一種分離器縱縫焊接工作站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型筒體焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于注汽機(jī)組生產(chǎn)中的分離器縱縫焊接工作站。
【背景技術(shù)】
[0002]石油開采行業(yè)中使用的高壓注汽機(jī)組主要由主體設(shè)備、輔助設(shè)備和保障設(shè)備組成，其中主體設(shè)備又包括汽水分離器、水-水換熱器等大型筒體設(shè)備，這些大型筒體設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)留有加工縫隙，需要將這些縫隙焊接起來以形成一個(gè)完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運(yùn)輸都極為不便，采用傳統(tǒng)的人工焊接、組裝方式，不但生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)工藝落后，而且由于工人技術(shù)水平的高低不同，產(chǎn)品定位不精確，焊縫不均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定性不易控制，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種分離器縱縫焊接工作站，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種分離器縱縫焊接工作站，包括外縱縫焊接裝置、內(nèi)縱縫焊接裝置、操作平臺(tái)、RGV輸送小車、移動(dòng)式滾輪架以及操作臺(tái)，所述外縱縫焊接裝置通過立柱設(shè)置在操作平臺(tái)上，所述外縱縫焊接裝置能夠沿立柱上下滑動(dòng)，所述內(nèi)縱縫焊接裝置設(shè)置在操作平臺(tái)的一偵牝所述移動(dòng)式滾輪架設(shè)置在操作平臺(tái)的另一側(cè)，所述RGV輸送小車通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌與移動(dòng)式滾輪架連接，所述操作臺(tái)設(shè)置在內(nèi)縱縫焊接裝置一側(cè)的地面上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外縱縫焊接裝置包括焊機(jī)、除塵設(shè)備以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，所述焊機(jī)、除塵設(shè)備以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺(tái)設(shè)置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)縱縫焊接裝置包括焊機(jī)、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)以及焊接臂，所述焊機(jī)的焊槍設(shè)置在焊接臂末端，所述焊接臂通過固定立柱設(shè)置在地面上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述RGV輸送小車包括行走機(jī)構(gòu)以及筒體支撐架，所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上帶動(dòng)小車在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述筒體支撐架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上方。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)式滾輪架包括底座、剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)軌道以及滾輪座，所述剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，所述滑動(dòng)軌道設(shè)置在剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)上方，所述滾輪座設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，所述滾輪座上設(shè)有滾輪。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)式滾輪架還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾輪為包膠滾輪，所述滾輪的外表面設(shè)有聚氨酯材料層。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊機(jī)為米勒埋弧焊機(jī)或米勒氣保焊機(jī)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵設(shè)備為移動(dòng)式焊煙除塵器。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離器縱縫焊接工作站還設(shè)有用于臨時(shí)存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該分離器縱縫焊接工作站采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，整個(gè)分離器筒體的吊裝、運(yùn)輸、焊接過程均通過操作臺(tái)控制完成，不需要人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明內(nèi)、外縱縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明RGV輸送小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明移動(dòng)式滾輪架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:10_外縱縫焊接裝置；11_焊機(jī)；12_除塵設(shè)備；13_焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)；20_內(nèi)縱縫焊接裝置；21_焊機(jī)；22_焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)；23_焊接臂；24_固定立柱；30_操作平臺(tái)；40-RGV輸送小車；41_行走機(jī)構(gòu)；42_筒體支撐架；50_移動(dòng)式滾輪架；51-底座；52_剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)；53_滑動(dòng)軌道；54_滾輪座；55_伺服電機(jī)；56_滾輪；60-操作臺(tái)；70_立柱；80_導(dǎo)軌；90_升降平臺(tái)；100-物料緩存系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，一種分離器縱縫焊接工作站，包括外縱縫焊接裝置10、內(nèi)縱縫焊接裝置20、操作平臺(tái)30、RGV輸送小車40、移動(dòng)式滾輪架50以及操作臺(tái)60，外縱縫焊接裝置10通過立柱70設(shè)置在操作平臺(tái)30上，外縱縫焊接裝置10能夠沿立柱70上下滑動(dòng)，內(nèi)縱縫焊接裝置20設(shè)置在操作平臺(tái)30的一側(cè)，移動(dòng)式滾輪架50設(shè)置在操作平臺(tái)30的另一側(cè)，RGV輸送小車40通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌80與移動(dòng)式滾輪架50連接，操作臺(tái)60設(shè)置在內(nèi)縱縫焊接裝置20 —側(cè)的地面上，內(nèi)縱縫焊接裝置20的另一側(cè)還設(shè)有用于臨時(shí)存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)100。
[0025]如圖2所示，外縱縫焊接裝置10包括焊機(jī)11、除塵設(shè)備12以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)13，焊機(jī)11、除塵設(shè)備12以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)13通過升降平臺(tái)90設(shè)置在立柱70上并能夠沿立柱70上下滑動(dòng)。其中，焊機(jī)11為米勒氣保焊機(jī)，除塵設(shè)備12采用美國(guó)唐納森(Donaldson)公司生產(chǎn)的PT-103移動(dòng)式焊煙除塵器，焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)13采用無錫市恒通石油機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HS-80型焊劑回收機(jī)。
[0026]內(nèi)縱縫焊接裝置20包括焊機(jī)21、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)22以及焊接臂23，焊機(jī)21的焊槍設(shè)置在焊接臂23末端，能夠伸入筒體內(nèi)部進(jìn)行焊接，焊接臂23通過固定立柱24