一種多邊切削機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種切削機(jī)床。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有機(jī)械加工當(dāng)中，如果涉及到一些多邊形五金件的加工，一般都考慮銑床，但是由于銑床加工時間久，效率不高，成本過高，人們發(fā)明了一種一次裝夾定位就完成工件截面正多邊形切削的數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床包括主軸箱，和與主軸箱同步轉(zhuǎn)動的刀盤，在加工正多邊形工件時，刀盤轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、工件的加工邊數(shù)和刀盤上刀具的數(shù)量必須滿足下面的關(guān)系:刀盤轉(zhuǎn)速/工件轉(zhuǎn)速=工件的加工邊數(shù)/刀具數(shù)，因?yàn)楣ぜ枰庸さ倪厰?shù)是一定的，調(diào)整刀盤與工件之間的轉(zhuǎn)速比，會使機(jī)床的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，操作變得麻煩，所以在加工正多邊形工件時，一般都是更換刀具的數(shù)量滿足上述等式之間關(guān)系。一般將刀盤轉(zhuǎn)速與工件轉(zhuǎn)速之間的轉(zhuǎn)速比定為2:1，因此主軸與刀盤之間的連接方式要通過多個齒輪進(jìn)行傳動連接，這樣雖然能保證傳動的精度，但是需要的齒輪數(shù)量較多，同時在操作過程中刀盤的靈活度也受到了影響，且增加了機(jī)床的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種多邊切削機(jī)床，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作調(diào)節(jié)方便，生產(chǎn)效率高，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種多邊切削機(jī)床，包括:
[0006]床身；
[0007]主軸承載臺，其固定設(shè)置在所述床身上；
[0008]刀軸承載臺，其固定設(shè)置在所述床身上，并位于所述主軸承載臺的一側(cè)，所述刀軸承載臺上設(shè)置有橫向進(jìn)給裝置，所述橫向進(jìn)給裝置上設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置；
[0009]主軸箱，其固定設(shè)置在所述主軸承載臺上，所述主軸箱上平行的設(shè)置有主軸和第一傳動軸，所述主軸和所述第一傳動軸的兩端分別延伸至所述主軸箱的外側(cè)，所述主軸靠近所述刀軸承載臺的一端套設(shè)有液壓夾頭，另一端套設(shè)有主軸齒輪，所述第一傳動軸遠(yuǎn)離所述刀軸承載臺的一端套設(shè)有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述主軸齒輪上套設(shè)有第一同步傳動帶；
[0010]刀軸箱，其通過所述縱向進(jìn)給裝置和所述橫向進(jìn)給裝置活動的設(shè)置在所述刀軸承載臺上，所述刀軸箱上設(shè)置有與所述主軸和所述第一傳動軸相對應(yīng)的刀軸和第二傳動軸，所述刀軸和所述第二傳動軸的兩端分別延伸至所述刀軸箱的外側(cè)，所述刀軸遠(yuǎn)離所述主軸箱的一端套設(shè)有刀軸齒輪，另一端套設(shè)有刀盤，所述第二傳動軸遠(yuǎn)離所述主軸箱的一端套設(shè)有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪與所述刀軸齒輪上套設(shè)有第二同步傳動帶；
[0011]萬向連軸器，其一端與所述第二傳動軸相連，另一端與所述第一傳動軸相連。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀軸承載臺的頂端面是一個有斜度的平面，所述平面由第二傳動軸端向刀軸端向下傾斜。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的縱向進(jìn)給裝置包括縱向托盤、縱向?qū)к壓偷谝灰簤和七M(jìn)器，所述縱向托盤滑動的設(shè)置在所述縱向?qū)к壣希隹v向?qū)к壒潭ㄔO(shè)置在所述橫向進(jìn)給裝置上，所述第一液壓推進(jìn)器與所述縱向托盤相連，并推動所述縱向托盤運(yùn)動。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的橫向進(jìn)給裝置包括橫向托盤、橫向?qū)к壓偷诙簤和七M(jìn)器，所述橫向托盤滑動的設(shè)置在所述橫向?qū)к壣?，所述橫向?qū)к壒潭ㄔO(shè)置在所述刀軸承載臺的頂端面上，所述第二液壓推進(jìn)器與所述橫向托盤相連，并推動所述橫向托盤運(yùn)動。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的第二傳動齒輪的牙數(shù)與所述刀軸齒輪的牙數(shù)比為2:1，所述刀軸齒輪的牙數(shù)與所述第一傳動齒輪以及所述主軸齒輪的牙數(shù)相同。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的第一同步傳動帶和所述第二同步傳動帶同向轉(zhuǎn)動。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的萬向連軸器的下方設(shè)置有一傾斜滑槽，所述傾斜滑槽的一端貫穿所述床身的一側(cè)并向外延伸形成工件出口。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過萬向連軸器將第二傳動軸與第一傳動軸相連，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，節(jié)約了空間，操作調(diào)節(jié)簡單，有效的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明除了可多邊切削外，還可對工件進(jìn)行平端面、倒角、車外圓和車螺紋等加工，使機(jī)床的車削功能齊全，加工范圍更廣。
【附圖說明】
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[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，10、床身；20、主軸承載臺；30、刀軸承載臺；31、縱向進(jìn)給裝置；311、縱向托盤；312、縱向?qū)к墸?13、第一液壓推進(jìn)器；32、橫向進(jìn)給裝置；321、橫向托盤；322、橫向?qū)к墸?23、第二液壓推進(jìn)器；40、主軸箱；41、主軸；42、液壓夾頭；43、第一傳動軸；44、第一傳動齒輪；45、主軸齒輪；46、第一同步傳動帶；50、刀軸箱；51、刀軸；52、刀軸齒輪；53、第二傳動齒輪；54、第二傳動軸；55、第二同步傳動帶；56、刀盤；60、萬向連軸器；70、工件出口。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)施例中提到的“第一”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無關(guān)乎零部件的重要性，實(shí)施例中的“上”、“下”與附圖本身的上、下方向一致；所述的“第一”、“第二”、“上”和“下”不是用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0025]見圖1至圖3所示，一種多邊切削機(jī)床，包括:
[0026]床身10 ;主軸承載臺20，其固定設(shè)置在所述床身10上。
[0027]刀軸承載臺30，其固定設(shè)置在所述床身10上，并位于所述主軸承載臺20的一側(cè)，所述刀軸承載臺30上設(shè)置有橫向進(jìn)給裝置32，所述橫向進(jìn)給裝置32上設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置31 ;所述縱向進(jìn)給裝置31包括縱向托盤311、縱向?qū)к?12和第一液壓推進(jìn)器313，所述縱向托盤311滑動的設(shè)置在所述縱向?qū)к?12上，所述縱向?qū)к?12固定設(shè)置在所述橫向進(jìn)給裝置32上，所述第一液壓推進(jìn)器313與所述縱向托盤311相連，并推動所述縱向托盤311運(yùn)動。所述橫向進(jìn)給裝置32包括橫向托盤321、橫向?qū)к?22和第二液壓推進(jìn)器323，所述橫向托盤321滑動的設(shè)置在所述橫向?qū)к?22上，所述橫向?qū)к?22固定設(shè)置在所述刀軸承載臺30的頂端面上，所述第二液壓推進(jìn)器323與所述橫向托盤321相連，并推動所述橫向托盤321運(yùn)動。本實(shí)施例中所述刀軸承載臺30的頂端面是一個有斜度的平面，所述平面由第二傳動軸54端向刀軸51端向下傾斜。
[0028]主軸箱40，其固定設(shè)置在所述主軸承載臺20上，所述主軸箱40上平行的設(shè)置有主軸41和第一傳動軸43，所述主軸41和所述第一傳動軸43的兩端分別延伸至所述主軸箱40的外側(cè)，所述主軸41靠近所述刀軸