軸系水上校中及安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶建造技術(shù)領域，特別涉及一種軸系水上校中及安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，軸系校中都是在船下水后進行，要完成軸系校中、中間軸承定位安裝及主機定位安裝，至少需要20天的時間，嚴重影響與主機相關(guān)的動力管系完整性交驗周期和系泊試驗周期。為了減少船舶水下建造周期，軸系校中及中間軸承、主機定位工序可以嘗試提前在水上完成，可以節(jié)省時間，提尚效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中軸系校中都是在船下水后進行，周期長，效率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軸系水上校中及安裝工藝，包括以下步驟:
1)在車間完成艉軸安裝，中間軸法蘭與主機輸出法蘭的校中及鉸孔；
2)主機回油口艙內(nèi)部分裝焊；
3)瓦錫蘭主機推力套安裝孔定位鏜孔；
4)主機軸系水上校中；
5)中間軸承及基座定位裝焊；
6)主機定位；
7)主機回油口艙外部分裝焊及安裝；
8)主機安裝孔配鉆；
9)主機側(cè)向塊定位及裝焊；
10)主機推力塊定位及裝焊；
11)主機接管現(xiàn)校及內(nèi)場焊接，小管子連接到位，大管子與主機連接的配對法蘭安裝螺栓不上緊；
12)裝船；
13)軸系校中水下復查；
14)澆環(huán)氧前軸系頂升試驗；
15)澆注主機座環(huán)氧；
16)主機安裝；
17)中間軸安裝；
18)澆環(huán)氧后軸系頂升試驗；
19)主機側(cè)向塊拂配；
20)主機推力塊拂配；
21)主機接管安裝，大管子與主機連接的配對法蘭安裝螺栓上緊到位； 22)安裝軸系接地裝置。
[0005]其中，步驟4中主機軸系水上校中包括如下步驟:
1)主機基座內(nèi)側(cè)燒焊澆注環(huán)氧的扁鐵，基座上表面打磨除銹，滿足澆注環(huán)氧的要求，涂黃油防銹；
2)在主機基座上避開主機調(diào)整螺栓的位置布置木墊塊；
3)參照主機廠提供的校中要求，在距中間軸前端1277mm，和距中間軸后端750mm，設置中間軸可調(diào)臨時支撐托架，中間軸吊裝到位；
4)準備主機調(diào)整高低用液壓千斤頂4只、主機調(diào)整螺栓、主機前后和側(cè)向調(diào)整止推及螺栓，用20#工字鋼在距尾軸前端面301mm處設一向下壓的支架，并裝一只帶壓力表的液壓千斤頂；
5)根據(jù)主機水上部分校中計算書，在艉軸法蘭端面向后250mm處，加29KN向下的力；
6)根據(jù)主機水上部分校中計算書，調(diào)整中間軸的臨時支撐，進行中間軸與艉軸的對中，要求中間軸高于尾軸0.0lmm,上開口 0.43mm;
7)調(diào)整主機的位置，進行主機與中間軸的對中，要求主機低于中間軸1.00mm，下開口
0.42mm ；
8)將中間軸承安放到位，調(diào)整中間軸軸承前后位置和高度注意保證中間軸與軸承前后均有良好的貼合，并確保中間軸高于尾軸0.0lmm,上開口 0.43mm ；
9)用螺栓連接尾軸與中間軸、主機與中間軸，測量并記錄主機曲軸的甩檔，完成主機自由狀態(tài)的曲軸甩檔測量，測量結(jié)果應符合主機要求；
10)進行軸系水上負荷頂升試驗，實驗數(shù)據(jù)應符合要求。
[0006]步驟13中軸系校中水下復查包括如下步驟:
1)調(diào)整船舶浮態(tài)，使?jié){轂浸沒滿足軸系水下校中計算書要求，根據(jù)主機水下部分校中計算書，在艉軸法蘭端面向后250mm處，加29KN向下的力；
2)校中過程應在陰天或晚上，避免受到陽光曝曬和溫度顯著變化的影響，并停止機艙區(qū)的震動作業(yè)；
3)復查中間軸與艉軸、主機與中間軸的對中數(shù)據(jù)，滿足軸系水下校中計算書；
4)復查軸系頂升數(shù)據(jù)滿足軸系水下校中計算書。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，主機軸系水上校中過程應在陰天或晚上，避免受到陽光曝曬和溫度顯著變化的影響，螺旋槳、艉軸臨時固定已經(jīng)拆除，僅保留防止艉軸前后竄動的固定，但是不受力，停止機艙區(qū)的震動作業(yè)，艉管已經(jīng)加滑油；環(huán)氧的扁鐵高度為20-30mm厚度為25_35mm，木墊塊厚度為30_40mm。
[0008]其中軸系水上負荷頂升試驗包括將主機第一缸的飛輪端置于上死點位置，分別在艉軸法蘭前端面向后250mm、中間軸承向艏+500mm的位置和主機飛輪下設置軸系頂升裝置進行艉管前軸承、中間軸承和主機飛輪端軸承的負荷頂升試驗；將主機第一缸的曲柄水平置于排氣側(cè)，分別在第一缸向尾、向首的曲柄下設置頂升裝置，進行第一缸向尾主軸承和向首主軸承的負荷頂升試驗。
[0009]本發(fā)明的軸系水上校中及安裝工藝，將主機軸系校中以及其前后的相關(guān)工藝步驟提前在水上完成工序提前，可以縮短周期15天左右，極大地節(jié)省了時間，提高了效率。水上校中比水下校中方便、準確、效率高，在船舶下水后再進行一次軸系校中水下復查即可。本發(fā)明的軸系水上校中及安裝工藝，減少了船舶的建造周期，合理可行，并且安裝校中準確率高，值得廣泛推廣。
【具體實施方式】
[0010]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0011]本發(fā)明的軸系水上校中及安裝工藝，包括以下步驟:
1)在車間完成艉軸安裝，中間軸法蘭與主機輸出法蘭的校中及鉸孔；
2)主機回油口艙內(nèi)部分裝焊；
3)瓦錫蘭主機推力套安裝孔定位鏜孔；
4)主機軸系水上校中；
5)中間軸承及基座定位裝焊；
6)主機定位；
7)主機回油口艙外部分裝焊及安裝；
8)主機安裝孔配鉆；
9)主機側(cè)向塊定位及裝焊；
10)主機推力塊定位及裝焊；
11)主機接管現(xiàn)校及內(nèi)場焊接，小管子連接到位，大管子與主機連接的配對法蘭安裝螺栓不上緊；
12)裝船；
13)軸系校中水下復查；
14)澆環(huán)氧前軸系頂升試驗；
15)澆注主機座環(huán)氧；
16)主機安裝；
17)中間軸安裝；
18)澆環(huán)氧后軸系頂升試驗；
19)主機側(cè)向塊拂配；
20)主機推力塊拂配；
21)主機接管安裝，大管子與主機連接的配對法蘭安裝螺栓上緊到位；
22)安裝軸系接地裝置。
[0012]其中，步驟4中主機軸系水上校中包括如下步驟:
1)主機基座內(nèi)側(cè)燒焊澆注環(huán)氧的扁鐵，基座上表面打磨除銹，滿足澆注環(huán)氧的要求，涂黃油防銹；
2)在主機基座上避開主機調(diào)整螺栓的位置布置木墊塊；
3)參照主機廠提供的校中要求，在距中間軸前端1277mm，和距中間軸后端750mm，設置中間軸可調(diào)臨時支撐托架，中間軸吊裝到位；
4)準備主機調(diào)整高低用液壓千斤頂4只、主機調(diào)整螺栓、主機前后和側(cè)向調(diào)整止推及螺栓，用20#工字鋼在距尾軸前端面301mm處設一向下壓的