伸縮端部聯(lián)接并且壓盤設置在橫梁的上端端面上。
[0012]本發(fā)明的技術效果在于:當厚度小時，使用刨削的方式對進行不同角度的坡口成型加工，當厚度大時，啟用銑削的方式進行不同角度的坡口成型需要，因此，改變了傳統(tǒng)刨銑單一功能出現(xiàn)的效率低，精度差，功耗高，用工多，占地面積大的問題，通過大幅度調整不同的切削線速度和工件給進速度，解決了刨削與銑削不同加工方式兼容為一體的技術難題，實現(xiàn)了不同規(guī)格板料使用不同切削方式的高效運行方法，為板料坡口加工企業(yè)提供了新型的替代設備。
[0013]對于本發(fā)明的技術方案，把具有刨削和銑削的上裝進行了結合，而刨削和銑削的上裝在機械加工行業(yè)中進行結合在一起這在機械加工行業(yè)中是一個技術難點，在板材坡口機械加工中本發(fā)明解決了這個技術難題，并且取得了很好的機械加工的效果。
[0014]在本技術方案中，使用刨削或銑削對不同厚度的鋼板坡口的銑削機、刨削機和鋼板坡口成型裝置本體為重要技術特征，在基于刨銑一體的鋼板坡口成型裝置的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0015]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖:
圖2為圖1的A-A剖面的示意圖。
[0017]五、
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有機架1、橫梁2、托架3、移動座4、上刀座5、下刀座6、刨刀7、銑削上裝8和壓緊裝置9，
移動座4設置在橫梁2上并且橫梁2設置在移動座4的一個側面上，橫梁2設置為與機架I聯(lián)接并且在橫梁2的外側面設置有托架3，移動座4設置為通過絲杠與機架I聯(lián)接并且絲杠設置為與電機的輸出軸聯(lián)接，在移動座4的側面上設置有上刀座5和下刀座6并且上刀座5和下刀座6設置為排列分布，在上刀座5上設置有刨刀7并且在下刀座6上設置有銑削上裝8，刨刀7和銑削上裝8的銑刀設置在橫梁2的上端端面上并且在橫梁2的上端端面上設置有壓緊裝置9，壓緊裝置9設置為伸縮缸式壓緊裝置并且壓緊裝置9分別設置在移動座4的兩側面上。
[0019]在本實施例中，橫梁2設置為具有鏤空孔的矩形梁體。
[0020]在本實施例中，托架3設置為L字形并且托架3設置為搭接在橫梁2上并且托架3設置為沿橫梁2的中心線分布。
[0021]在本實施例中，在移動座4的兩側面上分別設置有上刀座5和下刀座6并且設置在移動座4的兩側面上的上刀座5上的刨刀7的刃口設置在鋼板的同一個端面上、設置在移動座4的兩側面上的下