木板材激光切割機(jī)上的弧形板材加工用旋轉(zhuǎn)裝卡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木板材加工用激光切割機(jī)，特別涉及一種木板材激光切割機(jī)上的弧形板加工用旋轉(zhuǎn)裝卡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏤空板是一種在木質(zhì)家具上常采用的結(jié)構(gòu)。目前，鏤空板上的鏤空的加工通常在木工鏤銑機(jī)上完成。用木工鏤銑機(jī)加工鏤空，受銑刀結(jié)構(gòu)的限制，加工后存在毛刺多、邊角為圓弧過渡的問題，因此還需要打磨毛刺和人工修整邊角，這樣，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率較低。另外，用木工鏤銑機(jī)在弧形板材上加工沿法線方向的鏤空時(shí)，由于弧形板的不同部位的鏤空的方向均不相同，因此，也很難實(shí)現(xiàn)。而采用先進(jìn)的激光切割設(shè)備來加工鏤空板，可避免加工后存在毛刺，且能實(shí)現(xiàn)邊角的直角過渡，但現(xiàn)有的激光切割設(shè)備無法在弧形板材上來加工沿法線方向的鏤空，因此需要設(shè)計(jì)一種用于固定弧形板的可調(diào)整式的輔助裝卡裝置，以保證在加工弧形板上不同部位的鏤空時(shí)，均能保證激光的切割方向與弧形板材對應(yīng)部位的法線方向一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種木板材激光切割機(jī)上的弧形材板加工用旋轉(zhuǎn)裝卡裝置，該旋轉(zhuǎn)裝卡裝置可實(shí)現(xiàn)多種曲率半徑、多種弧度夾角的弧形板材的定位，且可根據(jù)鏤空的加工部位，靈活調(diào)整弧形板的位置，從而實(shí)現(xiàn)沿弧形板材法線方向的鏤空的一次加工成型。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]木板材激光切割機(jī)上的弧形材板加工用旋轉(zhuǎn)裝卡裝置，其特征在于:包括底部平臺(tái)；包括調(diào)整軸，調(diào)整軸通過設(shè)置在兩端的軸架支撐在底部平臺(tái)上；包括安裝在底部平臺(tái)上、與調(diào)整軸驅(qū)動(dòng)連接的減速器及連接減速器的電機(jī)；包括支撐在調(diào)整軸上的左傾斜支架和右傾斜支架及使兩傾斜支架形成夾角連接的多個(gè)弧形連接板；所述左傾斜支架為固定支架，其由向上延伸的兩固定支撐臂及連接兩固定支撐臂上端部的固定支撐橫梁構(gòu)成，兩固定支撐臂的下端部分別與調(diào)整軸的兩端部固定連接；所述右傾斜支架為調(diào)整支架，由向上延伸的兩旋轉(zhuǎn)支撐臂及連接兩旋轉(zhuǎn)支撐臂上端部的旋轉(zhuǎn)支撐橫梁構(gòu)成，兩旋轉(zhuǎn)支撐臂的下端部分別與調(diào)整軸的兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；每個(gè)弧形連接板的一端均與左傾斜支架固定連接，在每個(gè)弧形連接板上均設(shè)有弧形連接長孔，弧形連接板通過穿過弧形連接長孔的螺釘與右傾斜支架可拆卸式固定連接；包括可調(diào)整式橫跨支撐在兩固定支撐臂上的左側(cè)托板組件及橫跨支撐在兩旋轉(zhuǎn)支撐臂上的右側(cè)托板組件，在至少一側(cè)的托板組件上設(shè)有壓板結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明還可以采取的技術(shù)方案為:
[0007]所述左側(cè)托板組件包括分別套裝鎖緊在兩固定支撐臂上端部的兩個(gè)左側(cè)套塊，在兩個(gè)左側(cè)套塊之間設(shè)有左側(cè)支撐桿，左側(cè)支撐桿的兩端部分別插裝、且可拆卸式緊固在兩個(gè)左側(cè)套塊內(nèi)，在左側(cè)支撐桿的內(nèi)側(cè)沿著桿長方向按間距均布焊接有數(shù)個(gè)左側(cè)支撐立板，在每個(gè)左側(cè)支撐立板上端角的位置均設(shè)有一左側(cè)定位槽口 ；所述右側(cè)托板組件包括分別套裝鎖緊在兩旋轉(zhuǎn)支撐臂上端部的兩個(gè)右側(cè)套塊，在兩個(gè)右側(cè)套塊之間設(shè)有右側(cè)支撐桿，右側(cè)支撐桿的兩端部分別插裝、且可拆卸式緊固在兩個(gè)右側(cè)套塊內(nèi)，在右側(cè)支撐桿的內(nèi)側(cè)沿著桿長方向按間距均布焊接有數(shù)個(gè)右側(cè)支撐立板，在每個(gè)右側(cè)支撐立板上端角的位置均設(shè)有一右側(cè)定位槽口 ；所述壓板結(jié)構(gòu)設(shè)置在左側(cè)托板組件上，所述壓板結(jié)構(gòu)由垂直穿裝在數(shù)個(gè)左側(cè)支撐立板上的第一支撐軸和第二支撐軸及安裝在兩個(gè)支撐軸上的數(shù)個(gè)異型扭轉(zhuǎn)彈簧件構(gòu)成，所述第二支撐軸設(shè)置在第一支撐軸的內(nèi)側(cè)，數(shù)個(gè)異型扭轉(zhuǎn)彈簧件和數(shù)個(gè)左側(cè)支撐立板按照一一間隔的方式布置，每個(gè)異型扭轉(zhuǎn)彈簧件由扭簧主體部、設(shè)置在扭簧主體部一側(cè)的兩直扭轉(zhuǎn)臂和設(shè)置在扭簧主體部另一側(cè)呈彎鉤型的壓緊臂構(gòu)成；所述彈簧主體部套裝在第二支撐軸上，所述兩直扭轉(zhuǎn)臂垂直插裝于第一支撐軸上。
[0008]在左側(cè)支撐桿上靠近兩端部的位置和右側(cè)支撐桿上靠近兩端部的位置分別安裝一調(diào)整把手，調(diào)整把手按照垂直于對應(yīng)側(cè)支撐桿的方向設(shè)置。
[0009]在每個(gè)左側(cè)支撐立板上均設(shè)有一個(gè)以第二支撐軸的軸線為中心的弧形調(diào)節(jié)長孔，所述第一支撐軸可拆卸式固定穿裝在數(shù)個(gè)左側(cè)支撐立板的弧形調(diào)節(jié)長孔內(nèi)。
[0010]在左側(cè)支撐桿上靠近一端部的位置和右側(cè)支撐桿上相對應(yīng)端部的位置分別設(shè)有一限位擋片，設(shè)置在左側(cè)支撐桿上的限位擋片與左側(cè)支撐立板相平行，設(shè)置在右側(cè)支撐桿上的限位擋片與右側(cè)支撐立桿相平行。
[0011]兩固定支臂和兩旋轉(zhuǎn)支臂均為多節(jié)依次連接構(gòu)成的可伸縮式結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1、在弧形板材上加工鏤空時(shí)，通過上述左側(cè)支撐立板上的左側(cè)定位槽口、右側(cè)支撐立板上的右側(cè)定位槽口及數(shù)個(gè)異性扭轉(zhuǎn)彈簧件的壓緊臂就將待加工的弧形板材牢固的固定在本旋轉(zhuǎn)裝卡裝置上。這樣當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)后，就能將弧形板材上需要加工鏤空的部位轉(zhuǎn)動(dòng)到與激光切割頭垂直對正的正上方的位置，這樣就可實(shí)現(xiàn)沿法線方向的鏤空的一次加工成型。
[0014]2、采用本裝卡裝置，通過松開右傾斜支架與弧形連接板的連接螺孔，沿調(diào)整軸調(diào)整右傾斜支架的位置，就可改變兩傾斜支架之間的夾角，從而滿足了多種弧度夾角的弧形板材的定位。
[0015]3、采用本裝卡裝置，通過沿兩固定支撐臂調(diào)整左側(cè)托板組件和沿兩旋轉(zhuǎn)支撐臂調(diào)整右側(cè)托板組件的上下位置，就可改變由兩側(cè)托板組件形成的支撐平臺(tái)的位置，從而可滿足多種曲率半徑的弧形板材的定位。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的B處局部放大圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
[0021]圖中:1、底部平臺(tái)；2、調(diào)整軸；3、左傾斜支架；310、固定支撐臂；320、固定支撐橫梁；4、右傾斜支架；410、旋轉(zhuǎn)支撐臂；420、旋轉(zhuǎn)支撐橫梁；5、弧形連接板；510、弧形連接長孔；6、左側(cè)托板組件；610、左側(cè)套塊；620、左側(cè)支撐桿；630、左側(cè)支撐立板；631、左側(cè)定位槽口 ；632、弧形調(diào)節(jié)長孔；7、右側(cè)托板組件；710、右側(cè)套塊；720、右側(cè)支撐桿；730、右側(cè)支撐立板；731、右側(cè)定位槽口 ；8、壓板結(jié)構(gòu)；810、第一支撐軸；820、第二支撐軸；830、異性扭轉(zhuǎn)彈簧件；831、扭簧主體部；832、直扭轉(zhuǎn)臂；833、壓緊臂；9、調(diào)整把手；10、限位擋片；1’、弧形板材。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0023]請參閱圖1-5，木板材激光切割機(jī)上的弧形材板加工用旋轉(zhuǎn)裝卡裝置，由以下幾部分構(gòu)成:
[0024]包括底部平臺(tái)1，在工作時(shí)，底部平臺(tái)安裝在激光切割機(jī)的工作臺(tái)面上。
[0025]包括調(diào)整軸2，調(diào)整軸通過設(shè)置在兩端的軸架支撐在底部平臺(tái)上。
[0026]包括安裝在底部平臺(tái)上、與調(diào)整軸驅(qū)動(dòng)連接的減速器及連接減速器的電機(jī)。在附圖中減速器和電機(jī)均被封裝在外殼內(nèi)。
[0027]包括支撐在調(diào)整軸上的左傾斜支架3和右傾斜支架4及使兩傾斜支架形成夾角連接的多個(gè)弧形連接板5。所述左傾斜支架為固定支架，其由向上延伸的兩固定支撐臂310及連接兩固定支撐臂上端部的固定支撐橫梁320構(gòu)成，兩固定支撐臂的下端部分別與調(diào)整軸的兩端部可拆卸式固定連接。所述右傾斜支架為調(diào)整支架，由向上延伸的兩旋轉(zhuǎn)支撐臂410及連接兩旋轉(zhuǎn)支撐臂上端部的旋轉(zhuǎn)支撐橫梁420構(gòu)成，兩旋轉(zhuǎn)支撐臂的下端部分別與調(diào)整軸的兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。每個(gè)弧形連接板的一端均與左傾斜支架固定連接，在每個(gè)弧形連接板上均設(shè)有弧形連接長孔510，弧形連接板通過穿過弧形連接長孔的螺釘與右傾斜支架可拆卸式固定連接。這樣，沿著弧形連接長孔調(diào)整弧形連接板與右傾斜支架的連接位置，就可改變左傾斜支架和右傾斜支架之間的夾角大小，從而滿足多種弧度夾角的弧形板材的定位。
[0028]包括可調(diào)整式橫跨支撐在兩固定支撐臂上的左側(cè)托板組件6及橫跨支撐在兩旋轉(zhuǎn)支撐臂上的右側(cè)托板組件7，在至少一側(cè)的托板組件上設(shè)有壓板結(jié)構(gòu)8。通過上述左側(cè)托板組件和右側(cè)托板組件的配合，可形成安裝待加工弧形板材的一個(gè)支撐平臺(tái)，通過該支撐平臺(tái)可將待加工的弧形板材懸空支撐在左傾斜支架和右傾斜支架之間，兩側(cè)的托板組件與上述壓板結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了板材的固定支撐。通過沿著固定支撐臂調(diào)整左側(cè)托板組件的上下位置及同時(shí)沿著兩旋轉(zhuǎn)支撐臂調(diào)整右側(cè)托板組件的上下位置，可改變由兩側(cè)托板組件形成的支撐平臺(tái)的位置，從而可滿足多種曲率半徑的弧形板材的定位。
[0029]上述結(jié)構(gòu)中，所述左側(cè)托板組件優(yōu)選包括分別套裝鎖緊在兩固定支撐臂上的兩個(gè)左側(cè)套塊610，在兩個(gè)左側(cè)套塊之間設(shè)有左側(cè)支撐桿620，左側(cè)支撐桿的兩端部分別插裝、且可拆卸式緊固在兩個(gè)左側(cè)套塊內(nèi)。具體的，在兩個(gè)左側(cè)套塊上與左側(cè)支撐桿兩端配合的部位設(shè)有與左側(cè)支撐桿的對應(yīng)端部相配合的插裝孔及與插裝孔相連通的開槽，左側(cè)支撐桿的兩端部分別插入到兩