管端成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術領域，更具體地，涉及一種管端成型設備。
【背景技術】
[0002]目前市場上，在管端成型加工設備中(管端直徑變大或者縮小)，加工工藝主要是冷沖和熱擴縮兩種，由于冷沖和熱擴縮是兩種不同的加工工藝，加工設備的結構不同，項目實施難點多，很難在同一臺設備上實現(xiàn)冷沖和熱擴縮，因此，在現(xiàn)有的管端加工設備中，所有的設備都是單一的冷沖結構或者單一的熱擴縮結構。
[0003]隨著市場的需求，單一的加工工藝無法滿足市場的需求，一個管件需要經過多種加工工藝，才能滿足設計的要求，例如空調的特殊管路加工，無法避免一個管件同時實現(xiàn)冷沖和熱擴縮。現(xiàn)有的加工工藝效率較低，存在改進需要。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種管端成型設備，該設備結構簡單，生產效率高且成本低廉。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備，包括:主體；沖模機構，所述沖模機構設在所述主體上，所述沖模機構具有至少一個對管體的管端沖壓成型的沖頭；熱旋動力電機，所述熱旋動力電機設在所述主體上，所述熱旋動力電機設有至少一個對管體的管端熱旋成型的熱旋接頭；控制單元，所述控制單元與所述沖模機構和所述熱旋動力電機相連并控制所述沖模機構和所述熱旋動力電機工作。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備，通過在一個主體上設置既能進行冷沖的冷沖機構，又能進行熱擴縮的熱旋機構，使得一根管體在一臺設備上即可完成冷沖和熱擴縮工藝，大大減少了管體的加工工序，減少了人工周轉，提高了生產效率，并且降低了制備成本。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備，還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述沖模機構包括兩個所述沖頭。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述熱旋動力電機上設有一個所述熱旋接頭。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，兩個所述沖頭與一個所述熱旋接頭依次并列設置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述管端成型設備還包括:切換機構，所述切換機構在所述沖頭和所述熱旋接頭之間的位置可切換地設在所述主體上，所述管體設在所述切換機構上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述切換機構為氣缸、步進電機或伺服機構。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述管端成型設備還包括:夾持機構，所述夾持機構設在所述切換結構上，所述夾持機構具有用于夾緊和松開所述管體的夾持部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述夾緊機構為夾模。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述管端成型設備還包括:送料機構，所述送料機構與所述夾持機構相連，所述送料機構將所述管體輸送給所述夾持機構。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備的主視圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備的側視圖；
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備的俯視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]管端成型設備100 ；
[0024]主體10 ;沖模機構20 ;沖頭21 ；
[0025]熱旋動力電機30 ;熱旋接頭31 ；
[0026]控制單元40 ;切換機構50 ;夾持機構60。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]下面結合附圖具體描述根據(jù)本申請實施例的管端成型設備100。
[0029]如圖1至圖3所示，根據(jù)本申請實施例的管端成型設備100包括主體10、沖模機構20、熱旋動力電機30和控制單元40。
[0030]具體而言，沖模機構20設在主體10上，沖模機構20具有至少一個對管體的管端沖壓成型的沖頭21，熱旋動力電機30設在主體10上，熱旋動力電機30設有至少一個對管體的管端熱旋成型的熱旋接頭31，控制單元40與沖模機構20和熱旋動力電機30相連并控制沖模機構20和熱旋動力電機30工作。
[0031]換言之，根據(jù)本申請實施例的管端成型設備100主要由主體10、設在主體10上的沖模機構20和熱旋動力電機30以及控制整個管端成型設備100運行的控制單元40構成，沖模機構20具有至少一個沖頭21，沖頭21可以對管體的管端進行冷沖，熱旋動力電機30具有一個熱旋接頭31，熱旋接頭31可以對管體的管端進行熱旋處理。
[0032]也就是說，在本申請的管端成型設備100中，既設置了能夠對管端進行冷沖的沖模機構20，又設置了能夠對管端進行熱旋處理的熱旋動力電機30，通過在一臺設備上設置這兩種結構，能夠滿足市場上大多數(shù)管路需要加工的參數(shù)(加工的參數(shù)需要滿足管體最大變形范圍)，同一根管體在需要加工兩種不同的管口或者管口的端部需要加工更大的縮口率或者擴口率時，對本申請的一臺管端成型設備100的冷沖和熱旋機構進行相應的組合即可實現(xiàn)整個管體的加工過程，有效簡化了制備工藝。
[0033]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的管端成型設備100，通過在一個主體10上設置既能進行冷沖的冷沖機構，又能進行熱擴縮的熱旋機構，使得一根管體在一臺設備100上即可完成冷沖和熱擴縮工藝，大大減少了管體的加工工序，減少了人工周轉，提高了生產效率，并且降低了制備成本。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，沖模機構20包括兩個沖頭21。優(yōu)選地，熱旋動力電機30上設有一個熱旋接頭31。進一步地，兩個沖頭21與一個熱旋接頭31依次并列設置。
[0035]具體地，如圖3所示，在本申請中，沖模機構20具有兩個沖頭21，兩個沖頭21沿前后方向并列設置，熱旋動力電機30具有一個熱旋接頭31，并且該熱旋接頭31與沖模機構20的兩個沖頭21也在前后方向上依次并列設置。
[0036]也就是說，兩個沖頭21與一個熱旋接頭31在前后方向上是依次并列設置的，當需要對一個管體的管端進行加工處理時，例如需要將直徑為1mm的管端加工成直徑為4mm的管端時，可以先將管端從位于最前側的沖頭21進行冷沖，得到直徑為8_的管端，接著將管體向后移動，經過位于中間位置的沖頭21進行冷沖，得到直徑為6_的管端，然后再將管體向后移動，經過位于最后的熱旋接頭31進行熱旋處理，得到直徑為4_的管端。
[0037]由此，該結構的管端成型設備100在對管端進行處理時，管端只需要從前向后依次移動，經過不同的處理設備處理，便可得到需要的產品。
[0038]在本申請的一些【具體實施方式】中，管端成型設備100還可以包括切換機構50，切換機構50在沖頭21和熱旋接頭31之間的位置可切換地設在主體10上，管體設在切換機構50上。
[0039]也就是說，在本申請中，管體在不同的處理工序之間切換時，無需手動調節(jié)，只需要通過設在主體10上的切換機構50進行調節(jié)即可，切換機構50在主體10上可移動的位置可以根據(jù)沖模機構20和熱旋動力電機30所在位置進行合理調節(jié)，從而保證切換機構50在位于對應位置時，可以將管體與對應的沖頭21或熱旋接頭31位置對應，便于對其進行加工。
[0040]由此，通過在主體10上設置切換機構50，通過切換機構50可以方便地實現(xiàn)管體在不同加工工序之間的切換，