一種碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭及鉆孔設(shè)備的制造方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭及鉆孔設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]砂輥是用于碾米機(jī)上的重要部件，是由碳化硅砂粒加入環(huán)氧樹脂壓制而成。碾米就是借助旋轉(zhuǎn)的砂輥使米粒與碾白室構(gòu)件及米粒與米粒之間產(chǎn)生相互碰撞、摩擦及翻滾等運(yùn)動(dòng)，通過碾削及摩擦擦離等作用將米粒表皮部分或全部去除，使之成為符合預(yù)定質(zhì)量要求的大米的加工過程。
[0003]在碾米過程中，由于碰撞及翻滾等作用，在部分或全部去除米粒皮層的同時(shí)，也產(chǎn)生了一定的熱量。一部分熱量通過碾白室構(gòu)件等散發(fā)到大氣中，另一部分熱量隨著米粒水分的蒸發(fā)而散失，還有一部分熱量傳遞至米粒內(nèi)部，使米溫上升。如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，將會(huì)促使米溫急劇上升造成大米水分的大量蒸發(fā)，結(jié)果不僅導(dǎo)致碾米機(jī)負(fù)荷增大，而且還造成米?？箟?、抗剪切強(qiáng)度的降低及碎米率的增加。因此，在制造碾米砂輥時(shí)，需用鉆頭在砂輥上鉆出若干個(gè)通風(fēng)孔。在碾米過程中，室溫空氣通常由高速旋轉(zhuǎn)的主軸兩端的中心孔，進(jìn)入碾米砂輥內(nèi)腔，然后再經(jīng)碾米砂輥的徑向通風(fēng)孔噴入碾白室內(nèi)，從而形成環(huán)繞碾米砂輥旋轉(zhuǎn)的氣體渦流。此氣體渦流促使米粒產(chǎn)生較強(qiáng)的碰撞及翻滾等運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻碾白米粒、冷卻降溫及迫使糠粉迅速排出機(jī)外等作用，達(dá)到改善和提高碾米工藝效果的目的。
[0004]通風(fēng)孔的加工是困擾砂輥制造企業(yè)的一道難題，以往的加工方式是用高速鋼麻花鉆沿砂棍徑向鉆出通風(fēng)孔。而砂棍的主要構(gòu)成材料碳化娃，是一種高性能的磨削材料，高速鋼麻花鉆在鉆削砂輥時(shí)極易磨損。鉆頭的頭部會(huì)變細(xì)變尖，原本鋒利的鉆削刃被磨掉，直至鉆頭失去鉆孔能力，必須更換。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一支直徑22mm的高速鋼麻花鉆只能加工100個(gè)孔。
[0005]在現(xiàn)有的切削刀具中，如果鉆頭采用兩塊及以上的刀片，而刀片之間未采用隔離措施，則會(huì)導(dǎo)致刀片之間互相磨損、導(dǎo)氣導(dǎo)水不便、排肩不便、裝配精度較低(刀片入槽之后缺乏定位部件)等問題。
[0006]此外，在現(xiàn)有切削刀具的刀片固定方式中，一般將刀片壓緊于刀具本體上的壓緊塊的裝配方式是通過螺紋連接裝置從壓緊塊端往刀具本體端進(jìn)行裝配，這種裝配方式由于壓緊塊端需要固定螺紋連接裝置的頭部，因此需要壓緊塊的截面較大，導(dǎo)致壓緊塊體積較大，另外，由于裝配空間限制，壓緊塊的截面也不可能做很大，因此螺紋連接裝置的頭部只有很小的部分壓緊在壓緊塊上，螺紋鎖固的強(qiáng)度不夠。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆頭不易磨損、刀片之間隔離良好的碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭及鉆孔設(shè)備。
[0008]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭，包括:
[0010]鉆頭本體(10)，在所述鉆頭本體(10)的末端設(shè)有兩個(gè)刀片固定位(121)，所述兩個(gè)刀片固定位(121)平行相對(duì)且錯(cuò)開設(shè)置；
[0011]至少兩塊刀片(20)，所述兩塊刀片(20)分別設(shè)置于所述刀片固定位(121)上，刀片(20)通過壓緊塊(30)壓緊固定于鉆頭本體(10)上；
[0012]所述刀片(20)之間設(shè)有隔離片(40)。
[0013]進(jìn)一步地，所述刀片(20)包括固定部(21)和刀片部(22)，所述刀片部(22)為金剛石聚晶刀片。
[0014]進(jìn)一步地，所述鉆頭本體(10)包括基座(11)和位于所述基座(11)末端的兩個(gè)立柱(12)，所述兩個(gè)立柱(12)呈對(duì)角錯(cuò)開設(shè)置，所述兩個(gè)刀片固定位(121)分別設(shè)置于兩個(gè)立柱(12)上。
[0015]進(jìn)一步地，所述刀片固定部(21)上設(shè)有凸出的定位部(211)，所述立柱(12)上設(shè)有相應(yīng)的定位槽(122)，定位部(211)嵌入定位槽(122)中實(shí)現(xiàn)刀片(20)定位。
[0016]進(jìn)一步地，所述隔離片(40)為銅片，所述銅片的一端位于兩個(gè)刀片(20)之間，銅片的另一端位于兩個(gè)立柱(12)的中心部位下方基座(11)上開設(shè)的通孔(15)內(nèi)，刀片(20)裝配后夾緊銅片。
[0017]進(jìn)一步地，在所述壓緊塊(30)上開設(shè)有螺紋孔(31)，在所述鉆頭本體(10)上開設(shè)有錐形孔(13)，螺紋連接件(50)從鉆頭本體(10)端向壓緊塊(30)端鎖緊固定。
[0018]進(jìn)一步地，所述壓緊塊(30)的壓緊端有兩個(gè)壓腳(32)，一側(cè)壓腳(32)壓緊于刀片(20)上，另一側(cè)壓腳(32)壓緊于鉆頭本體(10)上。
[0019]進(jìn)一步地，所述壓緊塊(30)中部開設(shè)螺紋孔(31)的部位尺寸大，從中部朝兩側(cè)尺寸逐步縮小。
[0020]進(jìn)一步地，所述立柱(12)之間以及往基座(11)方向延伸的位置為排肩槽(14)，所述每個(gè)刀片(20)和立柱(12)的末端整體呈從中間往側(cè)邊傾斜狀。
[0021]本發(fā)明還提供了一種鉆孔設(shè)備，所述設(shè)備用于加工碾米砂輥通風(fēng)孔，在所述鉆孔設(shè)備上設(shè)有上述權(quán)利要求所述的碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭。
[0022]與現(xiàn)有的可換刀片的切削刀具相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在刀片之間設(shè)計(jì)隔離片，刀片之間不會(huì)因擠壓而碎裂，刀片耐磨性好，同時(shí)能導(dǎo)氣導(dǎo)水，便于散熱，排肩也方便，由于隔離片的設(shè)置，刀片入槽之后可以以隔離片作為定位部件，還提高了刀片的裝配精度。
【【附圖說(shuō)明】】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭的分解圖；
[0025]圖3是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是刀片的剖面圖；
[0027]圖5是壓緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是壓緊塊壓緊固定刀片的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7所示為錐形孔的剖視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]鉆頭本體10，基座11，立柱12，刀片固定位121，定位槽122，錐形孔13，排肩槽14，通孔15，刀片20，固定部21，定位部211，刀片部22，壓緊塊30，螺紋孔31，壓腳32，隔離片40，螺紋連接件50。
【【具體實(shí)施方式】】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0034]如圖1、圖2和圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種碾米砂輥通風(fēng)孔鉆頭，該鉆頭包括鉆頭本體10和至少兩塊刀片20，在鉆頭本體10的末端設(shè)有兩個(gè)刀片固定位121，兩個(gè)刀片固定位121平行相對(duì)且錯(cuò)開設(shè)置；兩塊刀片20分別設(shè)置于刀片固定位121上，刀片20通過壓緊塊30壓