一種支架下料沖孔模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種支架下料沖孔模具。
【背景技術】
[0002]隨著液晶電視的迅速發(fā)展，26寸的液晶電視也得到更加廣泛的使用。而26寸的液晶電視的支架，在加工時，一般都是先采用沖壓下料，然后再進行沖孔，其中，下料和沖孔兩個工序需要經(jīng)過兩次單獨的動作才能完成，因而大大降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種支架下料沖孔模具，能夠在一次沖壓過程中實現(xiàn)下料和沖孔，大大提尚生廣效率。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種支架下料沖孔模具，包括上下設置的上模和下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座、上夾板及公母模板，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下夾板及內外脫板；所述公母模板的底面設置有外形與支架的外形一致的下料凸臺，所述下料凸臺開設有與支架的待沖孔相對應的沖頭放置孔，所述沖頭放置孔中放置有沖孔沖頭，所述沖孔沖頭的底端陷入所述沖頭放置孔中，所述內外脫板的頂面設置有與所述下料凸臺對應的下料放置槽，所述下料放置槽的深度為支架的厚度的2倍，所述下料凸臺的高度等于支架的厚度，所述下料放置槽中開設有與所述沖頭放置孔對應的避位孔；所述沖頭放置孔中設置有卡合機構，所述沖孔沖頭連接沖頭驅動裝置，所述卡合機構、所述沖頭驅動裝置連接有控制器，所述控制器連接有用于檢測所述公母模板的底面貼合所述內外脫板的頂面的檢測傳感器，所述檢測傳感器連接所述控制器。
[0006]其中，所述卡合機構包括對稱設置的用于卡緊所述沖孔沖頭的兩個卡爪，每個所述卡爪連接有橫向設置在所述公母模板中的伸縮機構，所述伸縮機構連接所述控制器。
[0007]其中，所述卡爪的夾緊部為半圓形結構，兩個所述卡爪扣合時形成圓形的夾持部。
[0008]其中，所述下料凸臺的外周設置有下料刀，所述下料刀的第一側面貼合所述下料凸臺的側面，所述下料刀的的底部設置有切割斜面，所述切割斜面與所述第一側面之間的夾角為30° ο
[0009]其中，所述下料放置槽的底部設置有頂料機構，所述頂料機構與所述控制器連接，初始時，所述頂料機構的頂端面與所述下料放置槽的底面平齊，當下料沖孔完成時，所述控制器控制所述頂料機構向上運動，以將加工后的支架頂出所述下料放置槽。
[0010]其中，所述頂料機構的頂端為彈性件。
[0011]其中，所述上模還包括設置于所述上模座的頂部的上墊塊，所述上墊塊的頂部設置有上托板。
[0012]其中，所述下模還包括設置于所述下模座的底部的下墊塊，所述下墊塊的底部設置有下托板。
[0013]其中，所述公母模板開設有四個第一固定孔，所述內外脫板開設有四個第二固定孔，所述第一固定孔與所述第二固定孔一一對應，且所述第一固定孔與所述第二固定孔連接有導柱。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明的支架下料沖孔模具，其通過公母模板底面的下料凸臺與下料放置槽的配合，在上模下壓并于下模合模的過程中，利用上模的沖擊力實現(xiàn)在整個的板材上沖切出支架，并使得沖切出的支架自然落入下料放置槽中，而在上模與下模合模的瞬間，檢測傳感器檢測到上模與下模合模，則發(fā)送信號給控制器，利用控制器控制卡合機構松開對沖孔沖頭的夾持，并控制沖頭驅動裝置給沖孔沖頭提供沖擊動力，使得沖孔沖頭快速下降，并通過避讓孔避開沖孔沖頭，從而在支架的待沖孔處沖出預期的通孔，也就是在一次合模過程中，也即一次沖壓過程中，同時實現(xiàn)了下料和沖孔兩個工序動作，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的支架下料沖孔模具加工支架時在整塊板上進行下料的結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的支架下料沖孔模具的整體結構示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的支架下料沖孔模具的俯視結構示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的支架下料沖孔模具的公母模板的結構示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的支架下料沖孔模具的內外脫板的結構示意圖。
[0021]圖中:100-板材；200_支架；201_待沖孔；1_上托板；2_上墊塊；3_上模座；4-上夾板；5_公母模板；6_內外脫板；7_下夾板；8_下模座；9_下墊塊；10_下托板；11_沖孔沖頭；51_第一固定孔；52_下料凸臺；53_沖頭放置孔；61_第二固定孔；62_下料放置槽；63-避位孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0023]如圖1至5所示，一種支架下料沖孔模具，包括上下設置的上模和下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座3、上夾板4及公母模板5，所述下模包括由下至上依次連接的下模座8、下夾板7及內外脫板6 ;所述公母模板5的底面設置有外形與支架的外形一致的下料凸臺52，所述下料凸臺52開設有與支架的待沖孔201相對應的沖頭放置孔53，所述沖頭放置孔53中放置有沖孔沖頭11，所述沖孔沖頭11的底端陷入所述沖頭放置孔53中，所述內外脫板6的頂面設置有與所述下料凸臺52對應的下料放置槽62，所述下料放置槽62的深度為支架的厚度的2倍，所述下料凸臺52的高度等于支架的厚度，所述下料放置槽62中開設有與所述沖頭放置孔53對應的避位孔63 ;所述沖頭放置孔53中設置有卡合機構，所述沖孔沖頭11連接沖頭驅動裝置，所述卡合機構、所述沖頭驅動裝置連接有控制器，所述控制器連接有用于檢測所述公母模板5的底面貼合所述內外脫板6的頂面的檢測傳感器，所述檢測傳感器連接所述控制器。
[0024]本發(fā)明的支架下料沖孔模具，其通過公母模板底面的下料凸臺與下料放置槽的配合，在上模下壓并于下模合模的過程中，利用上模的沖擊力實現(xiàn)在整個的板材100上沖切出支架，并使得沖切出的支架自然落入下料放置槽中，而在上模與下模合模的瞬間，檢測傳感器檢測到上模與下模合模，則發(fā)送信號給控制器，利用控制器控制卡合機構松開對沖孔沖頭的夾持，并控制沖頭驅動裝置給沖孔沖頭提供沖擊動力，使得沖孔沖頭快速下降，并通過避讓孔避開沖孔沖頭，從而在支架的待沖孔處沖出預期的通孔，也就是在一次合模過程中，也即一次沖壓過程中，同時實現(xiàn)了下料和沖孔兩個工序動作，大大提高生產(chǎn)效率。
[0025]需要說明的是，利用下料凸臺的高度等于支架200的厚度，而下料放置槽的深度為支架200的厚度的2倍，因而在下料時，下料凸臺和支架都可以完全被收容在下料放置槽中，也就能夠很好地滿足公母模板的底面與內外脫板的頂面的完全貼合，從而為檢測傳感器的檢測