接座，26、左側(cè)擠斜楔，27、臥式主滑塊斜楔，28、右側(cè)擠斜楔，29、斷料斜楔，30、打桿，31、導套，32、模具上平臺，33、卸件滾輪，34、卸件塊，36、拉簧，37、左側(cè)擠成型沖頭，38、臥式側(cè)擠滑塊滾輪，39、切刀，40、打凸臺沖頭，41、打凸臺彈簧，42、凹槽，43、凹模固定座；44、斷料滾輪，45、耳座，46、伸縮彈簧，47、凸臺。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]本發(fā)明主要解決部分冷沖壓件成形彎曲自動化、節(jié)省原材料、節(jié)省人員和設備等。同時，能夠用一副模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，通過更換零部件實現(xiàn)很多相同類型產(chǎn)品的快速制模與生產(chǎn)，所以本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)特征不是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模具類型。
[0016]本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)依靠相應噸位的壓力機為動力來源，由送料器給料，通過壓力機的滑塊上下行程，再由模具中的斜楔驅(qū)動各功能滑塊單元，按各自的先后順序進行動作，一次性完成整個沖壓件的成形工藝要求。壓力機滑塊行程一次完成了送料、斷料、打凸臺(或沖孔、翻邊等工藝)、料片運送、預成形、側(cè)擠壓成形、卸件等工序，解決了單工序重復定位誤差積累和級進模具沖廢料等工藝、技術(shù)問題。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)能夠有效地提高產(chǎn)能，節(jié)省人員和設備，平均日產(chǎn)達到5萬件左右。
[0017]其具體結(jié)構(gòu)參見圖1-圖4所示，包括模具上平臺32、模具下平臺12、導向柱I和導向套31，其特征在于:還包括斷料機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)和卸料機構(gòu)；所述斷料機構(gòu)能將從右側(cè)進料的料帶14切斷；擠壓成型機構(gòu)包括固定的成形凹模21、能平動的的主成型沖頭4、左側(cè)擠成型沖頭37和右側(cè)擠成型沖頭19，主成型沖頭4上的左右兩側(cè)面設有與左側(cè)擠成型沖頭37、右側(cè)擠成型沖頭19匹配的模具形狀，組合后的沖壓成型腔與要求的板條狀多彎零件形狀一致。
[0018]所述的斷料機構(gòu)包括臥式斷料滑塊主體10、臥式斷料滑塊11、斷料刀組件18、斷料斜楔29、切刀39、斷料滑塊滾輪44，臥式斷料滑塊主體10和斷料刀組件18固定在模具下平臺12上，臥式斷料滑塊11與臥式斷料滑塊主體10滑動配合，切刀39固定在臥式斷料滑塊11的左側(cè)面，斷料滑塊滾輪44的軸與臥式斷料滑塊11固定在一起，斷料斜楔29與模具上平臺32固定在一起。
[0019]所述擠壓成型機構(gòu)包括臥式滑塊主體7、臥式主滑塊8、主成型沖頭4、主滑塊滾輪9、臥式側(cè)擠滑塊主體20、臥式側(cè)擠滑塊3、臥式側(cè)擠滑塊滾輪38、左側(cè)擠成型沖頭37、右側(cè)擠成型沖頭19、成形凹模21、承料托桿22、導桿23、擠壓拉簧24、連接座25、左側(cè)擠斜楔26、右側(cè)擠斜楔28、臥式主滑塊斜楔27 ；
卸料機構(gòu)包括卸件滾輪33、立式滑塊6、卸件軌跡版5、卸件塊34、彈簧；臥式滑塊主體7固定在模具下平臺12上，臥式主滑塊8與臥式滑塊主體7滑動配合，主滑塊滾輪9的軸與臥式主滑塊8固定在一起，彈簧固定在臥式主滑塊8上，立式滑塊6的底面與彈簧固定連接，主成型沖頭4與立式滑塊6固定在一起，立式滑塊6在彈簧的作用下帶動主成型沖頭4沿臥式主滑塊8的側(cè)壁升降，卸件塊34包繞在主成型沖頭4的前上端并與臥式主滑塊8固定在一起，卸件軌跡版5固定在臥式滑塊主體7的上面；臥式側(cè)擠滑塊主體20固定在模具下平臺12上，臥式側(cè)擠滑塊3與臥式側(cè)擠滑塊主體20滑動配合，臥式側(cè)擠滑塊滾輪38的軸與臥式側(cè)擠滑塊3固定在一起，左側(cè)擠成型沖頭37和右側(cè)擠成型沖頭19分別固定在兩左右兩側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊3的前面，左側(cè)擠斜楔26、右側(cè)擠斜楔28、臥式主滑塊斜楔27與模具上平臺32固定在一起；成形凹模21固定在凹模固定座43上，承料托桿22滑動穿過凹模固定座43和成形凹模21，送進的料帶14搭在承料托桿22的上面，對料帶14起支撐作用，并能與主成型沖頭4 一起夾緊料帶14，隨主成型沖頭4的前移在導桿23和左右兩側(cè)擠壓拉簧24的作用下后退，承料托桿22與導桿23通過固定的連接座25相連，導桿23滑動穿過兩平行的耳座45后與兩擠壓拉簧24的一端固定，擠壓拉簧24的另一端固定在模具下平臺12上。
[0020]所述打凸臺組件位于料帶進料側(cè)，包括頂桿螺栓13、撥叉支架15、撥叉16、打凸臺單元主體17、打桿30、打凸臺沖頭40、伸縮彈簧46，撥叉支架15與打凸臺單元主體17固定在模具下平臺12上，撥叉16與撥叉支架15轉(zhuǎn)動連接，頂桿螺栓13固定在撥叉16的一端，伸縮彈簧46是一端固定在模具下平臺12上，其另一端與撥叉16固定，打凸臺沖頭40的中心線與料帶14垂直，打凸臺沖頭40穿于打凸臺單元主體17上固定的打凸臺彈簧41內(nèi)，打桿30固定在模具上平臺32上。
[0021]在模具下平臺12上，設有與四個長方體的擋塊2，四個擋塊2的內(nèi)立面分別與模具上平臺32上的四個斜楔的外立面配合。擋塊2的作用是對下移的斜楔起擋護的作用，由于下移的斜楔對滑塊具有向前的推動力，而向前的推動力會對斜楔起反作用力，因此，斜楔會有向后的反作用力，而斜楔下移時，其后立面沿擋塊2的前立面下移，避免斜楔后斜，對斜楔起到助力的作用。
[0022]在模具下平臺12上，設有與模具上平臺32的四個斜楔對應的凹槽42，該凹槽42的一端面與所述擋塊2的內(nèi)立面在同一豎直面內(nèi)。斜楔下移至尖部接觸到模具下平臺12的臺面，由于慣力會繼續(xù)下移，不可避免的劃傷下臺面，因此凹槽的作用不僅是對斜楔和下臺面的保護，也使斜楔有下移的余量，使各機構(gòu)運動到位。
[0023]所述導柱I為四根，在模具下平臺12的四角均布；與導柱I配合的導套31固定在模具上平臺32上。
[0024]斷料、擠壓成型、卸料過程如下:料帶14在送料器的作用下由斷料刀組件18從右方送入至搭到承料托桿22的上面，達到零件需要的長度，送料器停止送料，模具上平臺32在壓力機的作用下下移，斷料斜楔29的下端接觸并推動臥式斷料滑塊11上的斷料滾輪44，從而推動臥式斷料滑塊11沿臥式斷料滑塊主體10的滑道前移，固定在臥式斷料滑塊11左側(cè)的切刀39沿斷料刀組件18的左側(cè)面切斷料帶14 ;同時，臥式主滑塊斜楔27的下端接觸并推動臥式主滑塊8上的主滑塊滾輪9，從而推動推動臥式主滑塊8沿臥式滑塊主體7上的滑道前移，通過立式滑塊6和臥式主滑塊8連接的主成型沖頭4沖壓料帶14與成形凹模21接觸；同時，左側(cè)擠斜楔26的下端接觸并推動左側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊3上的臥式側(cè)擠滑塊滾輪38，從而推動臥式側(cè)擠滑塊3沿臥式側(cè)擠滑塊主體20的滑道向右移；右側(cè)擠斜楔28的下端接觸并推動右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊3上的臥式側(cè)擠滑塊滾輪38，從而推動右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊3沿右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體20的滑道向左移；固定在左側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體20的左側(cè)擠成型沖頭37、固定在右側(cè)的臥式側(cè)擠滑塊主體20的右側(cè)擠成型沖頭19左右同時對進，對料帶14的兩端部進行沖壓，并與主成型沖頭4的左右兩側(cè)面形成成型腔，完成產(chǎn)品的最后成型，此時，承料托桿22和導桿23在主成型沖頭4的推動下后退；在模具上平臺32下移切斷的料帶14在主成型沖頭4的作用下成形的同時，打桿30隨之下移，在送料器的作用下從右側(cè)送入的料帶14穿過打凸臺單元主體17，打桿30隨模具上平臺32的下移下壓撥叉16，撥叉16轉(zhuǎn)動，并下壓伸縮彈簧46帶動頂桿螺栓13推動打凸臺沖頭40壓縮打凸臺彈簧41，打凸臺沖頭40在打凸臺彈簧41的彈力下在還未切割的料帶14上打出凸臺47 ;卸料:壓力機開始回程，拉簧36將臥式主滑塊8拉回至初始位置，固定在立式滑塊6上的卸件滾輪33在彈簧的作用下隨卸件軌跡板5的下表面的弧面上升，帶動立式滑塊6上升，固定在立式滑塊6上的主成型沖頭4也向上移動；包圍在主成型沖頭4上端外緣并與臥式主滑塊8固定的卸件塊34不動，從而將成形產(chǎn)品卸下；隨著壓力機回程，打桿30上移，撥叉16在伸縮彈簧46的作用下彈回復位，帶動頂桿螺栓13后退，打凸臺沖頭40在打凸臺彈簧41的作用下從凸臺47內(nèi)退出；壓力機回到上死點，承料托桿22和導桿23在擠壓彈簧24的作用下前移，各機構(gòu)復位，開始下一個循環(huán)。
[0025]本發(fā)明在擠壓成型的前序設置打凸臺工序，由圖5可以看出，在零件成型后，凸臺不易打出，因此，首先對料帶打凸臺，然后切割，然后擠壓成型，同時，在前一個零件擠壓成型時，后一個零件的料帶也同時打出凸臺。對于不需要打凸臺的零件，可以拆除該部分的零部件。其中圖1是沖壓成型時各機構(gòu)的位置關(guān)系圖。圖5是一種板條狀多彎零件的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出其彎曲較多，零件較復雜，零件體積較小，壁較薄，用普通的沖壓模具不能一次沖壓成型；對于板條狀同類型的不同彎曲的零件，可以通過更換主、側(cè)成型沖頭及凹模來實現(xiàn)。因此，以本基礎(chǔ)模具的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)可以沖壓同類型的產(chǎn)品，具有節(jié)省原料、成本