一種加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機床的最大特點。
[0003]在數(shù)控加工中心中，工件的夾具是影響加工精度和加工效率的一個重要因素，現(xiàn)有的夾具對于大多數(shù)的工件加工都有較高的精度和效率，而現(xiàn)有的夾緊一些標準鋼材如槽鋼、工字鋼的夾具在加工時都會出現(xiàn)松動影響了加工達不到較高的精度和效率，；而且有些企業(yè)對標準鋼材如槽鋼，工字鋼的加工還是采用人工式加工，這樣的精度更差，效果更低，而且人工成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)加工精度低和效率低等問題提出一種加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具，包括工作轉(zhuǎn)臺主座、工作轉(zhuǎn)臺尾座、主連接板、工作轉(zhuǎn)臺、用于限定工件的定位裝置、用于夾緊工件的推力油壓缸和導力板；
[0007]所述工作轉(zhuǎn)臺通過所述連接板與所述工作轉(zhuǎn)臺主座和所述工作轉(zhuǎn)臺尾座連接；所述定位裝置安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺上；所述工作轉(zhuǎn)臺用于放置所述工件；所述推力油壓缸安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的底部；所述推力油壓缸與所述導力板連接，所述推力油壓缸施加的力通過所述導力板施加給所述工件，用于夾緊所述工件；所述推力油壓缸的輸出軸與所述導向板在同一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，其還包括支撐架、過渡板和連接軸；
[0009]所述支撐架安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的底部；所述推力油壓缸安裝于所述支撐架的底部，所述過渡板安裝固定于所述導力板上，所述連接軸穿過所述過渡板，一端與所述導力板連接，另一端為自由端，所述推力油壓缸的輸出軸與所述導向板連接。
[0010]優(yōu)選的，其還包括直線軸承，所述直線軸承安裝于所述過渡板，所述連接軸依次穿過直線軸承和過渡板。
[0011]優(yōu)選的，其包括旋轉(zhuǎn)油壓缸和懸臂，所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述定位裝置上，所述懸臂安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸的輸出軸上；所述懸臂與所述工件接觸。
[0012]優(yōu)選的，其包括工作墊高塊，所述工作墊高塊安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺上，位于所述工件和所述工作轉(zhuǎn)臺之間。
[0013]優(yōu)選的，所述導力板為倒T型板，所述導力板的橫板與所述連接軸連接，其豎板上安裝有M16內(nèi)六角螺絲，所述六角螺絲與所述工件推動連接。
[0014]7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具，其特征在于:所述定位裝置包括X向定位裝置和Y向定位裝置，所述X向定位裝置安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的兩端上；所述Y向定位裝置安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的與所述油壓缸相反的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，X向定位裝置為X向定位板；所述Y向定位裝置為Y向定位板；所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述X向定位板。
[0016]優(yōu)選的，所述連接軸為鍍鉻硬軸；所述連接軸上設置有螺絲孔，通過所述螺絲孔與所述導向板連接。
[0017]優(yōu)選的，所述懸臂通過螺絲安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸的輸出軸上；所述懸臂為7字形，其與所述工件的接觸端設置有軟膠。
[0018]本發(fā)明利用推力油壓缸和導力板將夾緊力施加給工件，是一個力臂式的推力結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)安裝尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間和降低成本；而且夾緊效果好，提高了加工的精度和效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明四軸液壓夾具的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明四軸液壓夾具的另一部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2的A處的放大圖。
[0022]圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:工作轉(zhuǎn)臺主座I，工作轉(zhuǎn)臺尾座2，連接板3，工作轉(zhuǎn)臺4，工件5，定位裝置6，推力油壓缸7，旋轉(zhuǎn)油壓缸10，懸臂11，工作墊高塊12，導力板13，支撐架14，過渡板15，連接軸17，直線軸承18，主軸23，床身24，刀庫25，立柱26，工作臺28，X向定位裝置、X向定位板61，Y向定位裝置、Y向定位裝置62，六角螺絲100、安裝孔101。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種加工工字鋼或槽鋼的四軸夾緊夾具，包括工作轉(zhuǎn)臺主座1、工作轉(zhuǎn)臺尾座2、主連接板3、工作轉(zhuǎn)臺4、用于限定工件5的定位裝置6、用于夾緊工件5的推力油壓缸7和導力板13 ；
[0026]所述工作轉(zhuǎn)臺4通過所述連接板3與所述工作轉(zhuǎn)臺主座I和所述工作轉(zhuǎn)臺尾座2連接；所述定位裝置6安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4上；所述工作轉(zhuǎn)臺4用于放置所述工件5 ;所述推力油壓缸7安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4的底部；所述推力油壓缸7與所述導力板13連接，所述推力油壓缸7施加的力通過所述導力板13施加給所述工件5，用于夾緊所述工件5 ;所述推力油壓缸7的輸出軸與所述導向板13在同一側(cè)。
[0027]將所述工件5 (工字鋼或槽鋼)置于所述工作轉(zhuǎn)臺4上，然后利用定位裝置6對所述工件5進行X向和Y向定位，再用所述推力油壓缸7夾緊所述工件5 ;所述工件5夾緊后進行加工。所述工件5夾緊后，在電機的作用下，滑塊沿線軌和齒輪齒條移動，帶動所述床鞍移動，實現(xiàn)所述床鞍在X軸方向的移動；所述床鞍上裝有線軌和絲桿，在電機和絲桿的作用下，通過滑塊沿線軌移動，帶動所述立柱26在Y軸方向的移動；所述立柱26上裝有線軌和絲桿，在所述電機和所述絲桿的作用下，通過滑塊沿所述線軌移動，帶動所述機頭在Z軸的方向移動；主軸23安裝在機頭上，再有所述工件5隨所述工作轉(zhuǎn)臺4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)四軸聯(lián)動對工件進行加工。通過采用所述導力板13與所述推力油壓缸7對所述工件施加夾緊的力，這樣結(jié)構(gòu)的安裝尺寸小，不會造成整套夾具的旋轉(zhuǎn)時與數(shù)控機床的所述工作臺28有干涉；而且夾緊的效果好，從而提高了加工的效率和精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，成本低。在此說明推力油壓缸7，是根據(jù)所述工件5的長短來確定的。
[0028]優(yōu)選的，其還包括支撐架14、過渡板15和連接軸17 ；
[0029]所述支撐架14安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4的底部；所述推力油壓缸7安裝于所述支撐架14的底部，所述過渡板15安裝固定于所述導力板13上，所述連接軸17穿過所述過渡板15，一端與所述導力板13連接，另一端為自由端，所述推力油壓缸7的輸出軸與所述導向板13連接。
[0030]所述支撐架14方便所述推力油壓缸7的安裝，采用過渡板15和所述連接軸17使所述推力油壓缸8在推動所述導力板13時更加穩(wěn)定，保證了夾緊所述工件5的穩(wěn)定性。
[0031]優(yōu)選的，其還包括直線軸承18，所述直線軸承安裝于所述過渡板15，所述連接軸17依次穿過直線軸承18和過渡板15。
[0032]所述直線軸承18使所述連接軸17在移動過程中具有更高的穩(wěn)定性。
[0033]優(yōu)選的，其包括旋轉(zhuǎn)油壓缸10和懸臂11，所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述定位裝置6上，所述懸臂11安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸10的輸出軸上；所述懸臂