冷擠壓飼料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飼料加工機(jī)械，特別是一種冷擠壓飼料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有飼料膨化機(jī)的擠料機(jī)構(gòu)一般有兩種，一種是采用雙齒輪擠壓，另一種是采用螺桿擠壓，這兩種結(jié)構(gòu)均存在著擠料時間長，擠壓時發(fā)熱嚴(yán)重等不足。
[0003]如中國專利文獻(xiàn)號CN101773278A于2010年7月14公開一種單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其包括機(jī)架體、電機(jī)，機(jī)架體的頂部設(shè)有雙螺桿喂料器，機(jī)架體的中上部設(shè)置有與雙螺桿喂料器連接的調(diào)質(zhì)器，機(jī)架體的中部設(shè)置有通過調(diào)質(zhì)器出口三通與調(diào)質(zhì)器連接的二級送料器，由電機(jī)驅(qū)動的低溫?cái)D壓膨化裝置與二級送料器連接，在低溫?cái)D壓膨化裝置的末端連接有擠出模裝置，在擠出模裝置的外側(cè)還設(shè)有連接于機(jī)架體上的自調(diào)隙切刀裝置以及電氣控制系統(tǒng)。所述的低溫?cái)D壓膨化裝置包括螺桿、螺套，螺桿分為進(jìn)料段螺桿、輸料段螺桿與出料段螺桿，還包括設(shè)置于螺套外部的冷卻夾套，冷卻夾套與螺套組成膨化腔，螺桿設(shè)在膨化腔內(nèi)，進(jìn)料段螺桿為變徑螺桿，出料段螺桿與輸料段螺桿為變距螺桿，螺套內(nèi)還設(shè)有分條阻力板，分條阻力板上設(shè)有若干通孔。該結(jié)構(gòu)的低溫?cái)D壓膨化裝置實(shí)質(zhì)上也是采用螺桿擠壓，膨化料在螺桿與螺套之間螺旋行走直至擠出的路徑較長，以致膨化料在細(xì)長的通道內(nèi)被不斷摩擦發(fā)熱，高溫使其活性成份變質(zhì)；還有，蛋白含量是膨化飼料中一個較為重要的指標(biāo)，由于擠壓過程產(chǎn)生的高溫將蛋白質(zhì)破壞，所以對其生產(chǎn)出來的飼料的品質(zhì)也帶來較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過活塞擠出飼料，有效控制擠壓過程的溫升，提高出料效率，提高其出品飼料的質(zhì)量的冷擠壓飼料機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種冷擠壓飼料機(jī)，包括擠料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擠料機(jī)構(gòu)包括料筒、壓料活塞、擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)和出料模具，料筒前后兩端敞開，壓料活塞設(shè)置在料筒內(nèi)、并通過擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其沿料筒軸線方向滑動，出料模具設(shè)置在料筒前端，料筒內(nèi)部對應(yīng)壓料活塞與出料模具之間形成存料腔。
[0006]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案，所述料筒呈兩端敞開的直筒狀，料筒前端為投料口，出料模具與投料口可拆連接。
[0007]所述出料模具與料筒投料口通過螺紋連接、旋扣連接或扳扣連接的方式實(shí)現(xiàn)可拆連接；所述出料模具表面設(shè)有若干個貫穿其前后兩端的出料孔。根據(jù)不同的飼料成型要求，可以更換其它出料模具。另外，出料模具打開后，可以往料筒內(nèi)放置被加工的膨化料。
[0008]所述料筒后部壁面設(shè)有注油孔，注油孔連通料筒內(nèi)外兩側(cè)，料筒內(nèi)壁對應(yīng)注油孔所在圓周面上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)油槽。通過往注油孔充注潤滑油，可以使得壓料活塞與料筒內(nèi)壁之間形成油膜，防止壓料活塞和料筒內(nèi)壁磨損。
[0009]所述壓料活塞后方設(shè)有與其聯(lián)動的感應(yīng)桿，感應(yīng)桿旁側(cè)前后兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)。
[0010]所述擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括油缸和萬向接頭，油缸包括缸體和活塞桿，活塞桿通過萬向接頭與壓料活塞傳動連接。上述擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)不僅僅限于油缸驅(qū)動，所述擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以包括擠壓驅(qū)動電機(jī)和絲杠傳動副，擠壓驅(qū)動電機(jī)通過絲杠傳動副與壓料活塞傳動連接。
[0011]所述壓料活塞由金屬制成，其后端設(shè)有活塞座，萬向接頭連接在活塞座與活塞桿之間；所述油缸的缸體與料筒相對靜止，油缸的活塞桿與料筒設(shè)置在同一中心軸線上。
[0012]所述冷擠壓飼料機(jī)還包括機(jī)架和切料機(jī)構(gòu)，擠料機(jī)構(gòu)通過支座組件固定在機(jī)架上，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置在出料模具前端面處。
[0013]所述切料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)切刀、用于控制旋轉(zhuǎn)切刀轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；或者，所述切料機(jī)構(gòu)包括閘刀和用于控制閘刀直線運(yùn)動的直線驅(qū)動裝置。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可以是普通的電機(jī)、直流減速電機(jī)、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)等，由于旋轉(zhuǎn)切刀每次切料后需要在限定位置停止，普通的電機(jī)由于控制精度較差，所以需要配備定位停刀裝置來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切刀在限定位置停止；而直流減速電機(jī)、變頻電機(jī)和伺服電機(jī)控制精度高，可以直接控制旋轉(zhuǎn)切刀在限定位置停止。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款冷擠壓飼料機(jī)的擠料機(jī)構(gòu)采用活塞擠壓的方式將料筒內(nèi)的膨化料直接頂出，由于膨化料行走路徑短，與料筒內(nèi)壁摩擦小，所以擠壓過程中發(fā)熱量極小，以實(shí)現(xiàn)冷擠壓；
(2)此款冷擠壓飼料機(jī)的料筒從其安裝出料模具的端口入料，可以使得被加工的膨化料灌滿料筒內(nèi)部的存料腔，提高料筒內(nèi)部的利用率，而且，料筒內(nèi)壁無開口，以確保料筒內(nèi)壁光滑無縫，與壓料活塞起到很好的滑動配合，提高壓料活塞的使用壽命；
(3)此款冷擠壓飼料機(jī)的壓料活塞動力優(yōu)選采用油缸驅(qū)動，油缸可以為壓料活塞提供10噸以上的壓力，確保料筒內(nèi)的膨化料可以順利從出料模具中擠出；
(4)此款冷擠壓飼料機(jī)結(jié)合數(shù)碼控制，根據(jù)不同需求的飼料，調(diào)節(jié)油缸壓力、速度，調(diào)節(jié)切料的速度等，達(dá)到所需飼料形狀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明擠料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1局部剖開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明整機(jī)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中切料機(jī)構(gòu)退開后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖3中切料機(jī)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖6主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖6另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為切料機(jī)構(gòu)另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明整機(jī)另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明整機(jī)又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明切料機(jī)構(gòu)另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13為圖12裝配后主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14為圖12中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0030]實(shí)施例一，作為基本的實(shí)施方式，參見圖1和圖2所示，一種冷擠壓飼料機(jī)，包括擠料機(jī)構(gòu)10，所述擠料機(jī)構(gòu)10包括料筒1、壓料活塞8、擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)和出料模具5，料筒I前后兩端敞開，壓料活塞8設(shè)置在料筒I內(nèi)、并通過擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其沿料筒I軸線方向滑動，出料模具5設(shè)置在料筒I前端，料筒I內(nèi)部對應(yīng)壓料活塞8與出料模具5之間形成存料腔12。
[0031]作為具體的實(shí)施方式，所述料筒I呈兩端敞開的直圓筒狀，料筒I前端為投料口13，出料模具5與投料口 13可拆連接。
[0032]所述出料模具5與料筒I投料口 13通過螺紋連接的方式實(shí)現(xiàn)可拆連接(但不限于螺紋連接，也可以是旋扣連接或扳扣連接等)。所述出料模具5表面設(shè)有若干個貫穿其前后兩端的出料孔51。另外，出料模具5表面還圓周分布有多個工具插口 53，將工具插入工具插口 53，可以更輕易轉(zhuǎn)動出料模具5，以便于打開或關(guān)閉料筒I的投料口 13。
[0033]所述料筒I后部壁面設(shè)有注油孔11，注油孔11連通料筒I內(nèi)外兩側(cè)，料筒I內(nèi)壁對應(yīng)注油孔11所在圓周面上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)油槽。
[0034]所述壓料活塞8后方設(shè)有與其聯(lián)動的感應(yīng)桿45，感應(yīng)桿45旁側(cè)前后兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)46和第二行程開關(guān)44。
[0035]所述擠料驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括油缸3和萬向接頭6，油缸3包括缸體32和活塞桿31，活塞桿31通過萬向接頭6與壓料活塞8傳動連接。
[0036]所述壓料活塞8由金屬制成，其后?而設(shè)有活塞座7，萬向接頭6連接在活塞座7與活塞桿31之間；所述油缸3的缸體32與料筒I相對靜止，油缸3的活塞桿31與料筒I設(shè)置在同一中心軸線上。
[0037]結(jié)合圖3所示，所述冷擠壓飼料機(jī)還包括機(jī)架20和切料機(jī)構(gòu)9，擠料機(jī)構(gòu)10通過支座組件固定在機(jī)架20上，所述切料機(jī)構(gòu)9設(shè)置在出料模具5前端面處。所述支座組件包括前固定夾板24和后固定夾板21，前固定夾板24和后固定夾板21均由上下兩塊板件構(gòu)成，下部的板件與機(jī)架20固定，料筒I承放在下部的板件上，上部的板件設(shè)置在料筒I上、并與下部的板件連接，以夾緊料筒I。所述后固定夾板21后端通過支撐桿23與油缸固定板22連接。油缸3固定設(shè)置在油缸固定板22后端，活塞桿31和感應(yīng)桿45分別穿過油缸固定板22。
[0038]所述第一行程開關(guān)46和第二行程開關(guān)44均為接近開關(guān)，所述感應(yīng)桿45前端與活塞座7連接，感應(yīng)桿45后端設(shè)有用于激發(fā)第一行程開關(guān)46和第二行程開關(guān)44的感應(yīng)頭41。第一行程開關(guān)46和第二行程開關(guān)44分別通過支架43固定，支架43上設(shè)有長形的行程開關(guān)安裝孔42。所述行程開關(guān)安裝孔42與感應(yīng)桿45指向一致，行程開關(guān)可以沿行程開關(guān)安裝孔42長度方向調(diào)節(jié)。
[0039]所述冷擠壓飼料機(jī)還包括數(shù)字控制裝置30，數(shù)字控制裝置30用于控制各電器件的工作。用戶也可通過數(shù)字控制裝置30設(shè)置工作命令，實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0040]所述機(jī)架20底部設(shè)有腳輪40，以便于移動冷擠壓飼料機(jī)。
[0041 ] 結(jié)合圖5至圖8所示，所述切料機(jī)構(gòu)9包括座體組件、旋轉(zhuǎn)切刀918、用于控制旋轉(zhuǎn)切刀918轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和用于控制旋轉(zhuǎn)切刀918在限定位置停止的定位停刀裝置，旋轉(zhuǎn)切刀918、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和定位停刀裝置設(shè)置在座體組件上。
[0042]所述座體組件包括支撐板902和支撐臂919，支撐板902豎直設(shè)置，支撐臂919設(shè)置在支撐板902后側(cè)。所述切料機(jī)構(gòu)9通過支撐臂919與機(jī)架20連接，支撐臂919滑動設(shè)置在機(jī)架20上，但是，在切料機(jī)構(gòu)9使用過程中，支撐臂919與機(jī)架20鎖緊。
[0043]所述出料模具5表面還至少對應(yīng)旋轉(zhuǎn)切刀918停刀位置設(shè)有封閉面52。
[0044]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括切刀驅(qū)動電機(jī)901、主動軸904、齒輪傳動副和從動軸組件，切刀驅(qū)動電機(jī)901依次通過主動軸904、齒輪傳動副、從動軸組件與旋轉(zhuǎn)切刀918傳動連接。
[0045]所述齒輪傳動副中