板坯及所述普碳鋼板坯導(dǎo)入加熱爐內(nèi)，對(duì)所述疊合后的銅板坯及所述普碳鋼板坯加熱至800°C。
[0107]這里，所述預(yù)熱爐的爐底輥下鋪設(shè)有焦炭，以降低預(yù)熱爐內(nèi)的氧氣濃度，在對(duì)所述銅板坯及所述普碳鋼板坯預(yù)熱時(shí)，同時(shí)向預(yù)熱爐內(nèi)通入高溫惰性氣體，避免在預(yù)熱時(shí)，所述疊合后的銅板坯及所述普碳鋼板坯的待復(fù)合界面生產(chǎn)過(guò)多的氧化鐵皮。其中，所述惰性氣體可以包括:氮?dú)?、氫氣等?br>[0108]所述加熱爐的爐底輥下鋪設(shè)有焦炭，以降低加熱爐內(nèi)的氧氣濃度，對(duì)所述銅板坯及所述普碳鋼板坯加熱時(shí)，同時(shí)向加熱爐內(nèi)通入高溫惰性氣體，避免在預(yù)熱時(shí)，所述疊合后銅板坯及所述普碳鋼板坯的待復(fù)合界面生產(chǎn)過(guò)多的氧化鐵皮。其中，所述預(yù)熱爐的長(zhǎng)度為10?12米；所述加熱爐的長(zhǎng)度為10?12米。
[0109]然后，當(dāng)所述銅板坯及所述普碳鋼板坯加熱至800°C之后，將所述銅板坯及所述普碳鋼板坯導(dǎo)入還原爐內(nèi)，通過(guò)向所述還原爐內(nèi)通入濃度為18 %、溫度為850 V的還原氣體對(duì)所述疊合后的所述銅板坯及所述普碳鋼板坯的表面氧化鐵皮進(jìn)行還原，還原時(shí)間為20min。這里，所述還原溫度可以通過(guò)所述還原爐保溫層進(jìn)行保溫，所述還原爐內(nèi)的溫度為900°C。所述還原氣體可以包括:氫氣、一氧化碳等。本實(shí)施例中的還原氣體采用的是氫氣，且在還原過(guò)程中，可通過(guò)第一入口密封導(dǎo)嘴保證還原爐的密封性能。
[0110]對(duì)所述疊合后的所述銅板坯及所述普碳鋼板坯還原后，依然向所述還原爐內(nèi)通入還原氣體，并通過(guò)加熱器將所述還原爐升溫，加熱所述銅板坯及所述普碳鋼板坯至1250°C，在加熱過(guò)程中，同時(shí)利用壓力機(jī)施加20000N的壓合力對(duì)所述銅板坯及所述普碳鋼板坯進(jìn)行壓合15min，形成待復(fù)合板坯。所述壓力機(jī)為高溫多頭壓力機(jī)。
[0111]當(dāng)所述待復(fù)合板坯出還原爐后，利用高壓水除磷機(jī)對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行除磷，消除所述待復(fù)合板坯表面的氧化鐵皮。再通過(guò)軋機(jī)入口導(dǎo)輥將所述待復(fù)合板坯導(dǎo)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。具體地，控制粗軋首道次的壓下率為55 %，精軋軋制道次為6道次對(duì)所述復(fù)合板坯進(jìn)行軋制，將所述復(fù)合板坯的厚度軋制為20mm，經(jīng)熱處理形成復(fù)合板坯或復(fù)合板卷。在軋制過(guò)程中，向所述軋機(jī)內(nèi)通入保護(hù)性氣體。其中，所述保護(hù)性氣體可以包括:氮?dú)狻鍤獾取?br>[0112]最后，利用層流冷卻工藝對(duì)所述復(fù)合板坯進(jìn)行冷卻，形成銅-碳鋼復(fù)合板。這里，所述層流冷卻工藝是采用層狀流水熱軋鋼板或帶鋼進(jìn)行的軋后在線控制冷卻工藝。具體地，將數(shù)個(gè)層流集管安裝在精軋機(jī)輸出輥道的上方，組成一條冷卻帶，復(fù)合板坯熱軋后通過(guò)冷卻帶進(jìn)行加速冷卻。
[0113]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備金屬?gòu)?fù)合板的方法，其特征在于，所述方法包括: 對(duì)第一板坯、第二板坯待復(fù)合界面的氧化鐵皮進(jìn)行處理，并打毛所述第一板坯的待復(fù)合界面及所述第二板坯的待復(fù)合界面； 疊合所述第一板坯及所述第二板坯，對(duì)所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯預(yù)熱至200°C后，加熱至800?850°C ； 利用濃度為5%?20%、溫度為600?950°C的還原氣體對(duì)所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯的表面氧化鐵皮進(jìn)行還原，還原溫度不小于800°C，還原時(shí)間為15?20min ； 加熱所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯至950?1300°C，加熱過(guò)程中同時(shí)施加不大于20000N的壓合力對(duì)所述第一板坯及所述第二板坯進(jìn)行壓合15?20min，形成待復(fù)合板還; 對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行除磷、多道次軋制形成復(fù)合板坯，將所述復(fù)合板坯冷卻后形成所述金屬?gòu)?fù)合板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行多道次軋制包括: 控制粗軋首道次的壓下率不低于50%，精軋軋制道次為4?6道次對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行多道次軋制。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述復(fù)合板坯進(jìn)行冷卻包括:利用層流冷卻工藝對(duì)所述復(fù)合板坯進(jìn)行冷卻。
4.一種制備金屬?gòu)?fù)合板的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 第一輥道，所述第一輥道用于通過(guò)第一刷輥、第一密封水槽對(duì)所述第一板坯待復(fù)合界面的氧化鐵皮進(jìn)行處理，并打毛所述第一板坯的待復(fù)合界面； 第二輥道，所述第二輥道用于通過(guò)第二刷輥、第二密封水槽對(duì)所述第二板坯待復(fù)合界面的氧化鐵皮進(jìn)行處理，并打毛所述第二板坯的待復(fù)合界面； 鋼坯入口導(dǎo)輥，所述鋼坯入口導(dǎo)輥用于將疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯導(dǎo)入預(yù)熱爐； 預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐用于對(duì)所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯預(yù)熱至200°C ;加熱爐，所述加熱爐用于對(duì)所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯加熱至800?850 0C ； 還原爐，所述還原爐用于利用濃度為5%?20%、溫度為600?950°C的還原氣體對(duì)所述疊合后的所述第一板坯及所述第二板坯的表面氧化鐵皮進(jìn)行還原，還原時(shí)間為15?20min ； 高溫多頭壓力機(jī)，所述壓力機(jī)用于利用不大于20000N的壓合力對(duì)所述第一板坯及所述第二板坯進(jìn)行壓合15?20min，形成待復(fù)合板坯； 加熱器，所述加熱器用于控制所述還原溫度不小于800°C，加熱所述待復(fù)合板坯至950 ?1300? ； 高壓水除磷機(jī)，所述高壓水除磷機(jī)用于對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行除磷； 軋機(jī)入口導(dǎo)輥，所述軋機(jī)入口導(dǎo)輥用于將除磷后的所述待復(fù)合板坯導(dǎo)入軋機(jī)； 軋機(jī)，所述軋機(jī)用于對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行多道次軋制。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:第一入口密封導(dǎo)嘴；其中， 所述第一入口密封導(dǎo)嘴與所述預(yù)熱爐的一端連接，用于確保所述還原爐的密封性。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第一氣體入口管道，所述第一氣體入口管道用于將高溫惰性氣體導(dǎo)入所述預(yù)熱爐內(nèi)； 第一氣體出口管道，所述第一氣體出口管道用于將所述高溫惰性氣體導(dǎo)出所述預(yù)熱爐。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第二氣體入口管道，所述第二氣體入口管道用于將高溫惰性氣體導(dǎo)入所述加熱爐內(nèi)； 第二氣體出口管道，所述第二氣體出口管道用于將所述高溫惰性氣體導(dǎo)出所述加熱爐。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第三氣體入口管道，所述第三氣體入口管道用于將所述還原氣體導(dǎo)入所述還原爐內(nèi)； 第三氣體出口管道，所述第三氣體出口管道用于將所述還原氣體導(dǎo)出所述還原爐。
9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述軋機(jī)包括:粗軋機(jī)及精軋機(jī)；其中， 所述粗軋機(jī)用于控制粗軋首道次的壓下率不低于50%，對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行首道次軋制； 所述精軋機(jī)用于對(duì)所述待復(fù)合板坯進(jìn)行4?6道次的多道次軋制。
10.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第四氣體入口管道，所述第四氣體入口管道用于將保護(hù)性氣體導(dǎo)入所述軋機(jī)內(nèi)； 第四氣體出口管道，所述第四氣體出口管道用于將所述保護(hù)性氣體導(dǎo)出所述軋機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備金屬?gòu)?fù)合板的方法及裝置，包括：對(duì)第一板坯、第二板坯待復(fù)合界面的氧化鐵皮進(jìn)行處理，打毛第一板坯及第二板坯的待復(fù)合界面；疊合第一板坯及第二板坯，對(duì)第一板坯及第二板坯預(yù)熱至200℃后，加熱至800～850℃；利用濃度為5％～20％、溫度為600～950℃的還原氣體對(duì)第一板坯及第二板坯的表面氧化鐵皮進(jìn)行還原，還原溫度不小于800℃，時(shí)間為15～20min；加熱疊合后的第一板坯及第二板坯至950～1300℃，同時(shí)施加不大于20000N的壓合力對(duì)第一板坯及第二板坯壓合15～20min，形成待復(fù)合板坯；對(duì)待復(fù)合板坯進(jìn)行除磷、多道次軋制形成復(fù)合板坯，將復(fù)合板坯冷卻后形成金屬?gòu)?fù)合板；如此，采用還原氣體對(duì)待復(fù)合板坯表面的氧化鐵皮進(jìn)行還原，消除氧化物對(duì)復(fù)合界面影響的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21B1-38, B21B45-04, B21B47-00
【公開號(hào)】CN104826865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510237504
【發(fā)明人】陳麗娟, 韓斌, 汪榮, 汪水澤, 黃全偉
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日